碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响

通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验，探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响，经试验，在堆焊基体磨面上，碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大，堆焊层越耐磨，堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响，其中ＷＣ和ＣｒＣ３质点在机体中起了重要的抗磨损作用，而奥氏体组织对韧化基体，防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。     

几种不同碳化物颗粒在堆焊复合材料中的特征

用硬度、金相、Ｘ射线衍射、磨损试验等测试方法，对几种不同类型的管装碳化物硬质合金堆焊焊条进行了性能的对比试验，探讨了烧结ＷＣ、铸造ＷＣ和烧结ＴｉＣ堆焊合金的不同特性：铸造ＷＣ耐磨性最高，但冲击韧性差；烧结ＴｉＣ和烧结ＷＣ耐磨性相当，但ＴｉＣ焊接工艺较差，为应用不同类型的管装碳化物耐磨焊条提供一定的参考数据     

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用中国矿业大学郑艳亭，葛长路大同矿务局云岗矿刘玉高，李勇为了提高刮板输送机中部槽的耐磨性，云岗矿与中国矿大合作，自１９９２年开始使用矿大研制的ＫＤ－１型、ＫＤ－２型（即ＥＤＣｒＷＢ型）耐磨堆焊焊条在新或旧的ＳＧＢ－７６４／...     

KD—1型耐磨堆焊焊条及中部槽堆焊新工艺

介绍了ＫＤ－１型耐磨堆焊焊条的性能特征，刮板输送机中部槽大面积耐磨堆焊新工艺，以及取得的经济效益和社会效益。     

KD－1型耐磨堆焊焊条及中部槽堆焊新工艺

介绍了ＫＤ－１型耐磨堆焊焊条的性能特征，刮板输送机中部糟大面积耐磨堆焊新工艺，以及取得的经济效益和社会效益。     

刮板输送机中部槽大面积耐磨堆焊新工艺

刮板输送机中部槽采用大面积耐磨堆焊新工艺，可使中部槽使用寿命大幅度提高。该文介绍ＫＤ－１型耐磨焊条的性能及堆焊工艺措施。     

电铲铲齿的大面积堆焊强化

用耐磨合金替换零件的基体金属是解决电铲铲齿大面积堆焊强化的可行方法之一。替换的程度取决于零件的结构强度和它的承载特性。由于强化材料具有高的硬度和耐磨性，而其力学性能较低，故目前还不宜在恶劣温度和重载条件下用耐磨合金替换零件的材料。在制订新的强化方法时，最重要的是降低破坏堆焊层的应力。由于堆焊过程的复杂性，目前还没有统一计算堆焊应力的方法。在堆焊层中，通常只考虑纵向和横向焊缝的残余应力。沿焊缝厚度方向的残余应力最小，可以忽略不计。通常难焊层的面积大于一般的焊缝面积，所以，整个难焊层沿其长度和宽度方…     

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿，挖土机挖斗，装载机斗齿上的应用。通过对斗齿，挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。     

提高钻头用合金的耐久性

1961年哈尔科夫矿业学院用堆焊合金法提高钻头耐久性的科学实验室进行了用新的耐磨合金和标准焊条堆焊冲击钢绳钻进用钻头的研究工作。主要的堆焊方法是采用电弧堆焊法,这种方法在生产上使用最广泛,十分简单,又经     

中部槽大面积耐磨堆焊工艺的推广使用

推广使用耐磨堆焊新工艺,对输送机中部槽进行耐磨堆焊修复,使中部槽寿命提高2倍以上。详细介绍了KD－1型耐磨焊条以及堆焊工艺措施。     

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿、挖土机挖斗、装载机斗齿上的应用。通过对斗齿、挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。     

刮板输送机中部槽碳弧堆焊的试验研究

1.碳弧堆焊工艺特点及操作方法碳弧堆焊就是在中部槽中板四角的易磨损部位上放置预制的耐磨合金粉块,用碳弧堆焊的工艺方法使耐磨合金粉块熔化,并与基体(16Mn)熔合,从而形成高碳、高铬、含硼的高硬度耐磨合金堆焊层。该工艺方法的特点是设备简单、操作方便、易于掌握、成本低廉、冲淡率高、熔深大,适于煤矿现场中部槽的修复工作。与等离子喷焊相比,在得到同样化学成分、同样金相组织及同样     

立式磨磨盘、磨辊的耐磨保护

文中根据立磨的工作原理,通过分析立式磨磨盘、磨辊的磨损失效机理,总结目前常用的耐磨保护材料和方法,提出利用复合耐磨堆焊技术可有效解决目前常用的高铬合金铸铁的技术问题,阐述两种耐磨保护方法,即表面堆焊修复和利用高铬耐磨堆焊板作为耐磨层,均具有良好的应用推广价值。     

表面耐磨堆焊在采矿工业中的应用

铲斗,铲运机刮板、斗齿、矿车轮子及锤碎机等都是需要经常维护的易磨损机件。采用表面耐磨堆焊及堆焊可延长使用寿命。本文说明了堆焊工艺在采矿工业及破碎机中的应用,并讨论了现场焊接程序。较详细地说明了,用高应力磨损试验为锤碎机锤子选择表面耐磨堆焊材料及堆焊材料。对所选合金进行现场试验确定其性能。维修记录已表明这大大地节省了时间和降低了成本。总结了合金坑磨强度与硬度、加工硬化、成本及微观结构之间的关系。     

挖掘机斗齿的整体强化工艺

露天矿用挖掘机斗齿用的110г13л钢与通常的硬质合金相比,其主要缺点是磨粒磨损寿命低。然而,耐磨合金的高脆性却不能用来制造在强冲击负荷下的工作零件。应用耐磨合金堆焊铲斗齿表面,能使斗齿表面硬化,并保持基体金属的可塑性。但对于挖掘坚硬岩石的斗齿,表面堆焊效果不大。由于磨损的容量关系,耐磨金属在被磨损金属总容量中只不过占5～10%。试图用增加堆     

刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊新工艺

采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，按照一定尺寸的人字形花纹图案，采取合理的堆焊工艺措施，在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊一层耐磨合金层，在不改变中部槽材质与制造工艺的情况下，使中板的强度得到加强，中部槽的使用寿命大幅度提高。经多年的使用实践证明，采用该工艺堆焊的７６４型中部槽，过煤量可由原来的０５Ｍｔ提高到２０～２５Ｍｔ，使用寿命提高３倍以上。同时，并不增加输送机的拖动阻力以及刮板与链条的磨损。     

信息传真

大幅度提高刮板机中部槽寿命的研究中国矿业大学和克州矿业（集团）公司南屯煤矿对矿山刮权输送机中部档磨损的机理及延长其使用寿命问题进行了研究。通过对当前国内外各种强化中部槽的工艺及措施进行的对比研究表明：采用耐磨焊条，对中部槽表面进行大面积耐磨花纹堆焊工艺是提高中部槽使用寿命的最佳措施，1996年已通过专家技术鉴定。此项新工艺是在不改变国产矿山刮权输送机中部槽和过渡槽的材质与制造工艺的情况下，首次采用了KD－1型耐磨堆焊焊条在中部槽与过渡槽的中板表面，按照例人字形花纹堆焊一层耐磨合金。南屯煤矿等的使用实践…     

刮板输送机中部槽耐磨焊条研究

通过对 3种耐磨焊条的金相组织分析 ,X -射线物相分析 ,宏观及显微硬度分析对比 ,选择了Cr-W -B -Nb型耐磨堆焊焊条 ,堆焊层组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物 ,其堆焊层硬度高达HRC66。     

耐磨堆焊在煤用破碎齿头强化及修复中的应用

主要介绍了耐磨堆焊技术在煤用双齿辊破碎机破碎齿的强化处理和修复中的应用与材料选择。     

耐磨堆焊焊丝工艺性能研究

为解决掘进机截割头等部件表面堆焊开裂、脱落和成形质量差的现象,通过对3种耐磨性能好的堆焊焊丝进行耐磨对比试验,确定性能最好的耐磨焊丝并确定了最佳的焊接工艺参数,提高了掘进机截割头等部件表面堆焊质量。