一种新型发泡剂的泡沫稳定性研究

对阳离子表面活性剂CHLB(一种新型发泡剂),采用Waring-Blender搅拌法进行了泡沫性能研究。结果表明,该发泡剂在体系中的最佳浓度为0.90%,具有较好的耐盐性,泡沫性能受上沙溪庙组地层岩屑的影响较小,所能容忍的水侵量约为泡沫基液的2倍,能够承受一定的柴油污染。     

温度对高浓度SDS水溶液泡沫稳定性及分离的影响

高浓度表面活性物质的分离是泡沫分离过程的难题,也是制约泡沫分离技术应用于工业化生产的瓶颈.为了解决高浓度表面活性物质泡沫分离的难题,以阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液为体系,研究了在其临界胶束浓度(CMC)附近时,温度对SDS水溶液气泡直径、泡沫稳定性、富集比及回收率的影响.结果表明:温度对高浓度表面活性物质的泡沫分离有显著影响.当SDS水溶液浓度分别为1.2、2.3、3.5g·L-1,温度从30℃升高到70℃时,泡沫稳定性先增大后减小,在pH 6.9、表观气速2.4×10-3 m·s-1、装液量200 mL的操作条件下,气泡直径先减小后增大,富集比提高了3～5倍,回收率降低了34％～65％.     

中低温、 高矿化度油藏调驱用泡沫剂体系的研究

为满足青海油田中低温、高矿化度油藏泡沫调驱的需要,利用不同表面活性剂间的协同增效作用,研制出SRF系列泡沫剂体系。在油藏温度55℃、泡沫剂质量分数0.5%的条件下,SRF泡沫剂溶液的起始发泡体积达到溶液体积的5倍以上、泡沫半衰期达到5h以上。阻力因子测试结果表明,SRF泡沫剂使用的最佳质量分数范围为0.3%～0.5%,氮气与泡沫剂溶液的最佳比为1∶1。     

纤维对水基泡沫液稳定性影响的研究

探讨了蔗渣浆、阔叶木浆和针叶木浆漂白后的纤维原料对水基泡沫液的发泡能力和稳定性的影响,并采用光学显微镜与Image J软件结合的方法,着重研究了水基泡沫液中气泡大小及其分布情况。结果表明,较宽的纤维长度分布有利于水基泡沫液的发泡性能;纤维长、多分散性数值大的水基泡沫液的稳定性好,气泡直径较小且大小均匀;3种浆料中,蔗渣浆纤维的水基泡沫液稳定性最差,其次是阔叶木浆纤维的水基泡沫液,针叶木浆纤维的水基泡沫液稳定性最好。     

明胶溶液浓度对其发泡性能的影响

明胶具有发泡性能,该性能在食品、医药、洗涤、化妆品等行业具有很好的潜在应用价值。明胶浓度对其体系的发泡性能和发泡稳定性产生的影响,将直接影响到其产品的质量和性能。因此,本文采用搅拌法,在60℃水浴条件下,采用100mL明胶溶液,研究了明胶溶液浓度对其发泡性能和泡沫稳定性的影响。实验结果表明:在相同的温度和转速条件下,随着明胶溶液浓度的增加,其发泡量逐渐减少,而泡沫稳定性则越来越好。A型明胶溶液浓度为1%时发泡量最大,最大值为71mL;在浓度为9%时泡沫半衰期为86min,表现出较好的泡沫稳定性。B型明胶溶液浓度为1%时发泡量最大值为52mL;溶液浓度为9%时泡沫半衰期为3min。A型明胶和B型明胶两者相比,A型明胶具有更好的发泡性能及泡沫稳定性。     

泡沫性能评价方法及稳定性影响因素综述

综述了测试泡沫性能(即发泡性和稳定性)的方法,并讨论了各方法的优缺点。评述了泡沫稳定性的影响因素,并探讨了如何改变泡沫稳定性的方法。     

水基泡沫的稳定性评价技术及影响因素研究进展

综述了当前比较常用的和新开发的泡沫稳定性评价技术,评述了水基泡沫稳定性的影响因素,并对改变泡沫稳定性的途径进行了探讨,同时展望了有关泡沫稳定性研究的发展方向。     

耐酸耐高温泡沫剂的研制及在超稠油蒸汽吞吐上的应用

为满足超稠油蒸汽吞吐防汽窜的需要,研制出一种耐酸耐高温泡沫剂配方体系KAF-2,对其发泡性能、泡沫稳定性以及高温下的封堵性能进行了研究。实验结果表明,利用去离子水和矿化度5 000 mg/L的水配制的酸性溶液(p H=3)、泡沫剂质量分数为0. 5%时,均具有较好的发泡性能和泡沫稳定性;高温下(200℃)岩心封堵性能实验结果表明,当泡沫剂的质量分数为0. 5%、KAF-2体系的阻力因子达到20以上时,具有较好的岩心封堵性能。在"泡沫剂+二氧化碳"辅助蒸汽吞吐现场试验表明,与现场用泡沫剂相比,注入KAF-2体系后,注汽压力上升、周期产油量增加、周期生产时间延长,在考虑自然递减的情况下,杜80-38-54井和杜813-43-54井措施后的周期增油率分别达到26. 1%和20. 3%。     

一种驱油用高稳定性泡沫体系的制备与评价

基于不同表面活性剂的协同作用,利用Waring Blender法评价复配体系的起泡及稳泡能力,由此筛选出一种高稳定性的水基泡沫体系UTL-2,评价其抗温性及驱油效率。结果表明,最优体系UTL-2的组成为(质量分数):0.17%UT8-2+0.34%LS-2024+0.6%P(AM-DMDAAC),在20℃下,100 m L的UTL-2基液的发泡量为495 m L,气泡呈球形,属于典型的细小泡沫,半衰期长达3 850 min,稳定性高;泡沫体系抗温性较好,在80℃,170 s-1下剪切30 min后粘度仍保持在50 m Pa·s左右;驱油效率高,在水驱后注空气泡沫后水驱最终釆收率达到了74.6%,提高幅度17.2%,驱油效果良好。     

混凝土发泡剂及泡沫稳定性的研究

介绍了混凝土发泡剂的发展概况 ,分析了发泡剂泡沫的稳定性 ,阐述了发泡剂的性能优劣是影响发泡混凝土生产的关键 ,而其自身性质和掺入方式都对混凝土性能产生较大影响。     

泡沫稳定剂对丙烯酸酯胶黏剂发泡体系的影响

阐述了泡沫体系的稳泡机理,采用物理发泡方法,研究了不同种类、含量的泡沫稳定剂对丙烯酸酯胶黏剂发泡体系的影响。结果表明,有机硅AK8805对该体系的效果最好。当发泡剂含量为15%、有机硅AK8805的含量为9%时,该发泡体系的发泡倍率可达到43.6 ml.g-1。     

起泡剂的起泡性能及使用浓度优选研究

起泡剂的起始发泡体积和泡沫稳定性是决定起泡剂起泡性能的两个重要因素,也是实际应用当中筛选起泡剂的重要指标.采用Ross-Miles法对13种不同类型起泡剂在常温下的起泡性能进行了评价.结果表明：不同类型起泡剂的起始发泡体积和泡沫稳定性具有显著的不同.不同起泡剂的起始发泡体积随浓度的增加而增大.当起泡剂浓度增加到0.5％时,起始发泡体积趋于稳定,由此确定起泡剂的最佳使用浓度为0.5％.     

泡沫混凝土发泡剂的稳定性研究

以松香型发泡剂为基体,系统地考察了十二烷基硫酸钠、低碳链脂肪醇和粘性物质（羧甲基纤维素钠）的添加对发泡液的发泡倍数和泡沫稳定性的影响。实验结果表明,在松香型发泡剂中分别掺加三种低碳链脂肪醇均能有效地提高泡沫的稳定性,其中正丁醇的效果最好,1h泌水率由原来的37%下降到22.4%,而十二烷基硫酸钠的效果最差,不利于稳定性的改进。对于这三种低碳链脂肪醇,相同掺量的情况下,泡沫稳定性随着脂肪醇碳链长度的增加而提高。与粘性物质羧甲基纤维素钠进行复配时,在6%发泡剂稀释液中掺加0.16%正丁醇和0.01%羧甲基纤维素钠,发泡和稳泡效果最好,发泡倍数达到27.33,1h泌水率仅为16.23%。     

低界面张力抗温抗盐YUDP型起泡剂性能评价

针对吉林油田低渗高温高盐的特点,开发出适合该类型油藏含有羟基、酰胺基的磺酸盐耐温耐盐型起泡剂-YUDP。考察了起泡剂浓度、溶液矿化度、温度、pH、钙镁离子总含量、残余油饱和度对起泡剂起泡能力、稳泡能力以及油水界面张力的影响。结果表明,YUDP耐温(75℃)、耐盐(总离子质量浓度31037.9 mg/L)、耐碱(pH=10)、耐钙镁离子(总质量浓度60mg/L)、耐残余油(原油质量分数15%)。实验表明,YUDP在高温高盐的环境下依然能将油水界面张力保持在10~(–2)mN/m的数量级,达到低界面张力驱油的要求。在YUDP质量分数为0.4%时,起泡体积达250m L、半衰期达25.7min、泡沫强度达4818.75m L·min、油水界面张力为2.61×10~(–2)mN/m,均达到吉林油田低界面张力泡沫驱的要求。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

泡沫稳定剂增强泡沫稳定性的研究

泡沫是气体分散于液体中的多相分散体系。气体是分散相,液体是分散介质。制备泡沫的过程中,液体中的气泡在密度差的作用下易在液面上形成以少量液体构成的液膜隔开气体的气泡聚集物——泡沫。泡沫流体是气体组成的气泡分散体系,具有极高的表面自由能,是热力学不稳定体系,所以泡沫会发生衰变,原因普遍认为有两方面：泡沫中液体的析出和气体穿透液膜扩散。泡沫以其独特的性能在钻井、采油、采气、消防等领域中得到越来越多的应用,如泡沫驱油、泡沫钻井、泡沫水泥固井、泡沫酸酸化、泡沫冲沙洗井、泡沫压裂、泡沫采气、蒸汽驱泡沫调剖、泡沫-聚合物复合驱等,     

不同改性方式对发泡剂在铝熔体中分散性的影响

研究了4种不同改性方式对发泡剂在铝熔体中分散性的影响。结果表明：采用TiB2粉末和AlSi合金粉末混合改性发泡剂时,随着TiB2和AlSi含量的增加得到的泡沫铝样品裂纹明显减少、泡体趋向均匀,但孔隙率逐渐降低。相比较而言,混合改性法比溶胶包覆改性法制备出的泡沫铝结构均匀,裂纹要少。     

烷基糖苷的泡沫扫描研究

采用泡沫扫描方法全面研究了APG质量浓度、N2流量和NaC l质量浓度对APG泡沫性能的影响。结果表明,在1000 s内所有样品泡沫高度不变,稳泡性很好,除ρ(APG)=0.25 CMC泡沫时间为149 s外,其余质量浓度下发泡时间都在(144±2)s,随表面活性剂质量浓度增加,泡沫相对电导、泡沫最大密度和泡沫稳定指数值都增加。N2流量对体系发泡性能影响较大,最佳N2流量为40 mL/min。随盐含量增加发泡时间微减少,而泡沫稳定指数增加。在稳泡阶段,随时间延长和N2流量增加,泡沫数量越来越少,泡沫单个面积越来越大。盐含量高时泡沫数量较多。随表面活性剂质量浓度增加,泡沫数量增加,但泡沫总面积和平均面积减小。