肇实淀粉制取及漂白工艺的研究

以肇实(芡实)为原料,制取肇实淀粉,采用曲线回归法探讨了淀粉乳浓度、H2O2浓度、反应温度、反应时间和pH值对肇实淀粉白度的影响,并用正交试验确定了肇实淀粉漂白的最佳工艺条件。结果表明,最佳漂白工艺条件为:液固比5∶1、H2O2浓度3·0%、反应温度45℃、反应时间2h和pH值3·0。     

肇实淀粉提取及漂白工艺的研究

以肇实(芡实)为原料,提取肇实淀粉,采用曲线回归法探讨了淀粉乳浓度、H2O2浓度、反应温度、反应时间和pH值对肇实淀粉白度的影响,并经正交实验确定了肇实淀粉漂白的最佳工艺条件。结果表明,最佳漂白工艺条件为:液固比5:1,3.0%H2O2,反应温度45℃,反应时间2h,pH3.0。     

橡实淀粉漂白工艺的研究

采用曲线回归法、正交试验法和方差分析法等对橡实淀粉的漂白工艺进行了较为详细的研究。结果表明 :各因素对橡实淀粉白度的影响程度大小依次为 :H2 O2 浓度 >反应pH值 >反应时间 >淀粉乳浓度 >反应温度 ;漂白工艺的最佳条件为 :液固比 5∶1、H2 O2 浓度 1.0 %、反应温度 4 0℃、反应时间 5h和反应pH值 11。在此最佳工艺条件下 ,经漂白后橡实淀粉的白度均超过标准玉米淀粉的白度。     

橡实淀粉漂白工艺的研究

采用曲线回归法、正交试验法和方差分析法等对橡实淀粉的漂白工艺进行了较为详细的研究。结果表明:各因素对橡实淀粉白度的影响程度大小依次为:H2O2浓度>反应pH值>反应时间>淀粉乳浓度>反应温度;漂白工艺的最佳条件为:液固比5∶1、H2O2浓度1.0%、反应温度40℃、反应时间5h和反应pH值11。在此最佳工艺条件下,经漂白后橡实淀粉的白度均超过标准玉米淀粉的白度。     

百合淀粉漂白工艺的研究

以H2O2作漂白剂,探讨了淀粉乳浓度、H2O2用量、反应时间、反应温度和pH等因素对百合淀粉白度的影响,并用正交实验确定了百合淀粉漂白的最佳工艺条件。结果表明,在酸性条件下,其白度值随H2O2的添加量、温度和时间的增加而增大,随淀粉乳浓度和pH的增加而减小;最适宜的漂白工艺条件为淀粉乳浓度50%,H2O2添加量5.0%,反应温度40℃,反应时间30min,pH3.0。     

葛根膳食纤维漂白工艺的研究

以H2 O2 为漂白剂,探讨了H2 O2 用量、反应时间、反应温度和pH对三种葛根膳食纤维(DF)漂白效果的影响,并用正交试验确定了葛根膳食纤维漂白的最佳工艺条件。结果显示:两种家葛膳食纤维漂白影响具有相同的主次关系,即pH >H2 O2 用量>漂白时间>温度,最佳工艺为:H2 O2 3%,pH 1 0 ,温度70℃,时间6 0min。而野葛膳食纤维影响因素的主次关系为:H2 O2 用量>pH >温度>漂白时间,最佳工艺为:H2 O2 3%,pH 1 1 ,温度80℃,时间6 0min。     

正交优化制备双醛淀粉的研究

本文以玉米淀粉为原料，高碘酸钠为氧化剂，采用正交优化法对制备双醛淀粉的工艺条件进行了研究。最佳工艺条件为：反应温度35℃，反应时间3．5h，高碘酸钠浓度0．5mol／L，pH值4．0，高碘酸钠与淀粉的摩尔比1．1：1。     

双氧水在超细化马铃薯淀粉漂白工艺中的应用

采用正交实验方法研究了以双氧水作为超细马铃薯淀粉漂白剂的漂白工艺,并对影响超细马铃薯淀粉漂白的因素:淀粉乳浓度、氧化剂添加量、时间、温度和pH值等进行了讨论,结果表明:超细化马铃薯淀粉氧化漂白最优工艺参数为淀粉浓度40%、H2O2的添加量为4.0%、反应温度为40℃、漂白时间为50min、料液pH值为6。     

发酵制取柠檬皮膳食纤维及其脱色工艺研究

采用正交试验优化绿色木霉发酵制取柠檬皮膳食纤维的最佳工艺，以发酵温度、pH值、发酵时间为主要因素，按L9（3^3）正交组合设计试验，结果表明：提取膳食纤维的最佳组合为发酵温度28℃、发酵时间72h、pH值6．3。同时还进行膳食纤维的脱色处理试验，以过氧化氢（H2O2）为脱色剂，探讨了H2O2的用量、反应时间、反应温度及其pH对柠檬皮膳食纤维脱色效果的影响，并通过正交试验确定了柠檬皮膳食纤维脱色的最佳工艺条件，即：H2O2用量5％，pH10，温度45℃，时间3h。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯制备条件的研究

采用正交实验方法研究湿法工艺制备马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯，目的在于从淀粉乳的初始浓度、反应温度、pH值和时间四个方面来研究马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其结果为：淀粉乳浓度35%、温度35℃、pH值8．0、反应时间5h。     

干法制备木薯磷酸酯淀粉的研究

以木薯淀粉为原料，三聚磷酸钠为酯化剂，采用干法制备磷酸酯淀粉，考查了反应时间、反应温度、pH值，三聚磷酸钠和尿素用量时磷酸酯淀粉的取代度和反应效率的影响。结果表明：干法制备磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度130～150℃、反应时间1．5h、pH5～6、三聚磷酸钠用量7％～9％、尿素用量2％，取代度和反应效率可分别高达0．075和61．60％以上。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

双氧水对淀粉氧化程度影响的研究

双氧水氧化淀粉可得到高纯度产品,过量的双氧水最终分解为水,不会影响产品的纯度,更不会影响环境,是一个较为理想的绿色工艺。通过正交实验在不同条件下研究双氧水对淀粉氧化程度的影响,发现pH值是控制氧化程度的决定因素,并且可知氧化淀粉羧基含量较多的最佳工艺条件为：pH=9．0,双氧水用量8％,反应温度50℃,反应时间3h,催化剂用量0．1％;氧化淀粉羰基含量较多的最佳工艺条件为：pH=3．0,双氧水用量8％,反应温度50℃,反应时间3h,催化剂用量0．1％。     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

碱性蛋白酶水解提高谷朊粉乳化性的研究

利用碱性蛋白酶对谷朊粉乳化性进行改良，研究了酶浓度、底物浓度、pH值、反应时间、反应温度对谷朊粉乳化活性和乳化稳定性的影响，在此基础上通过正交实验，探索碱性蛋白酶水解谷朊粉提高乳化性的最佳反应条件。分析发现五个因素对谷朊粉乳化性的影响由强到弱的顺序为：底物浓度、反应时间、酶浓度、pH值和反应温度。最佳水解条件为：底物浓度为10．0％，反应时间为4h，pH值为8．0，反应温度为60℃；此时谷朊粉的水解度为3．2％，乳化活性为77．02％，乳化稳定性为78．56％，比水解前乳化性有明显提高。     

正交试验优化木薯微孔淀粉的工艺研究

利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉。通过L9（3^4）正交试验，研究酶用量、pH值、反应温度和反应时间对微孔淀粉吸附性能的影响。实验证明：木薯微孔淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能好于木薯淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性。并得出利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉的最佳工艺条件是：酶用量为1．0％，pH值为4．67，温度为50℃，反应时间为16h。     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

碱法草浆中段废水氧化剂脱色法的研究

利用漂白粉和Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）处理碱法草浆中段废水.实验表明,漂白粉的最佳工艺条件为：用量1000mg/L,反应前调节pH值为2.0,反应时间2n.Fenton试剂的最佳工艺条件为：H2O2/Fe2＋为6：1,H2O2用量为150mg/L,pH值为5.0,反应时间3～4h.     

Milox溶剂法制漂白竹浆的研究

研究了Milox法竹浆的蒸煮过程及H2O2漂白工艺。对比Milox三段法和两段法对竹浆性能的影响,并且详细讨论了H2O2用量、NaOH浓度、反应时间和温度对漂白反应的影响。在此基础上,把漂白过程分为高速漂白反应、快速漂白反应、缓慢漂白反应三个阶段。采用分段补加H2O2和NaOH的方法,最终确定最佳漂白工艺条件:NaOH用量5g/l,H2O2用量14%,温度95℃,反应时间2h。在此条件下,漂后竹浆白度达到91.26%ISO,聚合度1207,动力粘度15.04mPa·s,α-纤维素含量94.17%,木质素含量0.75%。