硬质合金模压成型剂的研究进展

压制成型硬质合金生产过程中需要在混合料阶段加入成型剂,使压坯在烧结前具备一定强度,在烧结过程中脱除,最终生产出合格的产品。因此成型剂是硬质合金生产过程中的一个关键因素,对于硬质合金产品质量起着举足轻重的作用。本文介绍了国内外硬质合金行业成型剂的研究进展,综述了近十年来国内硬质合金主要模压成型剂研究和使用现状,阐明不同成型剂优缺点及其改性的研究进展。最后分析和探讨了国内硬质合金行业目前存在的问题及未来发展前景。     

硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。     

硬质合金生产成型剂—汽油橡胶溶液高速分离技术简介

在硬质合金生产中为便于混合料的压块成型,往往在成型前加入成型剂。目前,作为硬质合金生产的成型剂主要有丁钠橡胶、石蜡、PEG树脂等。丁钠橡胶-汽油溶液作为硬质合金成型剂,由于具有压制性能好,制品强度高,不受环境温度影响等特点.在苏联,朝鲜使用厂家较多,其它国家     

压力对放电等离子烧结硬质合金性能的影响

采用放电等离子技术(SPS)烧结WC-12Co硬质合金.主要研究了SPS烧结过程中压力对WC-12Co硬质合金致密化、显微组织及性能的影响,并探讨了压力对致密化和WC晶粒长大的影响机制.结果表明,提高SPS烧结压力提高了WC-12Co硬质合金的密度但导致了wC晶粒的长大.在较低的烧结温度下(1100℃)或较短的保温时间内(3 min),烧结压力对密度的影响较为显著.在较高的烧结温度(1150℃)时,烧结压力的提高导致合金中WC晶粒的明显长大.烧结压力对SPS烧结WC-12Co硬质合金力学性能的影响是通过对密度和WC晶粒尺寸的影响而起作用的.     

超细硬质合金中添加抑制剂的研究进展

生产超细硬质合金的关键是粉末的制备和压坯的烧结，并且超细硬质合金在烧结过程中容易引起晶粒长大。有关研究表明在超细硬质合金中添加抑制剂可以有效地控制硬质合金中晶粒的长大。近几年以来国内外对超细硬质合金中添加抑制剂进行了大量的研究。所以，本文就超细硬质合金中添加抑制剂的作用机理、种类、方法，以及抑制剂对超细硬质合金组织和性能的影响进行了综述。     

超细晶粒WC基硬质合金的工业化制备技术

武汉工业大学向社会推出超细晶粒ＷＣ基硬质合金的工业化制备技术 ,受到有关方面关注。据介绍 ,用流态化连续还原碳化技术制备了纳米晶ＷＣ Ｃｏ原料粉末 ,其质量达到超细晶粒硬质合金的实用要求 ,完全无缺碳相、游离碳≤ 0 10 % (质量分数 ) ,氧含量≤ 0 2 0 % (质量分数 ) ,晶粒度≤ 0 10 μｍ ,达到国际先进水平 ,选择的制备工艺适合于扩大规模生产 ;研究了分散剂和抑制剂的作用机理、成型剂的引入及脱除、真空烧结、低压烧结、热等静压处理等工艺对超细晶粒ＷＣ Ｃｏ硬质合金性能的影响。所制合金的晶粒度≤0 5 μｍ ,洛氏硬度为 90…     

添加成形剂对钢结硬质合金锻造性能的影响

通过对添加和未添加成形剂的粉末的流动性、氧化程度的测定及压制压力的调整，证明加入成形剂可减少压制和烧结时钢结硬质合金毛坯出现的缺陷，提高其锻造性能。分析论述了烧结过程中烧结坯内部所形成的孔隙，在锻造时对大晶粒WC的碎裂及钢基体塑性流动所产生的影响。     

高性能硬质合金顶锤

我国是钨业大国,硬质合金产量居世界第一位。顶锤是硬质合金产品中生产难度最大、技术含量最高的产品,也是人工合成金刚石设备的关键部件和主要消耗材料之一。采用烧结热等静压技术生产硬质合金顶锤是发达国家普遍采用的工艺技术。１９９６年,经过钢铁研究总院科研人员的努力,在国内首次研制成功了烧结热等静压设备并用它生产出了优质硬质合金顶锤。与国内常见的氢气烧结顶锤和真空烧结顶锤相比,钢铁研究总院用烧结热等静压技术生产的硬质合金顶锤,在密度、硬度、晶粒度等指标不降低或略有改善的前提下,其孔隙率由Ａ０２降至Ａ０２以…     

新技术与成果

硬质合金及注射成型技术在现有硬质合金牌号的成分中加入稀土元素后,大大改善了合金强度,硬度及韧性,获得了性能优异的稀土硬质合金系列化产品,在国内外具有特色。采用现代粉末冶金成型新技术——注射成型工艺研究开发的硬质合金嫘旋铣刀产品(Φ2—Φ8mm),具有广阔的应用前景,并建立了基     

硬质合金生产中的质量控制

文章总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括原辅材料的脏化、金属杂质的脏化,氧化物颗粒的脏化、成型剂的脏化和烧结工艺的脏化等。从理论和生产实际的角度分析了造成脏化的原因,并针对不同类型的脏化,提出了不同的解决方案。     

挤出式3D打印工艺制备WC-10Co硬质合金的显微结构与力学性能

传统方法制备复杂构件的硬质合金产品难度大,成本高,影响了硬质合金的持续发展。采用挤出式3D打印成形硬质合金打印样,经溶剂脱脂、热脱脂和气压烧结制备WC-10Co硬质合金样品,研究打印参数、脱脂工艺和烧结温度对样品的显微组织与力学性能的影响。结果表明,采用不同的喷嘴尺寸,可调节打印样的表面粗糙度与尺寸精度,使用溶剂-热脱脂两步法脱脂后脱脂坯形状与尺寸稳定,烧结后该合金的组织分布均匀,在1 450℃烧结后合金硬度为87.3 HRA,抗弯强度超过3 500 MPa,性能媲美常规粉末冶金方法制备的合金。     

硬质合金生产工艺革命性变革——低压热等静压装置LP—HIP

硬质合金的生产和使用,引起了切削加工工业及采矿工业的革命性变化。目前几乎所有的工业部门都离不开硬质合金工具。硬质合金是用粉末冶金方法生产的。通过成型与烧结,可以得到99％密度的制品。即使通过真空烧结,硬质合金制品内仍残留有0.2～0.02％的孔隙。这些孔隙在使用中将使应力集中而成为破坏断裂的根源。为彻底消除这些孔隙达到100％的致密度,在70年代随着热等静压工艺(HIP)的出现,硬质合金制品经热等静压工艺处理后,实现了100％的致密化。     

电子打印机用高韧性硬质合金打印针的研制与开发

本文介绍了电子打印机用高韧性硬质合金打印针的研制与开发。重点讨论了湿磨时间对WC晶粒度分布的影响;成形剂的种类及最佳用量,成形剂的加入方式和脱除规律;针坯的挤压和烧结对最终产品性能的影响等。     

锰在粉末冶金材料中的应用

概述锰(或其化合物)在烧结钢、铜熔渗剂、阻尼合金、铝合金、钛铝合金、钨基重合金、硬质合金等材料中的应用情况,指出这些材料中使用锰的目的以及锰对材料性能的影响.可以预期,在提高粉末冶金材料的性能与粉末冶金新材料的开发中,锰将发挥重要作用.     

耐热烧结金刚石

日本科学技术厅无机材料研究所使用非金属烧结剂制成了能经受1400℃高温的耐热烧结金刚石。新方法的特点是使用一种含镁、锶和钙的碳酸盐作烧结剂。 传统方法将金刚石粉置于WC—Co硬质合金表面,在高温高压下烧结。新开发的烧结金刚石不使用含钴     

WC-Co基硬质合金烧结过程中的脱氧行为

硬质合金的碳含量是影响组织和性能的重要因素,研究其烧结过程中的脱氧行为是实现硬质合金碳含量和磁性能可控的关键。通过球磨制备了各种原料粉末以及硬质合金混合料,采用X射线光电子能谱(XPS)分析氧化物种类,通过热分析质谱联用仪(DSC-TG-MS)表征烧结过程碳氧反应的热量和重量变化以及气体释放信息,详细研究了WC-Co基硬质合金烧结过程的脱氧行为。结果表明,在球磨增氧作用下,混合料中形成了CoO、WO₃、Cr₂O₃、Ta₂O₅等氧化产物。在高温碳氧还原过程中,CoO和WO₃在450～800℃依次被还原。晶粒抑制剂Cr₃C₂和TaC会在烧结过程中被钨氧化物氧化,氧化产物在800～1050℃被还原,对烧结过程产生重大影响。研究结果可为烧结工艺的优化提供依据。     

热压法制造金刚石—硬质合金复合柱齿的研究

采用添加Ni-P活化烧结WC -Co硬质合金的特殊工艺 ,用热压法成功地烧结出了新型的金刚石 -硬质合金复合柱齿。研究分析了热压烧结工艺 (烧结温度、烧结压力和保温保压时间 )对新型金刚石 -硬质合金复合柱齿性能的影响。     

热压法制造金刚石—硬质合金复合柱齿的研究

采用添加Ni-P活化烧结WC-Co硬质合金的特殊工艺,用热压法成功地烧结出了新型的金刚石-硬质合金复合柱齿。研究分析了热压烧结工艺(烧结温度、烧结压力和保温保压时间)对新型金刚石-硬质合金复合柱齿性能的影响。     

放电等离子烧结制备钨钴硬质合金的研究现状

钨钴硬质合金因具有优异的硬度、耐磨性、强度和断裂韧性等综合性能被广泛应用。烧结是制备硬质合金最后也是最重要的步骤,近年来发展了多种硬质合金烧结技术。文章综述了放电等离子烧结(SPS)技术在硬质合金制备中的研究现状和发展趋势,认为目前针对SPS技术的研究多集中在温度因素对合金组织结构、性能的影响,而压力、气氛等因素的影响研究较少,故文章对压力、气氛等因素的影响研究也作了相应的归纳,最后对SPS技术在硬质合金领域研究应用发展前景进行了讨论。     

WC-Co硬质合金最新进展

硬质合金是一种具有独特性能组合的材料,传统硬质合金的硬度与韧性是一对此消彼长矛盾体。随着硬质合金在相关产业应用的不断发展,对其性能的要求越来越高,故开发出同时具有高硬度和高韧性的新型硬质合金显得非常重要。综述了超细及纳米晶粒硬质合金、粗晶硬质合金、板状晶粒增强硬质合金、双相或混合结构硬质合金和功能梯度硬质合金5种在国内外实现了高硬度、高耐磨性与高韧性协调统一的新型硬质合金。由于硬质合金是利用粉末冶金技术制备的金属陶瓷复合材料,所以粉末原料的尺寸、形状以及烧结方式对所得到的产品的性能有非常重要的影响。分析了晶粒大小、微观结构、原料性能等对硬质合金硬度、耐磨性、韧性等宏观力学性能的影响,并对相关的强化机制进行阐述。这些新型硬质合金中,粗晶粒硬质合金常用于要求良好韧性的应用中;梯度微观结构硬质合金可用于定制性能,随着相关技术的发展将进一步开发其应用;虽然目前能制备出纳米粉末,但是烧结出真正的纳米微观结构仍存在问题;关于开发特殊粉末(如纳米粉末结构,板状晶体)和特殊微观结构(如双相硬质合金)都需更进一步的研究。