焊缝余高对超声波探伤的影响

在超声波焊缝探伤时,焊缝余高会产生检测盲区,造成焊缝缺陷的漏检。文章通过分析焊缝余高对检测的不利因素的影响,提出了选择合适探头的解决方案,避免漏检,保证焊缝质量。     

厚壁汽包超声波探伤方案的改进：西固热电厂5号炉汽包超声波探伤检验

该文主要对常规的汽包焊缝超声波探伤方案进行了试验分析，发现对厚壁汽包会发生缺陷漏检。通过理论分析和现场检验，提出在常规检验方案中，应补充大Ｋ值探头检验，防止缺陷漏检。     

中径管对接焊缝超声波探伤应注意的问题

通过具体事例，提出火电厂中径管对接焊缝超声波探伤应注意的问题，提醒人们不要忽视焊缝近表面及焊缝热影响区的缺陷反射波，以免造成漏检和误判。     

超声波检测中仪器和探头系统复核的必要性

阐述超声波检测中对仪器和探头系统进行复核的必要性,分析了忽视仪器和探头系统复核的原因。文中引用了现行标准对超声波仪器和探头系统复核的规定（包括ASME规范）,以进一步增强人们对仪器和探头系统复核必要性的认识,避免在检测中发生对缺陷的漏检和误判。     

中径管对接焊缝超声波探伤应注意的问题

通过具体事例,提出火电厂中径管对接焊缝超声波探伤应注意的问题,提醒人们不要忽视焊缝近表面及焊缝热影响区的缺陷反射波,以免造成漏检和误判.     

TOFD检测盲区的研究及其解决方法

针对TOFD在检测时焊缝上下表面存在盲区容易造成缺陷漏检的问题,对检测盲区进行理论分析,通过试验验证了TOFD检测盲区符合理论计算值,为此设计制作了＂TOFD＋A＂型脉冲反射超声波复合探头,建议采用复合检测的方法来弥补TOFD检测的不足,降低TOFD检测盲区对焊缝检测带来的不利影响。     

焊缝超声波探伤中值得注意的两个问题

焊缝超声波探伤中值得注意的两个问题华北电力科学研究院胡先龙（１０００４５）本文就焊缝超声波探伤中常遇到的Ｋ值选取及探伤灵敏度的调整问题，根据实践经验作简要的叙述。１探头Ｋ值的选择采用横波对焊缝进行超声波探伤时，由于Ｋ值的选取与检测范围、缺陷检出率等因...     

300MW机组再热器减温器内壁裂纹超声波检验方法探讨

以某电厂300 MW机组再热器减温器超声波检验为例,介绍了再热器减温器的特殊结构,指出常规超声波方法检验其背弧侧和与直管段对接焊缝可能出现缺陷漏检或检出伪缺陷,提出的超声波检验新方法对再热减温器进行无损检验,解决了实际检验中存在的漏检、真伪缺陷难以区分的主要技术问题.     

钢管桩对接接头的超声波现场探伤

打桩现场桩管对接横焊缝使用半自动焊机快速焊接，可能引起多种缺陷。应用超声波探伤方法检测桩管对接口的焊接质量，具有探伤速度快、成本低、准确性高和危险性缺陷漏检少的特点。本文介绍现场焊接和探伤概况，对现场遇到的一些技术问题进行分析，并提供超声探伤应注意的要点和结果。     

火力发电厂厚壁管超声波检测方案

目前火力发电厂机组容量大,管道多采用厚壁管,对厚壁管的对接焊缝进行超声波检测时,为了提高侧壁未熔合缺陷的检测率,提出采用适当的超声波探头,特别是正确的探头角度,制订出超声波的检测方案。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

倾斜底面工件无底波探伤检验方法研究

为保证铸钢件探伤质量,解决变断面工件无法探伤的问题,对倾斜底面工件无底波探伤检验方法进行研究。研究了缺陷、表面粗糙度、叶片内部组织、底面平行度对探伤的影响,解决了复杂零部件及变断面工件超声波探伤无底波问题,避免缺陷漏检,提高了产品质量。利用带有有机玻璃楔块的探头进行探伤,提高了检测速度和降低了判定时间,减少探头本身的磨损,增加了探头使用寿命。     

焊缝无损检测技术研究会

由电力建设总局召开的焊缝无损检测技术研究会于4月17日～21日在湖南长沙召开,来自全国25个省、市、自治区的电业部门共60名代表参加了会议。这次会议讨论了管道焊缝超声波检验的方法和可靠性,对探伤起始灵敏度和判废标准作了重点的研究。一致认为,在管道焊缝检验中,超声波探伤是主要的检验手段之一。由于超声波小探头的制作成功,对小径厚壁管焊缝的检验也是行之有效的检验手段。射线检验是我部系统比较成熟的检验方法。会议对提高射线探伤焊接缺陷检出率的技术措施作了各方面的探讨。射源的种类增多了;射源探伤的面更广了,在电站焊接检验中发挥了重要作用。     

汽包中径管管座角焊缝超声波探伤方法研究

提出了利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角焊缝进行超声波探伤的方法，对小角度纵波探头进行了设计。对两种探头的标准反射体与判伤标准进行了统一。实践证明，该方法可以有效解决汽包中径管管座角焊缝超声波探伤问题。     

大型电站锅炉大板梁及钢结构焊缝制造质量的无损检测

根据对电站锅炉安全性能检验的实际工作经验,结合电站锅炉大板梁及钢结构焊缝缺陷实例,介绍对电站锅炉大板梁及钢结构进行安全性能的外观及尺寸检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项。     

集箱管座角焊缝超声波探伤方法研究

采用小角度纵波探头从集箱侧入射，配合大角度、短前沿、小晶片斜探头从管座侧入射的超声波检验方法对锅炉集箱小径管管座角焊缝进行检验，经理论分析、试验室及现场应用试验证明，该方法具有灵敏度高、易于应用等特点。     

锅炉受热面小径管对接焊缝超声检验技术

针对火力发电厂锅炉受热面小径管的现场焊接安装、检修特点,阐述小径管对接焊缝超声探伤的工艺和应注意的问题,以提高检验的准确性,防止漏检、误判、错判等,从而有效地控制小径管对接焊缝的质量。     

汽轮机低压转子焊缝超声波检测方法分析

介绍了125 MW汽轮机低压转子焊缝,采用直探头61°反射与小角度纵波探头检测2种方法,对2种检测方法进行对比,同时对DL/T 505-2005《汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程》中规定的扫查灵敏度进行了修正。     

小径管对接接头超声波探伤中应注意的问题

介绍了小径管对接接头超声波探伤的优点，着重阐述了在探伤中应注意的几个问题，即探头的问题、扫描速度的调整问题、声束偏移问题及声能的损失问题，并列举检验实例。     

直探头准确判断对接焊缝质量的试验研究

超声波检测是判断对接焊缝质量的主要方法。在实际操作中,由于现场条件的限制,频繁出现许多干扰反射波,大量的反射回波会对对接焊缝超声波检测的正确判断造成较大影响。笔者在近几年的检测过程中,通过反复试验研究,应用直探头纵波测定对接焊缝内部结构形状、方位、尺寸等,大大降低了误判、漏判率。