高炉常压喷吹烟煤的冶炼实践

六十年代以来,我国许多高炉广泛采用了喷吹技术,而大量喷吹无烟煤粉是我国高炉喷吹技术的特点.但由于无烟煤资源供应与质量下降而阻碍了喷煤技术的进一步发展与提高.为此,苏州钢铁厂在1975年对喷吹烟煤的工作着手进行了技术准备以期扩大喷吹煤种来源,并提高置换比.从1977年5月月份起,在有关院校与科研单位的协作下,对苏钢原有常压喷煤系统进行技术改造,并在实验室内进行了大量试验,研究分析了烟煤的理化性能,使我们对烟煤的强烈爆炸性能及其内在规律有了一些初步认识.通过进     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

安钢高炉采用烟煤无烟煤混喷技术

安阳钢铁公司炼铁厂5座300m3级高炉采用烟煤与无烟煤混喷技术获得成功。过去该厂高炉均采用无烟煤进行喷吹,由于受无烟煤性能的限制,喷煤比超过90kg/t铁时,就使炉内未燃煤粉增多,降低煤焦置换比,从而使综合燃料比升高,提高了生铁成本。采用烟煤与无烟煤混喷后,高炉喷煤水平大幅度提高。目前烟煤喷吹比已达75%,年均吨铁喷煤比由过去的78kg上升到目前的125kg,年均吨铁入炉焦比由过去的476kg降到现在的440kg。混喷后吨煤粉电耗由全无烟煤的121.4kWh降到目前的55.8kWh,而且使制粉能力、煤粉燃烧效率,煤焦置换比等多项技术指标大幅提高安钢高炉…     

首钢高炉的喷煤粉技术

本文是首钢高炉喷煤粉技术发展十七年来的简要总结.介绍了首钢在高炉喷煤粉方面所取得的成就;首钢喷煤系统的概况、工艺流程及其特点;煤粉喷入高炉的行为和影响;并对喷煤量和置换比问题进行了探讨;对于喷吹烟煤和无烟煤在操作技术上的差异,进行了较详细的说明.最后,通过用首钢高炉的焦比与先进的日本高炉焦比的对照分析,说明高炉喷吹煤粉技术的优越性,并展望了此项技术的发展前景.     

国内高炉喷吹煤粉部分论文摘要

鞍钢炼铁厂[编者按]为了结合新疆地区高炉富氧喷吹烟煤生产技术的需要，本期刊载了国内高炉喷吹煤粉部分论文摘要，以供研究和借鉴（原载《中国冶金》，本刊在转载时结合现场需要作了较大删减）。鞍钢炼铁厂1964年开始喷无烟煤。1989年开始开发喷吹烟煤技术，历时2年，对已有喷煤系统进行安全技术改造。在7座1000～2500m3高炉上进行喷吹挥发分达28％以上的100％烟煤，还试验了陕北神府煤田含挥发分38．3％的强爆炸性烟煤。从而结束了我国大型高炉不能喷吹烟煤的历史，突破了吹吹烟煤不能保证安全的禁区，填补了这一领域的空白。经冶金部组织…     

达钢450 m3高炉全贫瘦煤喷吹生产实践

达钢450 m3高炉煤粉喷吹系统于2005年建成投产,设计为无烟煤与烟煤混喷.试生产阶段采用无烟煤喷吹,然后进行无烟煤和烟煤混喷并逐渐提高烟煤比例,直至实现全烟煤喷吹.在实现全烟煤喷吹以后,高炉平均风温提高了105℃,冶炼强度提高了0.240 t/m3·d,焦比降低了151 kg/t.因此,全烟煤喷吹这一工艺的成功实现,为达钢集团公司带来了巨大的经济效益.     

邯钢高炉喷煤煤种的选择研究

基于邯钢高炉喷煤现场,对其所用无烟煤及拟用烟煤进行了工业分析、喷流特性、爆炸性、着火点、灰熔点以及配煤燃烧率系统研究。结果表明,大湾煤是邯钢高炉喷吹烟煤的首选煤种,其次是准联煤和老张沟煤;长治煤是邯钢高炉喷吹无烟煤的最佳煤种。大湾烟煤与长治无烟煤组成的混煤为较好的选择。     

高炉喷吹烟煤安全防爆检测装置的研制

高炉喷吹烟煤比喷吹无烟煤能获得更高的经济效益,所以国外的高炉均以喷吹烟煤为主。因烟煤易燃易爆,在喷煤系统中必须检测O_2和CO,以防止烟煤发生自燃和爆炸。“八五”初期,我国在这方面的检测分析装置尚属空白,鞍钢,宝钢为安全喷吹烟煤都是从国外引进的。为此,我们研制开发了YM—Ⅰ型O_2—CO联合分析装置。     

科技成果

安钢高炉烟煤无烟煤混喷技术应用 为了进一步提高高炉喷煤量,安钢对原制粉、喷吹系统进行了改造,使进入球磨机预热煤粉的调节气全部为热风炉废气,避免了系统氧含量的增加和波动,同时在关键部位增设了事故充氨装置,并实现了关键部位氧含量和温度的自动检测等。由于安全生产得到了保证,该厂又开始试验烟煤无烟煤混喷,以及     

高炉喷吹烟煤

高炉喷吹烟煤为我国高炉喷煤开辟了新的途径。高炉喷吹烟煤的效果显著,置换比高,生铁质量可进一步改善。为了安全喷吹和提高喷吹效果,必须对烟煤的物化性能(包括化学成分、爆炸性、粒度、着火点、可磨性等)进行测定和研究。对几个计算置换比的公式进行了讨论,并指出了高炉喷吹烟煤的一些安全注意事项。     

节能降耗的高炉喷煤技术浅析

分析了高炉喷煤技术的现状，阐述了影响喷煤率提高的一些因素，提出了增加喷煤率的措施，如精料，高风温，富氧，煤粉浓相输送，烟煤和无烟煤混合喷吹，采用煤氧枪，高炉操作等项措施。     

高炉高压喷吹烟煤的实践

我国喷煤技术工艺成熟,喷吹量大,在世界居领先地位.但喷吹煤种单一,均为无烟煤粉.随着我国能源结构的改变、喷吹技术的进一步推广,无烟煤已供不应求,且质量大幅度下降,因此,扩大喷吹煤种已成为迫切需要解决的问题.我国烟煤贮量大,分布广,如能作为高炉喷吹煤种,对许多炼铁厂都有实际意义.安徽省煤炭资源丰富,其中烟煤占总贮量     

高炉喷吹烟煤安全检测装置的应用

1 引言 在高炉喷吹烟煤(或烟煤与无烟煤混合喷吹)工艺中,为防止煤粉发生自燃爆炸,需要对喷煤系统中O_2和CO的浓度进行安全检测,确保制粉与喷煤系统的安全。钢研总院开发成功的YM-Ⅱ型高炉喷吹烟煤安全检测装置可在高湿度、高粉尘取样点取样,进行在线分析,可对一点连续取样,也可多点巡回取样,可同时测O_2与CO双参数,也可测单     

基于综合性能研究的高炉喷吹煤结构优化及指标提升

为提高高炉喷煤比,降低焦比,河钢宣钢对其喷吹常用的无烟煤和烟煤的流动性、喷流性、可磨性、燃烧性和爆炸性等性能进行了全面研究,建立了喷吹煤其综合性能评价方法,并指导了喷吹煤的配煤结构优化,取得了高炉煤比明显提高,焦比明显降低的实践效果。     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

积极采用高炉喷煤技术加速我省炼铁系统集约化发展

简述高炉喷煤发展概况，作用及其对高炉炼铁系统集约化发展的意义，认为我省应积极采用高炉喷煤技术，加速炼铁集约化发展，通钢宜采用中速磨制粉，浓相输送，以烟煤为主混喷无烟煤，富氧喷吹，系统全惰化安全技术，以较高起点建设喷煤设施。     

安钢高炉烟煤无烟煤混喷技术通过鉴定

安阳钢铁集团公司研究出的高炉烟煤无烟煤混喷新技术在安钢炼铁厂5座300m~3级高炉上应用成功,最近在河南郑州通过了省科委组织的专家鉴定。过去,安钢炼铁厂高炉喷煤采用传统的无烟煤进行喷吹,当煤比超过90kg/t时,就会使炉内未燃煤粉增多,造成煤焦置换比下降。采用该技术后,烟煤喷     

烟煤的爆炸性能与防爆措施

高炉喷吹燃料,可以节焦增铁,提高生铁质量,降低生产成本。重油是国家宝贵能源和重要外汇物资,高炉喷油势必由喷煤所取代。我国无烟煤储量少,产量低,灰份逐年增高,不能满足高炉喷吹的需要。因此,高炉喷吹烟煤是探讨炼铁生产中合理能源结构的重要课题。     

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来，我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤，一次布袋收粉，总管加分配器为主要特征的喷煤短流程，浓相喷吹技术，中速磨制粉，烟煤喷吹，喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。