新型人造矿物聚合物的制备与机理探讨

以偏高岭土、粉煤灰为原料,在碱性激活剂作用下,采用适当工艺处理,在50~100℃的较低温度下,通过化学聚合反应制备出了高性能的人造矿物聚合物。试验研究表明:当最佳氧化物摩尔比为n(Na2O)/n(SiO2)=0.30,n(SiO2)/n(Al2O3)=3.7,n(H2O)/n(Na2O)=17时,所制备的人造矿物聚合物1 d抗压强度可达47.19MPa,28 d抗压强度可达53.81 MPa;采用X衍射、电镜扫描和红外等方法对人造矿物聚合作用的微观机理进行了探讨。     

利用石墨尾矿制备陶瓷砖的试验研究

以石墨尾矿为主要原料制备陶瓷砖。结果表明,在m (石墨尾矿)∶m(高岭土)∶m(长石)=55∶25∶20,煅烧条件为1 120℃、90min时,制备的陶瓷砖吸水率为0.26%、抗折强度为73.55 MPa,满足GB/T 4100-2015《陶瓷砖》中瓷质砖相关要求。机理分析表明,煅烧后陶瓷砖中产生大量的玻璃相,形成了钙长石和莫来石等新晶相,同时未熔化的石英组成了陶瓷砖的骨架结构,赋予了陶瓷砖良好的综合性能。     

铁尾矿制备地质聚合物工艺条件

以铁尾矿为主要原料,氢氧化钠和水玻璃混合液为碱激发剂,制备地质聚合物凝胶材料。利用单因素试验和正交试验研究了固体原料的组分、物料液固比、激发剂的模数和浓度对地质聚合物抗压强度的影响,并分析了各因素对地质聚合反应的作用机理。结果显示:各因素影响铁尾矿基地质聚合物抗压强度的主次顺序为:物料液固比>激发剂浓度>激发剂模数>固体原料硅铝比;当物料液固比n(Na_2O)/n(Al_2O_3)=0.8、激发剂浓度n(H_2O)/n(Na_2O)=7、激发剂模数n(SiO_2)/n(Na_2O)=1.6、固体原料硅铝比n(SiO_2)/n(Al_2O_3)=3.2时,试验制备的地质聚合物养护抗压强度最高,养护28 d时达到55.97 MPa。     

高岭石型硫铁矿浮选尾矿制备聚丙烯填料

高岭石型硫铁矿浮选尾矿中主要矿物为高岭石,经高温煅烧、粉磨、硅烷偶联剂表面改性后获得改性煅烧高岭土。以改性煅烧高岭土为填料,采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)塑料,研究了改性煅烧高岭土用量对PP塑料力学性能、结构及热稳定性的影响。结果表明,尾矿在800℃下煅烧2 h并湿法球磨至D60约2μm,经硅烷偶联剂表面改性后可得到低吸油值的改性煅烧高岭土;其充填的最佳用量为PP质量的10%,试样断裂伸长率、屈服点伸长率分别提高23.14%、4.26%。此外,PP的弯曲性能、冲击强度及热稳定性也得到显著改善。     

尾矿矿渣制备地质聚合物材料工艺条件的研究

以矿渣和尾矿为主要原料,氢氧化钠为激发剂,工业液体硅酸钠作结构模板剂,制备了无机矿物聚合物材料,分别对不同制备条件的地质聚合物的7 d抗压强度进行测试。结果表明,尾矿质量为矿渣质量的80%时所得到的产品的抗压强度最大,为45.10 MPa。Na2SiO3与NaOH的质量比为50%∶50%时所得到的产品的抗压强度最大,为63.79 MPa。固液比为0.35时所得到的产品的抗压强度最大,达38.35 MPa。养护期为14 d时所得到的产品的抗压强度最大,达71.25 MPa。加入钢渣量为固体总量20%时抗压强度最大,为61.86 MPa。     

有色金属尾矿成分分析及制备水泥工艺条件研究

本文将尾矿与水泥生料在不同比例及煅烧温度下制备了尾矿水泥熟料。利用XRD和X荧光检测技术对未煅烧前尾矿的组分进行分析,得到尾矿的晶相结构和化学组成。在此基础上考察了不同煅烧温度下得到的尾矿的晶相结构变化;采用正交设计和单因素实验探讨了以尾矿为原料制备水泥熟料的工艺条件。研究结果表明：在不同温度条件下煅烧的尾矿相态发生相应改变,当煅烧温度达到850℃时生成硅酸盐且随温度升高含量增多;结合正交设计及单因素实验中水泥标准稠度和凝结时间的评判标准,得出尾矿煅烧的最佳工艺条件为：尾矿和水泥生料配比为2:1,煅烧条件为1200℃/30min。     

攀枝花某钒钛磁铁矿尾矿综合利用

这是一篇矿产综合利用领域的论文，包含矿物加工工程和陶瓷及复合材料领域。以攀枝花某选厂钒钛磁铁矿尾矿为对象，对其进行再磨再选实验，通过“阶磨阶选”工艺，获得了TFe品位为58.59%的铁精矿；通过“一粗一扫三精”浮选流程，获得了TiO₂品位达46.63%的钛精矿，钒钛磁铁矿再选尾矿中TFe、TiO₂品位分别为5.71%、2.96%，实现了有效组分的高效分离。以钒钛磁铁矿再选尾矿、长石尾矿及高岭石型硫铁矿尾矿为基料，添加辅料发泡剂碳化硅，在1160℃煅烧30 min条件下，制备了体积密度为482 kg/m³，吸水率2.35%，抗压强度3.03 MPa的发泡陶瓷材料，实现了钒钛磁铁矿尾矿的综合利用。     

含稀土尾矿制备无机矿物聚合物的试验研究

将含有稀土元素的尾矿作为掺合料制备新型无机矿物聚合物,通过对其砂浆试件各性能测试来探索其制备的工艺条件,结果表明,当尾矿掺量为30%,水玻璃模数为1.2,水玻璃掺量(以Na2O计)为4.5%时,液固比为0.6时试件的强度最大抗压强度达到48Mpa,抗折强度达到6.8Mpa     

铁尾矿与碱渣基核壳高强陶粒的制备与性能研究

碱渣和细铁尾矿属污染性大宗固体废弃物，为了确定以它们为主要原料制备高强环保陶粒的可能性，进行了核壳结构烧结陶粒的制备工艺条件研究，并对主要工艺条件下烧结陶粒的矿物成分进行了分析。结果表明：①铁尾矿和碱渣用量增大，煅烧温度升高，煅烧时间延长，核壳结构烧结陶粒的吸水率、膨胀率均升高，筒压强度和堆积密度总体均降低，只是在较低煅烧温度、较短煅烧时间情况下核壳结构烧结陶粒的筒压强度均较低。②铁尾矿用量为70%，碱渣用量为6%，煅烧温度为1 140 ℃，煅烧时间为90 min情况下，核壳结构烧结陶粒的吸水率为1.25%、膨胀率为1.24%、堆积密度为870.3 kg/m3、筒压强度为10.67 MPa，符合国家标准中高强陶粒的要求（吸水率＜10%、堆积密度等级＜900 kg/m³、筒压强度等级＞6.50 MPa）。③该陶粒碎磨产品（0.075~0 mm）氯离子渗出率为0.000 1%，远低于标准中I类砂≤0.01%的要求。④核壳结构烧结陶粒核芯配合料中的碱渣是促进蓝晶石形成的重要原料，蓝晶石是影响该陶粒强度的关键性矿物，升高煅烧温度和延长煅烧时间均能促进陶粒中含氯化合物的形成，防止掺加碱渣的陶粒中氯离子的渗出。     

硅酸钠对煤和高岭石浮选行为的影响

为深入了解煤泥浮选过程中硅酸钠对黏土矿物的选择性抑制机理,以煤和高岭石为研究对象,通过单矿物浮选试验、Zeta电位测定、X射线光电子能谱(XPS)分析,研究了硅酸钠对煤和高岭石浮选行为的影响。试验结果表明:p H值在7左右、硅酸钠用量为1 000 g/t时,煤和高岭石的分离效果最好,煤的可燃体回收率可达60.44%,灰分为8.03%;硅酸钠使煤和高岭石表面电位负移,增大了矿物间的静电斥力,p H值为中性时,煤和高岭石表面电位分别降低了6 m V和16 m V;XPS分析结果显示,与硅酸钠作用后,煤与高岭石表面Si原子相对含量增加,并且硅原子2P原子轨道(Si 2p)结合能变化值分别为-0.02、-0.19 e V,证明了硅酸钠在煤和高岭石表面的吸附为物理吸附,吸附量的不同是造成硅酸钠选择性抑制的主要原因。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

煤炭EAM系统实施的可行性研究

结合蒋庄煤矿EAM建设实际,阐明了煤炭企业实施EAM的必要性和可行性,论证了我国煤炭企业在保证资产使用安全、提高资产使用效率方面一条势在必行的改革之路。     

光学经纬仪检定方法误差分析

分析了光学经纬仪检定方法中产生的误差的来源和大小。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

采煤机摇臂扭矩轴设计

为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构来确保发挥扭矩轴在实际生产应用中的作用。     

非法采矿罪的情节界定之我见

修正后的非法采矿罪,给予惩罚的条件是"情节严重"。认为这尽管合理一些,但比修改前更难把握和操作。必须对"情节严重"和"情节特别严重"的范围予以界定,没有明确的边界则无法定罪量刑。提出认识非法采矿罪的客体是正确界定情节的前提,情节严重不是构罪要件而是惩罚的要件,通过概括式和列举式的途径界定情节。     

我国石化企业低碳技术创新风险考量及防范

石化企业低碳技术创新具有高技术风险、高市场风险、高政策风险属性。积极构建适宜的石化企业低碳技术创新模式,不断强化与完善政府在低碳技术创新过程中的风险防范功能,增强石化企业自身低碳技术创新风险防范能力,可以在一定程度上防范石化企业低碳技术创新风险。