白炭黑结构对胶料回弹率的影响

以前的研究及工业上的应用表明,用沉淀法白炭黑部分取代高耐磨炉法炭黑(HAF)和中超耐磨炉法炭黑(ISAF)能有效地提高胶料的回弹率,并相应减小损耗正切值。最近对丁苯胶和天然胶所作的胎面胶料研究(图1)说明了此取代效果。可以发现,在     

高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶的制备及性能

研究了利用高分子树脂凝聚包覆法制备高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶的制备过程及其影响硫化胶物理机械性能的因素。结果表明，当分散剂／包覆剂(质量比)为4／6或10／4时，粒径不大于0．90mm的粉末丁腈橡胶粒子的质量分数为100．0％，相应硫化胶的物理机械性能达到块状丁腈橡胶硫化胶的。高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶硫化胶的物理机械性能极大地依赖于高耐磨炉黑粒子在基体橡胶中的分散程度及其与基体黏结的紧密性。     

高耐磨炉黑填充型粉末丁腈橡胶硫化胶的老化性能

研究了高耐磨炉黑(HAF)填充型粉末丁腈橡胶[P(NBR/HAF)]硫化胶的热空气老化、耐异辛烷/甲苯溶剂及压缩永久变形性能,并与机械混炼的块状丁腈橡胶(BNBR)/HAF硫化胶进行比较。结果表明:P(NBR/HAF)硫化胶的耐热空气老化、耐溶剂及压缩永久变形性能受高分子树脂包覆剂及其用量的影响;P(NBR/HAF)硫化胶的上述性能达到或超过BNBR/HAF硫化胶。     

重催锅炉水处理技术研究与应用

对辽河石化公司催化车间余热锅炉采用WPLT-C105剂(除氧钝化剂)进行给水pH值调节,用WPLT-H201剂(缓蚀阻垢剂)代替磷酸三钠进行炉内水处理的情况进行了介绍,表明锅炉给水、炉水、蒸汽指标合格率大幅提高,完全能够满足安全生产要求,节能减排效果也很显著。     

新型高强度饱和丁睛胶

日本现正在开发高强度饱和丁睛胶(zsc),估计该胶为用过氧化物交联的饱和丁睛胶(HNBR)—聚甲基丙烯酸锌聚合物合金,与用高耐磨炉黑补强的一般饱和丁睛胶比较、有拉伸强度高、高硬度下的高伸长     

含胶率的测定方法

介绍了测定含胶率的方法。间接法有热重分析，管式炉热解和常规分析三种方法；直接法有元素、官能团和橡胶烃分析等八种方法。这些测定方法是目前橡胶工业分析最实用和有效的方法。     

工业锅炉锅内水处理的重要性

工业锅炉水质处理方法应遵循因炉、因水、因地的原则选择既经济又有效的水处理的方法,用炉单位不能一概只重视锅外水处理方法,锅内水处理方法在防垢、防腐以及安全、可靠性、经济性等方面都优于锅外水处理方法.     

吸附法水处理多效吸附剂

一、吸附法水处理的理论探索 (一)锅炉、热力设备水处理的目的天然水中含有矿物质、溶解气体、悬浮物、胶体等杂质。这些杂质进入锅炉或热力设备,会发生种种故障。所以天然水不能直接供给锅炉或热力设备。水处理就是为了使水进入锅炉或热力设备减少或不发生下述四大故障。 1.结垢—影响锅炉、热力设备效率、降低出力,甚至发生爆管事故,被迫停炉。 2.腐蚀—全面腐蚀,影响设备使用寿命,     

掺杂氧化钐的炭黑用量对粉末天然橡胶性能的影响

高耐磨炉黑(HAF)填充型粉末天然橡胶(NR)[P(NR/HAF)]硫化胶的缺点是300%定伸应力低,因此,采用Sm2O3掺杂HAF(HAF-Sm),用凝聚共沉法制备了掺杂Sm2O3的HAF填充型粉末天然橡胶(NR)[P(NR/HAF-Sm)],研究了其硫化胶的力学性能与Sm2O3及HAF用量之间的关系。结果表明:在炭黑用量为10~100份,当炭黑用量相同、Sm2O3的质量分数为HAF的3%时,其P(NR/HAF-Sm)硫化胶的300%定伸应力显著高于P(NR/HAF)硫化胶,而与块状NR(MNR)/HAF机械混炼胶料硫化胶的相近;其拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度明显高于P(NR/HAF)及MNR/HAF硫化胶。这说明适量的Sm2O3掺杂HAF可显著提高炭黑填充型粉末NR硫化胶的300%定伸应力及其他力学性能。     

管式炉法和马弗炉法测定无规共聚聚丙烯(PP-R)管灰分的比较

本文通过采用GB/T 13021—91(管式炉法)和GB/T 9345.1—2008(马弗炉法)两种方法测定PP-R管材灰分的含量。灰分测试结果表明,随着灼烧温度的升高,无机填料的热解或者烧失会导致灰分进一步减少;通过管式炉法和马弗炉法两种方法的比较发现,马弗炉法具有良好的重复性,准确度高于管式炉法,测定灰分首先推荐马弗炉法。     

丙烯酸酯弹性体加工与性能的研究

本文研究了新型丙烯酸酯弹性体的多种硫化配合体系,对其硫化特性、硫化胶性能、各种主要添加剂的应用效果进行了分析考察。实验结果表明,环氧树脂和二氨基二苯甲烷(MDA)是良好的硫化剂,促进剂DPG能促进硫化并改善硫化胶性能;环氧树脂/促进剂DPG新型硫化体系具有硫化遮度快、不需二次硫化、工艺性能良好的特点。炉法炭黑的补强效果较好:一般不需使用增塑剂。硫化胶性能达到国外同类型产品的水平,各种原材料立足于国内,具有工业开发价值。     

烤胶除垢法在小合成氨厂的应用

<正> 一、概述应山县化肥厂目前已经形成八千吨合成氨生产能力。软水处理采用钠离子交换软化法。由于合成氨生产连续性强,锅炉运行周期长。炉水不断蒸发,给水不断补充,使水中盐类及杂质不断浓缩而形成水垢,每年停车清炉时,水冷壁管水垢厚达8 mm。78年我们开始使用烤胶软化炉水,防垢除垢,作为炉外水处理后的补充处理。实践证明:烤胶对清除水垢具有方法简单,经济有效、无毒,对锅炉没有腐蚀作用和对合成氨广各工段的生产没有影响等特点。     

水泥胶砂成型脱模专用油的研制

1问题的提出GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(》以下简称ISO法)实施以来,胶砂成型试体易黏模的难题未能得到很好的解决。经分析,水泥胶砂成型(ISO法)灰砂比为13∶、水灰比为0.5(水灰比比GB175多0.06)。由于在水泥胶砂成型之前,都要对所用的胶砂试模进行清理擦干净,并在     

腐植酸钠在蒸汽机车水处理上的应用试验总结

我段从一九五○年开展水处理以来,一直采用碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠及烤胶组成的水处理药剂,锅炉水锈结生速度较快,十万公里结生速度0.25～0.30毫米,个别机车已达0.3毫米以上。结生的水锈比较粘,易附在锅炉传热面上,特别是下部烟管,结生水锈粘性较大,洗炉时冲洗不掉,严重影响机车锅炉质量及运输安全。为了扭转这种     

原子吸收光谱石墨炉法和火焰法测定卷烟辅料中铅的比较

(目的)分别采用原子吸收光谱石墨法和火焰法测定未知水溶液铅含量,比较两种方法测定水溶液中铅含量的效果。(方法)取两份未知浓度水溶液(实验室间比对样品),分别在石墨炉法标准曲线和火焰法标准曲线适宜的浓度范围内进行测量,校准曲线法计算元素含量。(结果)两种方法检测的结果基本一致,石墨炉法回收率99.89%～102.31%(n=5),火焰法回收率在99.93%～102.10%(n=5)之间。使用两种方法测量两份水样,相对偏差为1.55%～1.71%。(结论)两种方法测量水样中铬含量的结果基本一致,火焰法分析速度更快,重现性更好,但对低浓度样品的测定分析准确度低,石墨炉法测量速度慢,但对低浓度样品测量值更准确。     

低压锅炉炉内水处理

一、炉内水处理原理和适用条件炉内水处理,是使给水中的盐类进入炉内后以水渣形式分离出来,从而防止炉内结垢和腐蚀。其要点如下: 1.利用自然水的碱度或往炉水中加入适量碱,确保炉水的pH值维持在10—12之内,以使炉水的硬度盐类有效地形成水渣; 2.严格控制炉水质量; 3.经常从锅炉中排出一定量的炉水,以带走硬度盐类形成的水渣。以锅炉给水量计算的锅炉排污率要保持等于或小于5#ァ     

小型锅炉化学防垢新技术

丰南县经委和唐山市腐肥办公室化验室用纯碱——腐钠法做低压锅炉(2吨/时,以下小型锅炉)炉内水处理取得较好的效果,并通过技术评议。一、使用方法: 加碱量(按碱法炉内水处理的经典公式计算): 空炉初次上水时加碱量     

简易的滚镀镍浸洗水处理法

镀镍的浸洗水处理有很多方法,如离子交换法、兰茜法(槽边化学沉淀法)、浓缩法等,这些方法都能使排出废水达到国家标准,但也存在着耗能、耗化工原料,需要一定的场地、投资和设专人处理等问题。我厂有一条滚镀镍生产线,由四只1700升镀槽组成,最前面放置一只750升的浸洗槽(又称回收槽)。五只槽排成一线。八只滚桶出槽时都在此浸洗槽内浸洗     

高孔隙度炉法炭黑对丁腈橡胶的补强特点

研究了高孔隙度炉法炭黑N330、П366Э、П267Э和П399Э对不同极性和饱和度的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶硫磺-亚磺酰胺硫化胶及各种无硫磺硫化胶的拉伸强度和电阻率ρv的影响。     

低压锅炉水处理的一种经济简便方法

利用水中的自然钠碱度和补加纯碱保持锅炉炉水pH为10～12、碱度(A_(?))为20毫克当量/升,及控制锅炉排污率(P)为5%的操作条件,是减少低压锅炉结垢和腐蚀的简便而又行之有效的方法之一。它适用于13公斤/厘米~2以下的低压锅炉,防垢效率可达80%以上。一、原理简介引起低压锅炉结垢的物质,主要是钙、镁盐类。天然水中除了硬度外,还存在着自然碱度,并且主要由重碳酸盐(HCO_3~-)