高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机的影响

通过介绍聚丙烯的造粒过程,从多个角度分析聚丙烯在熔融过程中高熔融指数对挤压机运行产生的影响,在此基础上探讨挤压造粒机安全运行的解决办法,从而有效提高挤压造粒机的运行效率和高融指聚丙烯的生产效率。     

低熔融指数聚丙烯的开发生产

总结了开发生产低熔融指数聚丙烯的试验过程与结果，通过优选催化剂、优化操作过程、控制加氢量，生产出质量稳定可靠的熔融指数在0．2～0．5g/l0min之间的低熔融指数聚丙烯．     

高熔融指数聚丙烯的生产探索

在聚丙烯材料高速发展的时代,高熔融指数PP日益受到人们关注。在通过可控流变法生产PP的过程中,降解剂(有机过氧化物)的选择尤为重要。本文着重介绍了2种高熔融指数PP的制备方法,以及目前生产中常用的有机过氧化物降解剂。     

化学降解法生产高熔融指数聚丙烯的质量控制经验

分析、比较以低熔融指数聚丙烯粉料为基础原料生产纺黏无纺布专用聚丙烯树脂的方法,介绍了通过化学降解法生产高熔融指数聚丙烯无纺布专用料的控制难点。     

论聚丙烯高熔融指数（MFR）产品的生产工艺

介绍了聚丙烯高熔融指数产品的三种生产工艺及其对应的产品性能,比较了工艺的优缺点,确定了一种最佳的生产方法。     

聚丙烯熔融指数的影响因素研究

熔融指数也被称之为熔体流动速率,主要反映塑胶类材料在加工过程中表现出来的流动性。聚丙烯属于一种热塑性树脂,在对其加工生产的过程中,有效控制熔融指数,将其控制在允许的范围之内,有助于保障生产加工产品的质量。基于此,围绕聚丙烯熔融指数的影响因素展开探讨,以更好地控制聚丙烯熔融指数,促进聚丙烯生产加工质量提升。     

熔喷法用高熔融指数聚丙烯

1熔喷工艺熔喷法是一种一步生产非织造布的工艺(由切片到纤网)。在加工过程中,高速空气将从挤压机模头端出来的熔融态热塑性树脂吹到一个成网帘带上或成网滚筒上,形成细纤维自粘合纤网。高流速的熔体从一个带有一单排小孔的模头挤出,然后通过热空气喷嘴,将熔体吹成非常细的纤维     

基于径向基神经网络的聚丙烯熔融指数预报

引　言在化工生产中大部分生产流程具有非线性、大时滞、结构复杂等特性 ,而且生产变量之间存在着不同程度的耦合与关联 .前馈神经网络由于具有强大的拟合非线性函数的能力 ,已成为生产指标预测的有力工具[1] .其中径向基 (radialbasisfunction ,RBF)神经网络相对于神经网络BP     

免疫PSO_WLSSVM最优聚丙烯熔融指数预报

熔融指数（MI）是聚丙烯生产的重要指标,建立可靠的熔融指数预报模型非常重要。针对标准粒子群算法(PSO)在迭代过程中易出现粒子过早收敛而陷入局部最优的缺陷,通过引入免疫系统的抗体选择机制,构造了一种基于免疫机制的免疫粒子群优化算法(ICPSO),来保持更新粒子的多样性,从而克服标准粒子群算法过早收敛的缺陷;然后利用ICPSO方法对鲁棒最小二乘支持向量机预报模型(WLSSVM)进行参数寻优,得到最优的ICPSO_WLSSVM预报模型。以实际聚丙烯生产的熔融指数预报作为实例进行研究,结果表明所提出的ICPSO_WLSSVM模型的有效性和良好的预报精度。     

间歇式生产中聚丙烯熔融指数的优化控制

间歇式聚丙烯生产中,熔融指数受加氢计量、设备泄漏,反应时间、牌号切换等各种因素的影响,难以控制,批与批之间相差很大,对这些因素进行实验,采用优化控制方法,使批与批之间的熔融指数相近。     

反应挤出法制备高熔体强度聚丙烯

以1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）为接枝单体,苯乙烯（St）为共聚单体对聚丙烯（PP）进行熔融接枝,并在反应体系中加入β成核剂,从而改变PP晶型,通过接枝长支链提高聚丙烯的熔体强度。研究了螺杆转速、引发剂用量、单体摩尔比及投料量对熔体流动速率和熔体强度的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪及X射线衍射仪等对改性材料的结构和性能进行分析。结果表明,在优化的反应条件下,接枝改性PP的熔体流动速率和熔体强度分别为0.70 g/10 min,10.00 kPa·s;热稳定性也比纯PP有很大程度提高。     

聚丙烯熔体流动指数测试与分析

在不同负荷和不同温度下,利用熔体流动速率仪测试聚丙烯的熔体流动指数,通过熔体流动指数这种非常简单的方法计算得到剪切应力、剪切速率、非牛顿指数、零切粘黏度和流动活化能等流变参数。     

反应挤出方法制备高熔体强度聚丙烯

利用反应挤出机通过反应挤出微交联的方法制备出高熔体强度聚丙烯（PP）。考察了反应单体用量、过氧化物用量、反应温度以及螺杆转速对产物熔体强度、熔体流动速率和凝胶含量的影响。结果表明。在100．00份PP中加入1．00份的反应单体二乙烯基苯，以0．04份的过氧化二异丙苯作为引发剂，机筒反应段温度为190℃、螺杆转速为40r／min时，得到产物的熔体强度最佳。比原料PP的提高10倍。产物中有微量的交联，产物的熔融峰温略有提高。仍然可用普通PP相同的成型方法。     

高熔体强度聚丙烯的研究开发进展

介绍了近年来国际上研究开发高熔体强度聚丙烯的技术进展,指出这种新型改性树脂由于具备优异的热成型性能,将拥有更广泛的应用领域和更巨大的市场价值。     

高熔体强度聚丙烯的制备

高熔体强度聚丙烯是聚丙烯改性研究的重要产品之一。产品具有较高的熔体强度和优异的物理机械性能,拓宽了聚丙烯的应用范围。本文综述了国内外高熔体强度聚丙烯的制备方法,包括射线辐射法、直接聚合法、反应挤出法、共混改性及交联技术。     

高熔体强度聚丙烯的研究进展

高熔体强度聚丙烯(HMSPP)因含有独特的长支链结构而具有较高的熔体强度和显著的应变硬化能力,极大的拓宽了聚丙烯的应用领域。文章围绕HMSPP的性能特点和三种国内外常用的制备方法对其研究现状展开综述。     

聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

研究了通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制马来酸酐接枝聚丙烯（PP—g—MAH）的工艺，包括单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP的用量及熔融反应温度和时间对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。结果表明：DCP、MAH的用量对PP—g—MAH接枝率影响比较明显，其最佳配比为DCP0．15份、MAH2份；最佳工艺条件为挤出螺杆转速40r／min，反应温度195-200℃。