从尾矿中回收铁的选矿试验研究

某尾矿中铁品位达到28％左右,以赤、褐铁矿为主,回收利用价值较高,通过全磁选、磁-重、磁-浮3种不同选别流程的试验研究,确定了全磁选流程为此种矿物最佳处理方案,通过全磁选闭路流程可获得精矿品位59．85％,回收率58．40％的选矿指标,能有效利用资源。     

梅山铁矿2~0.5 mm混合铁矿磨前预选工艺优化试验研究

针对梅山磨前预选2~0.5 mm系统采用“一粗一扫”湿式选别流程选别指标差、工艺复杂、金属流失等问题,采用弱磁段—强磁段组合外磁系新型高效磁—重复合力场选矿机代替原“一粗一扫”流程,进行了磨前2~0.5 mm混合铁矿预选工业对比试验研究。结果表明:单台外磁系磁选机流程相比原“一粗一扫”流程,尾矿铁品位降低了2.47个百分点,金属回收率提高了9.01个百分点,选矿效率提高3.77个百分点;外磁系磁选机尾矿中磁性铁降低了0.21个百分点,尾矿中赤(褐)铁矿含量降低了2.07个百分点,说明外磁系磁选机回收高品位、大密度的弱磁性矿物赤(褐)铁矿效果好;外磁系磁选机回收磁铁矿、赤(褐)铁矿的产率为43.14%,金属回收率为80.34%,分别提高了3.08个百分点和6.21个百分点,改善了磨前2~0.5 mm预选系统的选别指标,提高了选别精度。     

会东难选金红石矿的矿物工艺特性及选矿试验研究

研究了四川会东新山金红石矿的岩石类型、矿石的结构构造，矿物种类、含量、嵌布粒度特性及矿石的化学成份，测定了主要矿物的工艺特性参数。进行了磁、重抛尾，酸洗精选试验及电选试验研究。采用重－磁－酸洗－电选流程，可以得到精矿1品位TiO290．16％，精矿2品位TiO281．07％，精矿3TiO263．57％，回收率分别为34．35％、9．27％、4．34％。打破了该金红石太不可选的结论。     

SLon高梯度磁选—浮选联合流程选别微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了以ＳＬｏｎ型立环脉动高梯度磁选机为主体设备的磁－浮联合工艺流程回收攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究情况，阐述了该工艺的选别特点和技术指标及投产后可取得的社会效益和经济效益。     

某难选锡石—硫化矿型锡矿石的选矿

本文介绍了某难选锡矿石的选矿。在选矿试验中,经多种流程方案对比,结果证明细磨一段选别的浮-磁-重流程可达到与阶段磨选的浮-磁-重流程相近的选别指标。并具有流程较简单,使用设备较少,可减少厂房面积,节省基建投资等优点。该流程被选矿厂设计采用,并已建成投产。     

某难选钨矿石选矿试验研究

主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标，阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至～0．5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别，即可丢弃产率分别为80．11％和65、6％的尾矿，此可大为减化流程，亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831％～70．04％、钨回收率为63．98％～6769％的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27．19％～30．52％、钨回收率为13.95％～7．38％的钨中矿，试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质，试验指标较高，为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。     

磁-浮工艺在舞阳红山选厂的应用

舞阳矿业公司红山选矿厂入选赤铁矿原矿铁品位27．35％左右。根据该选厂原矿特点。结合国内其他选厂的赤铁矿选矿技术,应用磁-重-反浮选流程,获得了铁精矿品位63％以上、回收率58％以上的良好选别指标。     

铜、铅、锌、铁复杂多金属矿综合回收研究

福建闽北某矿山复杂多金属矿含有铜、铅、锌、铁等多种有价金属矿物,综合利用价值高。通过对该矿石进行选矿试验研究,采用先浮后磁、部分混合浮选的流程,选出铜铅混合精矿、再进行铜、铅分离,然后浮选锌、硫,浮选尾矿经过磁选选铁,得出了铜精矿、铅精矿、锌精矿和铁精矿四种产品。为该矿多金属矿的综合利用提供了可行的方案。     

阳泉铝矾土矿富铝除铁的研究

本“选矿富铝除铁”研究从阶段磨矿脱泥、浮选药剂，加药顺序及流程结构等几个方面，论述了对“富铝除铁”的影响。合理的磨－选流程方案，配合选择性好的浮选药剂等，不仅能获得较理想的选别指标，而且能大大降低选矿成本。     

云南某钛粗精矿精选试验研究

以云南某钛粗精矿为研究对象,目的是提钛,降钙、镁、硅、铝等杂质含量。从而对该粗精矿进行了重选、磁选及重-磁联合多种方案的试验研究,最终推荐重-磁联合工艺流程。通过该流程得到钛精矿TiO2的品位为48．34％,回收率为95．34％;效果较好。     

鞍山式贫赤铁矿不同种类分选尾矿中铁的赋存规律

以齐大山铁矿选矿分厂铁尾矿为例,对重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿和综合尾矿4种不同种类尾矿的工艺矿物学性质进行对比分析,并对尾矿中铁的可回收性进行评价。研究结果表明,尾矿中铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英,有害元素S、P的含量低;尾矿中铁的金属分布率随着粒级的变化,呈两端高、中间低的规律。重选尾矿中铁矿物主要包裹在粗颗粒脉石中,浮选尾矿中铁矿物主要赋存在细颗粒连生体中,磁选尾矿中的铁矿物粒度极细,综合尾矿粒度范围宽、粒度分布极不均匀。采用单一重选和磁选方法对不同种类尾矿进行再选,浮选尾矿指标最佳,重选尾矿次之,综合尾矿最差,磁选尾矿属于不可选。鞍山式贫赤铁矿分选尾矿中铁的赋存状态决定了铁的再回收潜力,可为此类分选尾矿的处理提供理论借鉴。      

留矿法和下向分层法在云南斗南锰矿区的运用

云南斗南锰矿针对北翼倾角在40（°）-70（°）之间,以F13断层为界的西边薄矿体尝试并段采矿,即北翼8中段巷道开拓到F13断层即开始单翼退采,F13断层西边矿体从北翼9中段采出,这样9中段F13断层西边采高为54m,可节省370m开拓巷道工程费。不同的采矿方法在该段中段使用,达到优势互补的良好效果。     

大新氧化锰矿石选矿技术的研讨

文章介绍了大新氧化锰矿石新选厂的工艺流程和技术指标,作者肯定磁重联合流程的同时,分析了选矿厂锰回收率不太高的原因,提出了改进的方向和办法.     

离心机用于钨细泥精选的工业应用

福建某钨矿钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿共生,原生矿与风化矿比例变化较大,矿山原设计采用＂钨细泥浮选粗选-加温精选-弱磁选-强磁选-高频摇床重选＂工艺进行钨细泥的回收,工艺流程长而复杂,生产成本居高不下,技术经济指标远远达不到设计要求.本研究采用离心机精选工艺取代原设计的精选工艺,在给矿品位WO3 0.19%时,工业应用取得细泥钨精矿品位WO3 22.29%,回收率65.32%的技术指标,解决了困扰矿山生产经营的钨细泥回收的技术难题,在提高钨资源整体利用效率的同时,提高了企业经济效益.     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

阿尔巴尼亚库克斯铬铁矿选矿试验研究

本研究以阿尔巴尼亚库克斯铬铁矿为研究对象,采用重选、重-磁联合、磁选选矿工艺流程进行对比试验,研究结果表明,采用磁选流程所获指标最好,最终可获得了精矿Cr2O3品位47.61%,Cr2O3回收率96.26%的很好的选矿试验指标。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。     

混合铁矿石磁重选工艺优化

针对梅山铁矿磁选和重选预选工艺,考察了直线振动筛洗矿分级和细粒级浓缩效果,分析了四个粒级的选别指标、精矿和尾矿构成,提出了如下建议:降低料层厚度,改善洗矿效果;增开1台φ5 m浓缩锥斗,提高分级效率;提高磁场强度,增加2～0.5 mm矿石磁选回收率;加大矿浆输出,使用絮凝剂加快矿泥沉降;采用重选工艺有利于回收比重大、磁性弱的黄铁矿;探索降低入选粒度的措施;降低铁品位,提高精矿回收率.实施后年经济效益200万元以上.     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

重选法回收某高碳质金矿石中金的试验研究

研究了重选法回收某高碳质金矿石中金的工艺流程.试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流器离心脱碳、脱泥-摇床精选3种重选流程,均取得了较好的选别效果.3种流程均可有效富集矿石中的金,回收率可以达到75%～80%,金精矿品位达60～80g/t.