熨平切刀

<正> 充分发挥主付刃的切除工件余量的作用,并用付后刀面的熨平点进行挤压熨平已加工表面微观不平度的刀具,通称熨平刀具。它改变了仅仅是企图通过主、付切削刃获得优良加工表面的机理,而与热挤压原理结合,在普通机床上轻易地获得一般加工中难以达到的表面质量。特别值得指出的是对于磨削加工中不易达到高光洁度的软材料如20Cr,A_3等钢材也同样获得优良的表面。     

特种切削工艺——熨平切削

在一般的切削加工中,副后刀面是不起切削和挤压作用的,而在熨平切削中,正是利用副后刀面上的熨平点进行挤压,从而获得高的加工表面质量的一种加工方法。所以熨平切削用的刀具都具有切削作用和挤压作用。滚压和冷挤加工,可以比较容易的获得▽10以上的表面光洁度,这是因为挤压使金属产生塑性变形,金属纤维不仅不会被破坏,而且会使金属纤维细化。熨平切削正是利用了挤     

机夹式斜刃精刨刀

为了提高45~#以下钢件表面加工光洁度,在学习兄弟厂经验的基础上,经过反复实践、改进,我厂采用了一种斜刃精刨刀(附图)。实践证明,这种刨刀效果很好,表面光洁度可达▽_6～▽_7。刀具结构及特点该刨刀由图示各部分组成。通过刀杆和刀盘的旋转,可使刀具的刃倾角和偏角进行调整。这种刀具有以下几方面特点:(1)由于前角、刃倾     

硬质合金精密车刀刃磨工艺的研究

在精密切削时怎样能刃磨出质量好的精密刀具是一个十分重要的问题。这也是生产上需要解决的一个问题。我们对硬质合金精密车刀刃磨工艺进行试验研究,掌握新了刃磨工艺。刃磨后的硬质合金精密车刀刀面光洁度可达▽13～▽14a,刃口平整。用这种精密车刀在自动车床上加工摆轮零件光洁度达▽11a;在超高精度车床上加工H62黄铜零件可达▽12。因此在加工▽12以下的零件可以用硬质合金精密车刀部分代     

熨平丝锥

熨平切削由于综合了切削和挤压原理,在保证高生产率的前提下,可使零件表面质量大为提高。带有切削—熨平齿的熨平丝锥,是为提高切制螺纹的精度、光洁度和丝锥的耐用度而研制的。这种丝锥与普通丝锥(见附图 a)的区     

高效半圆弧刃锪刀

我厂长年加工铝合金铸件、铝棒、铝板及有机玻璃、塑料等材料的零件。过去采用尖头锪刀、斜角锪刀加工,切削深度小(一般2毫米)、效率低、加工表面光洁度差。经长期生产实践不断摸索,改进成一种半圆弧刃锪刀,切削深度可达10～12毫米,加工效率可提高3～4倍,表面光洁度达▽7,使用效果较好。刀具结构如图所示,采取平圆弧刃切削,使切削力分解,减轻震动,切削性能平稳,进给量大,噪音低。     

用金刚石端铣刀高速加工铝材

试验用设计的金刚石端铣刀进行了铝合金铣削试验,在常规的切削速度下用普通刀具加工零件,由于积屑瘤和毛刺的形成,往往引起刀具寿命短,加工表面质量差及切削刃质量差.在许多行业的铝合金加工技术中,较高的表面光洁度及切削刃质量很重要,也很需要.本试验的结果揭示出使用新设计的金刚石端铣刀高速切削铝合金,能加工出镜面表面,而不产生积屑瘤和毛刺.     

大走刀精车刀

辽阳造纸机械厂结合生产的实际需要,大胆地创造出一种可以轴向走刀的宽刃大走刀精车刀(图示),经过多年来生产实践证明:使用效果较好,提高了生产效率和精度,光洁度可达▽6。一、刀具特点 (1)刀刃较宽(65～70毫米),可轴向走刀进行切削,因此,比一般光刀切削效率高,光洁度可达▽6以上。刀板材料为W 18 Cr 4 V(高速钢),     

高精度外圆车刀

高精度外圆车刀适宜加工表面光洁度要求在以上的轴类零件,刀具几何参数如图所示。刀具的主切削刃用作切削,副切削刃起修光、挤压作用。为了使切屑不碰在已加工工件表面上,卷屑槽采用外斜式。刀片材料选用YA6、YT30、YT15和YW1,并进行强化处理,这样刀具的耐用度可提高1.4倍。     

无刃硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)主要特点是无切削刃,完全靠挤压力作用进行加工,表面光洁度良好,金属表面致密,机械强度可以提高,耐磨性增强,延长了刀具使用寿命。刀具刃磨:一般可用工具磨床刃磨,也可用手工刃磨;刀片牌号:YG 6;刀杆材料:45钢; 工件材料:铜、铝;使用机床:C 620或 C 616车床;切削用量:v=20～30米/分;s=0.075～0.11毫米/转;毫米(直径方向)t=0.03～0.06。铰孔后表面光洁度可稳定在▽8～▽9,精度可达2级,寿命可延长一倍     

半圆形单刃铰刀

丹东金笔厂的工人同志,结合生产的特点,制成一种在车床或钻床上铰孔用的半圆形单刃铰刀(见图),使用效果较好,光洁度可达▽7,并提高了生产效率。刀具特点 (1)铰刀一侧有切削刃,起切削作用,另一侧为圆柱面,起导向和支撑作用。因此能保证孔径的几何精度和表面光洁度。如果采用粗、精二次铰削,光洁度和精度会更好;     

不同涂层的硬质合金菱齿立铣刀铣削CFRP的性能研究

碳纤维复合材料(CFRP)是典型的难加工材料,工件加工表面质量差、刀具寿命短是最突出问题。硬质合金菱齿立铣刀每个刀齿上均有右旋刃和左旋刃,在铣削CFRP时能有效抑制工件表面毛刺、撕裂等现象的发生,解决了工件加工表面质量差的问题。铣削CFRP时,如何提高刀具使用寿命是非常急迫的问题。本文选用不同涂层的硬质合金菱齿立铣刀在相同切削条件下对CFRP进行铣削加工,对工件加工表面质量、刀具寿命和刀具磨损进行分析,旨在找到铣削加工CFRP合适的硬质合金刀具,更好地解决CFRP的切削加工难题。     

MT3型大前角阶梯端铣刀

根据目前国内有关工具厂生产的标准端铣刀来看,前角均小于5°,这是由于可转位硬质合金铣削刀片的后角只有11°,前角γ_0=11°-a_0(后角)、铣削铝合金时切削变形大,加工表面质量差,一般加工表面光洁度低于▽5。如果再增大前角,势必改磨11°后角,这不但增加金刚石刃磨砂轮的消耗,而且将大大削弱主切削刃的强度。     

TiN涂层对积屑瘤和表面粗糙度的影响

工业技术的发展,使得对零件表面质量的要求越来越高。对于钢类材料的精加工,特别是拉削和齿轮切削等,由于在生产常用的切削条件下,积屑瘤难以避免,导致零件的已加工表面质量常常难以令人满意。对于由主切削刃形成已加工表面的加工工艺,积屑瘤是影响表面粗糙度的主要因素。为了降低工件的表面粗糙度,人们往往着眼于合理选择刀具几何角度,切削用量和切削液,但是由于积屑瘤是被切削材料在刀具前刀面上冷焊粘结形成的,所以,要想有效地降低已加工表面粗糙度,必须从根本上改善前刀面上刀具与切屑之间的摩擦粘结状况,抑制或消除积屑     

把科列索夫车刀的原理应用到高速钢平铣刀上 提高工件表面光洁度的铣削方法

用标准平铣刀加工工件,表面光洁度只能达_3。要想再提高表面光洁度,需要经过磨削;由于我们缺乏磨床,所以只好用钳工修锉,因而生产率很低,不能满足需要。后来我们就从刀具几何形状上着手,通过几次试验证明:改变铣刀的几何形状,可以提高工件表面光洁度。 1.改进平铣刀几何形状:平铣刀的几何形状主要是按照科列索夫车刀的原理改进的。我们知道,科列索夫车刀除了有一个主切削刃外,还有一个平行刃,也叫修光刃。修光刃主要是起修光作用,也就是主切削刃切过之后,通过修光刃重复一次     

钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方式进行钝化,通过刀具钝化实验,并通过扫描电子显微镜对钝化后的刀具刃口钝圆半径进行测量,研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口钝圆半径的影响规律,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。     

挤削铰刀-新型孔加工刀具

我厂根据枪钻切削原理而研制的挤削铰刀铰削零件,可使孔的尺寸精度达H7,稳定在H8;表面粗糙度可稳定在Ra0.32μm(9);工效比一般铰削提高4倍。挤削铰刀的结构原理见附图所示,铰刀只有一个切削刃起切削作用,而两个导向块起导向及挤光作用。铰孔时,切削刃切削后的表面,因材料膨胀而由导向块挤光,从而提高了孔表面光洁度。刀具中部有油孔供冷却液,冷却液压力所产生的举托力与切削刃的径向和切向负荷相抵消。这种单刃双导向布局迫使切削刃沿一个整圆切削;以同样的导向原理,刀具沿着它自身轴线方向前进。这是单刃铰刀独有的作用。 这种持四幢刀可…     

新型球轴承套圈沟道超精机

<正> 为了提高轴承质量,超精加工工艺在轴承工业中已得到推广和应用。主要技术效果是: 1.提高轴承滚动表面的光洁度,从▽_8～▽_9可提高到▽_(10)～▽_(11)。 2.提高被加工表面的几何形状精度(不圆度、波纹度、沟侧摆等)降低轴承噪音。 3.通过超精加工把磨削表面的变形层去除,改善了表面质量,提高了轴承的承载     

超硬材料铣刀在磨床上加工铸铁零件

<正> 装有超硬材料(以下简称CTM)刀片的刀具耐磨,尺寸稳定性高。CTM问世后,即作为半精加工或精加工刀具用在车、铣、镗等金属切削机床上。加工光洁度可达▽_7—▽_8。为扩大CTM刀片的应用范围,苏联于1976年开始在3Г71型磨床上试验用CTM铣刀代替砂轮精铣铸铁零件,以后逐步用于生产。仅文献(1)中就提到有十几家工厂用此法加工。加工的对象主要是各种机床的床身、立柱、拖板及各种箱体零件的导轨面;使用的设备是导轨磨床和平面磨床。现把有关情况简述如下: 一、在磨床上以铣代磨,加工质量好、效     

刀具刃口制备技术研究进展

切削刃口几何形状对刀具的寿命和性能具有决定性作用。适当的刃型可改善刀具的耐磨性,进而提高刀具的寿命及可靠性,改善切削加工的稳定性和工件的质量。切削刃口几何形状包括刃口宏观几何和微观几何及刃口表面形貌。采用合适的刃口制备工艺来获得特定的刃口微观几何和刃口表面形貌,可提高刀具寿命和改善刀具性能。在回顾刃口制备技术和工艺方法、切削刃口表征和测量方法的基础上,讨论了刃口几何形状对刀具耐磨性及刀具寿命和性能的影响。