向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土施工技术研究及应用

介绍向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土浇筑的施工方法、措施以及浇筑过程中的蜗壳及座环位移监测数据分析。     

向家坝右岸地下厂房岩锚梁开始浇筑

2008年1月13日．向家坝水电站右岸地下厂房岩锚梁开始混凝土浇筑,标志着右岸地下厂房施工中关键节点工程取得突破。岩锚梁位于右岸地下厂房第三层,全长255m,宽2m、高3m,是担负厂房施工大型重件、机电吊装任务的2台1200t桥机的基础．形成桥机轨道．供桥机运行。     

溪洛渡水电站左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术

溪洛渡水电站左岸地下主厂房蜗壳混凝土施工具有工期紧、施工强度高、难度大、制约因素多、技术要求高等特点,针对这些特点,在总结、借鉴以往施工经验的基础上,对左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术进行了一些创新和改进,摸索出一套成熟的蜗壳混凝土施工技术措施和施工组织管理经验,从施工规划、混凝土浇筑施工、接触灌浆施工、温度控制等方面进行介绍,供其他工程参考.     

向家坝电站地下厂房岩壁梁锚杆施工技术与工艺

岩壁梁主要利用锚入岩石的锚杆保证其平衡和稳定,锚杆与岩壁梁的位置和角度将直接关系到锚杆应力的大小和岩壁梁的整体稳定,因此,在地下厂房系统中对岩壁梁锚杆施工质量要求非常高。向家坝地下厂房岩壁梁锚杆的施工运用了一系列关键技术,确保了岩壁梁锚杆施工质量优良,达到了国内一流水平。     

向家坝电站地下厂房洞室开挖施工技术

向家坝水电站右岸地下厂房规模大,洞室密集,开挖工程量巨大。针对其开挖施工方案,着重分析了其难点和重点以及特殊情况,提出了相应的处理对策。     

三峡电站厂房蜗壳外围混凝土结构设计综述

三峡电站厂房是三峡工程三大主要建筑物之一,是三峡枢纽的重要组成部分,电站装机容量大,机组台数多,结构复杂.电站厂房蜗壳外围混凝土,为大尺寸的异形钢筋混凝土结构,电站初期运行的上游水位与永久运行的上游最高水位相差40 m,采用保压浇筑蜗壳外围混凝土的方式施工.要使钢蜗壳在低水头运行时不会与外围混凝土结构间产生过多的间隙影响机组安全运行,在高水头运行时钢蜗壳也不至于过多地将内水压力传递给外围混凝土结构,对混凝土结构的安全不利,这便给该结构的受力分析、结构设计以及施工等都带来一定的难度,要保证水轮发电机组在各种工况下稳定运行,对蜗壳外围混凝土结构有许多需要认真对待和深入研究的问题.     

三峡电站蜗壳敷设软垫层浇筑外围混凝土研究

三峡电站厂房蜗壳外围混凝土结构由于其几何形态的奇异而成为三峡电站厂房结构中最复杂的结构之一.蜗壳外围混凝土结构在水电站中既是水轮发电机和钢蜗壳的支承体,也是主厂房上部结构的基础.在该结构设计中既要充分发挥钢蜗壳的承载能力,又要满足机组的安全稳定运行以及蜗壳外围混凝土结构的安全;并且还应该具有施工方法较简便、施工质量容易保证、工期较短等综合效益.因此在三峡水利枢纽工程单项技术设计阶段,长江水利委员会推荐的是电站厂房蜗壳采用敷设软垫层后浇筑外围混凝土的蜗壳埋入方案(简称垫层方案).但由于像三峡电站这种单机容量700 MW的巨型水电站在国内外尚无采用垫层方案的工程实例,因而在三峡工程单项技术设计审查阶段是有争议的.目前三峡电站左岸厂房采用的是保压浇筑蜗壳外围混凝土的方案,但是垫层方案以其混凝土结构承担内水压力小、施工方便、工期短、造价低等优点,在三峡电站建设中是保压浇筑蜗壳外围混凝土方案所难以替代的.因此对于垫层方案应该在单项技术设计的基础上做更进一步的研究.     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

向家坝水电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆工艺

灌浆是实现蜗壳和压力钢管稳定并正常运行使用的最后一道关键工序,故对蜗壳和压力钢管灌浆的要求与一般水工建筑物相比更为严格和重要。本文主要介绍向家坝水电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆施工工艺。     

向家坝水电站地下厂房对穿锚索施工技术

向家坝水电站是我国正在建设的第三大水电站，其右岸地下厂房为目前世界第一跨度。为保证施工安全和永久加固，在主厂房顶拱采用了对穿预应力锚索，总结介绍了该项施工技术。     

向家坝水电站右岸地下厂房施工帷幕灌浆方案与技术研究

向家坝水电站右岸地下厂房水文地质条件复杂,为满足施工期和永久运行阻水防渗要求,需进行厂房周边的帷幕灌浆.因工程前期灌浆廊道开挖滞后,对帷幕灌浆乃至地下厂房开挖形成制约.经方案调整,合理解决了以上问题.通过灌浆试验,验证了帷幕设计的合理性,并取得了合适的灌浆参数.大面施工后的直观效果表明,施工期帷幕达到了阻水防渗的预期目的,其研究成果可供类似工程参考.     

向家坝水电站右岸地下厂房帷幕灌浆试验

向家坝水电站右岸地下厂房属于水库内地下厂房,在地下厂房系统周围设计有帷幕灌浆防渗体。通过在现场进行的帷幕灌浆试验,探讨研究了该类地层下的帷幕灌浆施工方法、工艺参数、资源配置等问题。     

阿墨江三级水电站厂房混凝土蜗壳施工有关技术

混凝土蜗壳一般用于大中型水头在40 m以下的低水头电站,它实际上是直接在厂房水下部分大体积混凝土中做成的蜗形空腔.以阿墨江梯级开发第三级水电站的混凝土施工为例,按设计要求,蜗壳外包混凝土需在蜗壳充水保压及控温条件下浇筑,蜗壳内充水保压值为190 m水头（约1.87 MPa）,蜗壳水压试验水温控制在17℃～23℃之间.蜗壳混凝土为C25温控混凝土,允许最高温度为42℃,间歇期不少于5d.为控制混凝土最高温度低于42℃,采取了采用中热硅酸盐水泥,预埋HDPE塑料管通水进行冷却等措施.该工程混凝土施工部分具有施工环境错综复杂,施工技术工艺要求高,工期短等特点,其施工技术值得很多相关工程借鉴.     

三峡左岸电站厂房混凝土施工技术

左岸电站厂房是三峡工程发电的关键项目，结构复杂，工程量大，施工难度大。参建各方根据厂房混凝土的结构与施工难点、采用高架机为主、中小型门机为辅的混凝土施工方案，狠抓关键部位混凝施工技术及温控措施，使工程形象和施工质量满足了合同要求。     

向家坝水电站地下厂房岩壁梁混凝土施工关键技术及质量控制

岩壁梁是一种先进、新型的受力结构,是厂房施工和运行的核心建筑物,是地下厂房系统施工的重点和难点。针对向家坝水电站岩壁梁混凝土施工部位结构复杂、质量控制严格、温控要求高、工序多、工艺复杂、施工难度大、工期紧迫等特点,采用了一系列关键施工技术和质量控制措施,确保了岩壁梁混凝土施工质量。     

浅论水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房施工中,蜗壳二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高、浇筑难度大等特点。文章叙述我国几座大型水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术,提出在水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中,为保证混凝土的浇筑质量,需要重点关注的几项主要施工技术。     

金沙江溪洛渡水电站右岸厂房蜗壳温控混凝土施工技术

介绍了溪洛渡右岸地下厂房蜗壳外包温控混凝土施工技术和蜗壳变形监测技术,特别是采取有效措施保证蜗壳底部和座环阴角部位混凝土浇筑的饱满和密实性对水轮机安全运行至关重要,并验证了蜗壳大体积混凝土内部温度变化趋势。通过对溪洛渡右岸地下厂房蜗壳温控混凝土施工技术和变形监测技术的系统研究和总结,探索出适合当前大型水轮机组蜗壳包裹混凝土施工的技术。     

金沙江溪洛渡电站右岸地下厂房混凝土开盘浇筑

日前,由水电十四局有限公司承担施工的金沙江溪洛渡电站右岸地下厂房首仓主体结构混凝土——集水井按计划顺利开盘浇筑。该重要节点目标的实现,标志着溪洛渡右岸地下厂房由开挖正式转入混凝土浇筑。溪洛渡电站右岸地下厂房长443．34m、宽31．9m、高75．6m,是目前世界最大的地下厂房之一。厂房设计安装9台70万kW水轮发电机组,计划2013年6月实现首台机组发电。