某萤石矿选矿工艺研究

本文叙述了在某萤石矿试验研究中采用联合抑制剂、低浓度浮选和中矿单独处理等工艺,保证了萤石精矿的质量和总回收率。研究表明,该工艺对该矿及中小型萤石矿选矿厂具有普遍意义。     

某磁铁矿选矿工艺试验研究

某磁铁矿石矿物组成复杂,为了充分利用其中的矿物资源,进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究。结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点,属碱性矿石的范畴;矿石中可供选矿回收的主要组分是铁。通过阶段磨矿阶段选别—中磁选回收流程可获得产率34.01%、品位65.36%、回收率72.50%的铁精矿;通过阶段磨矿阶段选别—强磁选回收流程可获得产率38.93%、品位59.62%、回收率75.69%的铁精矿。     

内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

原矿性质研究结果表明,原矿中含硫与石英较高,萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切,矿石嵌布粒度较细,且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状,很难单体解离,属难选矿石,针对该矿石特点进行了流程结构、粗选工艺制度、温度、磨矿细度等工艺条件的试验研究。     

陕西安康某萤石矿选矿试验研究

通过工艺条件试验、流程试验等研究,确定该萤石矿采用推荐的磨矿+浮选工艺:粗磨、一次粗选、一次扫选、六次精选、中矿再磨、一次再粗选、四次再精选、再中矿顺序返回的工艺流程,获得了较好的选矿指标,可获得CaF2含量为99.03%的高质量萤石精矿Ⅰ和CaF2含量为92.68%的萤石精矿Ⅱ两种精矿。     

福建某萤石矿选矿试验研究

福建某萤石矿含CaF2为18%左右,属于低品位萤石矿,试验采用预先脱硫-浮选萤石工艺,常规流程闭路试验可获得一个萤石精矿品位为90.36%,回收率为77.33%的萤石精矿;采用中矿再选流程可获得两个萤石精矿,萤石精矿1品位为97.37%,回收率为44.76%;萤石精矿2品位为86.65%,回收率为25.68%;综合萤石精矿品位为93.17%,回收率为70.44%的良好选矿指标。     

从选矿新技术进展看酒钢矿石选矿

本文根据近几年国内外选矿的新技术、新设备、新工艺发展情况．结合酒钢选矿厂矿石人磨粒度太粗，磨矿粒度也偏粗，不能适应铁矿物充分单体解离的要求及磁选选别效率偏低，精矿石硅含量高等问题提出了改进的措施及建议。望公司能积极应对。     

难选多金属萤石矿选别回收萤石工艺特征的研究

对两种主要类型的难选多金属萤石矿的萤石选别进行了分析研究。发现调整合理的浮选矿浆ｐ Ｈ 值对提高萤石精矿质量很重要。另外流程结构及矿浆中重金属离子含量对萤石精矿品位也影响较大。     

彭水萤石矿选矿工艺与设计特点

本文介绍作者负责彭水萤石矿选厂设计时,根据自己多年的工作经验,在设计中选择工艺流程、厂房和设备的配置等方面,因地制宜地作了有益的探索,具有明显的特色,可供今后乡镇企业设计类似选厂借鉴。     

江西某微细粒嵌布贫磁铁矿选矿试验研究

针对该铁矿中磁铁矿嵌布粒度微细、磁性铁矿含量较低等特点,采用阶段磨矿阶段选别的流程,最终得到铁精矿铁品位为67.38%,铁的回收率为48.95%。     

Hp303捕收剂浮选萤石的研究

以多种石油化工和有机化工副产物为原料，辅之以一定的泡沫调整剂，合成了新型捕收剂Ｈ＿（ｐ３０３）．Ｈ＿（Ｐ３０３）浮选萤石具有良好的捕收性和选择性，工业生产试验表明：ＨＰ＿（Ｐ３０３）优于油酸．     

百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。     

阳泉铝矾土矿富铝除铁的研究

本“选矿富铝除铁”研究从阶段磨矿脱泥、浮选药剂，加药顺序及流程结构等几个方面，论述了对“富铝除铁”的影响。合理的磨－选流程方案，配合选择性好的浮选药剂等，不仅能获得较理想的选别指标，而且能大大降低选矿成本。     

冶金工业中空冷技术分析及椭圆矩形翅片管的研究

通过对水冷和空冷二种不同冷却方式的综合比较，肯定了冶金工业中二次冷却过程采用空冷的合理性，并且通过模型空冷器的实验，研究了一种紧凑式空冷换热元件──椭圆矩形翅片管束的换热与阻力性能。     

直流钢包炉试验研究

介绍了在０．５ｔ单电极直流电弧炉上所做的三电极直流钢包炉的电弧行为加热速度的试验情况。试验表明，三电极直流钢包炉技术可解决底电极式直流钢包炉的存在的不足，使炉子加热速度快和不发生偏弧现象。     

ELC－BH钢板常温时效性的研究

根据单向拉伸、内耗和正电子湮役的测试结果，指出在ＥＬＣ─ＢＨ钢板中存在着固溶Ｃ原子和空位优先结合机制，该机制所导致的Ｃ原子──空位对的形成是使常温时效性减小的原因，传统的ＡＩ值已不适合于衡量该板的常温时效性。     

焦炭灰分对高炉碳排放量的影响

降低高炉炼铁过程CO2的排放量是冶金工作者长期的努力方向。通过物料平衡与热平衡计算,得出焦炭中灰分含量与焦比、高炉碳排放量的定量关系,并计算了焦炭灰分从7．06％变化到13．06％时,焦比和碳排放量的变化。结果显示,高炉焦比和碳排放量随焦炭灰分含量的增加而上升,对高炉运行影响也很大。因此,操作中需要严格控制焦炭灰分含量。     

重油含水率自动检测系统研究

叙述了重油含水率自动检测系统的测量原理及该检测系统中传感器探头的设计,介绍了建立三维补偿校正标定表实现温度自动补偿与多参数的非线性校正方法,并对检测系统误差进行了分析,结果表明该检测系统的最大误差为±０．５％     

硅铝合金生产实践研究

介绍了自焙电极矿热炉生产硅铝合金的方法，该方法熔炼过程持续稳定，可降低成本，提高铝的回收率。