磷石膏固相球磨制备尿素石膏的研究

采用固相球磨制备的方法,以磷石膏和尿素为原料制备尿素石膏.通过单因素实验考察了各工艺条件时反应转化率的影响;再进行正交设计,优化了磷石膏固相球磨制备尿素石膏的工艺参数;并通过XRD对产物进行了物相分析.研究表明,磷石膏固相球磨制备尿素石膏的优化工艺条件为:反应温度为55℃,反应时间为40 min,球料比为6∶1,转速为...     

磷石膏的综合利用

介绍了磷石膏在建筑材料、衣用肥料、制纸填料、制硫酸联产水泥技术等方面的开发利用现状，并重点指出了磷石膏制酸联产水泥工艺存在的几个关键问题，以及解决这些问题的技术途径。     

磷石膏固相球磨制备硫酸铵的研究

采用固相球磨制备的方法,以磷石膏和碳酸氢铵为原料制备硫酸铵。通过正交试验,优化了制备工艺条件,采用XRD分析了产物的物相组成,并探讨了反应机理。研究表明:优选的固相球磨工艺参数为CaSO4.2H2O和NH4HCO3的摩尔比0.55,球磨时间15min,球料比3∶1,球磨机转速600r/min,此条件下,反应的平均转化率达98.02%;XRD分析表明,球磨作用下,磷石膏与碳酸氢铵能快速反应生成硫酸铵,同时部分硫酸铵还会与未反应的石膏结合生成铵石膏;球磨机械增加了活化分子总数和有效碰撞次数,使反应速率大大增加,从而使磷石膏与碳酸氢铵在常温下也能发生高效的转化反应。本法大幅降低能耗,为磷石膏的综合利用提供一条有效途径。     

磷石膏综合利用产出的氯化钙深加工研究

对磷石膏综合利用产出的氯化钙制备碳酸钙的工艺进行了研究。以碳酸氢铵和氨水为碳化剂 ,考察了反应温度等单因素对碳化反应时钙转化率的影响 ,通过正交实验确定了反应的工艺条件 ;氯化钙得到深加工 ,有利于深化完善磷石膏的综合利用     

磷石膏制备高强石膏工艺研究

采用"半液相法"以磷石膏为原料制备α高强石膏。考察了蒸压温度、蒸压时间、料浆质量分数以及转晶剂的种类、掺量对抗折强度和抗压强度的影响,得出了磷石膏制备α高强石膏的最佳工艺。结果表明:蒸压温度为140℃,蒸压时间3 h,制样质量分数66.7%,硫酸铝用量为0.1%,三元羧酸用量为0.05%(以磷石膏质量计算)时可制备出抗压强度为34.7 MPa的高强石膏,符合α高强石膏JC/T 2008-2010强度标准。     

四川某地磷石膏制备建筑石膏及其性能研究

磷石膏是磷化工行业产生的固体废弃物,主要成分是二水硫酸钙。针对四川某磷石膏的特点,采用粒度分析、XRD和SEM等手段分析了磷石膏的结构,研究了煅烧制度对磷石膏制备建筑石膏及其力学性能影响。结果表明:煅烧温度为170℃,保温时间为3 h,陈化时间为3 d,可以获得转化率为87.37%的β型半水石膏,其标准稠度用水量为77.33%,初凝时间为7.5 min,终凝时间为18 min,抗折强度为2.34 MPa,抗压强度为4.54 MPa,实现了该地区磷石膏在建筑材料中的资源化利用,并提供一定的理论支撑。     

磷石膏基新型胶凝充填材料试验研究

以磷肥生产过程中的副产品磷石膏为开发材料,加适量矿渣作为胶凝材料,添加几种改性材料,开发出一种新型矿用胶凝材料,新型胶凝材料要满足以河砂为骨料的充填体7 d抗压强度>2.5 MPa。通过正交试验与极差分析得出最优配比,同时通过扫描电镜和XRD分析其水化强度机理。新型胶凝材料的开发,可以解决瓮福集团磷石膏的应用问题,同时降低了充填采矿成本。     

浮选剂对磷石膏制备高强石膏性能的影响

从磷石膏资源化利用出发,采用浮选法除去其中的黑色有机质。探究了浮选剂的种类对磷石膏白度的影响,以及对天然高强石膏标准稠度需水量、凝结时间和力学性能的影响。结果表明,不同种类的浮选剂对磷石膏的浮选白度影响较大,其中浮选剂A浮（氧烷类化合物）选后样品的白度最低,为34.27%;浮选剂D（甲基异丁基甲醇）浮选后样品的白度最高,为42.9%。浮选剂对天然高强石膏的标准稠度需水量和凝结时间影响较小,但会降低天然高强石膏的力学性能,其中浮选剂A对天然石膏的力学性能影响最小。同时,采用蒸压水热法,以浮选剂A除杂后的磷石膏、水洗除杂后的磷石膏和未预处理的磷石膏为原料分别制备高强石膏,对比3组高强石膏的1 d绝干抗压强度。结果表明,浮选预处理高强磷石膏和水洗预处理高强磷石膏的抗压强度分别为37.0 MPa和30.7 MPa,与未预处理高强磷石膏抗压强度11.5 MPa相比,分别提高222%和167%,表明浮选预处理更有利于提升高强石膏抗压强度。     

磷石膏矿化CO2制备高纯碳酸钙及产物调控

针对CO2减排与磷石膏资源化利用的巨大压力,基于CO2矿化与磷石膏利用过程耦合的学术思想,以磷石膏为原料,研究氯化铵体系中氨水强化磷石膏浸出液制备高纯CaCO3的反应过程。试验过程中系统讨论了不同工艺条件对磷石膏中二水硫酸钙浸出的影响;并就钙离子浸出液在不同条件下所得碳酸化产物的晶型与形貌进行了系统表征。结果表明：在优化的工艺条件下磷石膏中二水硫酸钙的浸出量为0.945×10-2 g/mL;所得碳酸化产物为球形球霰石,纯度99.80%,白度99.2%,碳酸化产物的基本性能满足普通工业沉淀碳酸钙标准（HG/T 2226—2010）中的指标要求;在碳酸化过程中通过工艺条件的调控成功实现球霰石和方解石与球霰石混合晶相的可控制备;通过化学分析揭示了磷石膏制备高纯碳酸钙的反应过程。该研究为磷石膏的资源化利用与高纯碳酸钙的制备提供了新的思路。     

循环法制备高纯超细碳酸钙

根据电子陶瓷行业的需要 ,进行了由石灰石—氯化铵循环法制备高纯CaCO3的研究 ,重点考察了精制除杂条件、氯化铵循环过程、碳化条件等对产品理化性能的影响     

单分散菊状坡缕石-CaCO3纳米复合粉体的制备及表征

摘 要：本文采用液相沉淀法制备了坡缕石-CaCO3（PG-nanoCaCO3）纳米复合粉体,用X-射线衍射（XRD）法和透射电子显微镜（TEM）对其物相组成和微观形貌进行了表征,以热重分析法对其热稳定性进行了分析,并对其相对白度进行了测试,结果证明：所制备的坡缕石-CaCO3纳米复合粉体的微观形貌为菊状单分散结构,平均粒度为 2μm左右, 相对白度达到95.83, 热稳定性比纯坡缕石有极其显著的提高。     

利用库仑法测硫仪测试碳酸钙固硫效果的试验研究

介绍了采用库仑法测硫仪测试碳酸钙的固硫效果的条件试验,并对温度与钙硫比对固硫效果的影响进行探讨。试验结果分析表明,采用合适的钙硫比及燃烧温度等条件能够提高碳酸钙的固硫效果。     

高固含量碳酸钙浆料的制备及其稳定性研究

为降低造纸填料干燥所需能耗,提高填料留着率,优化造纸制浆工艺,通过调节聚丙烯酸钠、焦磷酸钠、乳化剂OP-10、消泡剂硅类4种助剂用量,将用于造纸的碳酸钙制备成50%高稳定性浆料。研究了助剂用量对碳酸钙浆料沉降高度、黏度的影响及碳酸钙浆料的稳定机理。结果表明,制备的高固含量碳酸钙浆料黏度为94.17 mm2/s,168 h后仍保持高稳定性,Zeta电位为-29.43 m V,其稳定机理主要是空间位阻作用。     

进水碳氮比对悬浮载体生物膜反应器运行特性影响的研究

本试验对新开发的悬浮载体生物膜反应器进行了不同进水水质处理实验研究。考察了不同碳氮比进水对反应器的CODCr和氨氮处理效果的影响。进水碳氮比在5~15范围内变化时,COD去除率呈先上升后下降的趋势;进水碳氮比为10左右时,悬浮载体生物膜反应器COD去除率均最大;在进水碳氮比为5左右时,悬浮载体生物膜反应器氨氮去除率均出现最高峰。同时从生物活性的角度初步探讨了结果产生的原因。     

含钙矿物及固废制备碳酸钙晶须的研究进展与思考

碳酸钙作为最广泛的工业原料之一,被广泛应用在塑料、橡胶、造纸、涂料、食品、医药、电子等行业。而具有特殊纤维状形貌的碳酸钙晶须,成本低廉,来源广泛,产品本身及生产工艺绿色环保,并且具有高强度、高模量、高拉伸率等优良性能,开始逐渐取代其他成本高昂的纤维材料用作复合材料的增强剂、增韧剂及填充剂。本文在研究团队多年从事钙基材料制备及产业化的基础上,从碳酸钙晶须的制备方法和原料两个角度对碳酸钙晶须材料研究进行了详细论述,分析目前各种碳酸钙晶须制备方法的优缺点,并对工业废弃物、生活废弃物等多样性原料制备碳酸钙晶须的方向进行了展望。     

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明:反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。     

河北某矿石多金属综合回收浮选试验研究

矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿和黄铁矿.脉石矿物主要是石英、碳酸盐、绢云母和少量的磷灰石.矿石中可回收的元素为铅、锌、金和银.采用优先选铅、锌硫混选、锌硫分离流程及适宜的药剂条件,在原矿品位铅1.92％、锌1.44％、金23.4g/t、银47.25g/t条件下,获得铅精矿品位61.50％、铅回收率89.69％,锌精矿品位45.20％、锌回收率80.36％,金精矿品位364g/t、金回收率40.16％,浮选金总回收率92.72％、银总回收率91.41％的较好指标.     

颗粒疏水聚团制备碳酸钙-TiO_2复合颜料实验研究

以通过改性获得表面诱导疏水性的碳酸钙(CaCO_3)和二氧化钛(TiO_2)颗粒为原料,对采用异质颗粒疏水聚团方法制备CaCO_3-TiO_2复合颜料进行了实验研究,对主要影响因素进行了考察和优化,对其性能和结构进行了表征。结果表明,CaCO_3-TiO_2复合颜料具有和钛白粉相当的颜料性能及表面疏水性,含TiO_2 60%复合颜料的遮盖力最高达到钛白粉的93.50%。CaCO_3-TiO_2复合颜料由CaCO_3表面包覆TiO_2为特征复合颗粒所组成,TiO_2在CaCO_3颗粒表面的包覆均匀、致密,二者结合方式为各自表面碳氢链之间的缔合。     

ADU制备AUC工艺的优化研究

研究了由ADU制备AUC时,反应体系中ADU浆体铀浓度、反应剂浓度和体积、反应剂加入速度、反应温度、搅拌速度等反应条件对AUC晶体的影响。试验表明:当ADU中c(U)=2.0 mol/L、反应剂ρ[(NH_4)_2CO_3]=480g/L、反应剂加入速度≤100mL/min、n[(NH_4)_2CO_3]/n(U)≈6、反应温度=(55±5)℃、搅拌速度=1 000r/min时,反应完全后经过滤、洗涤和干燥,可制得平均粒径较大(≥40μm)的AUC晶体。