我国先进的四氯化钛铝粉除钒工艺配置

介绍了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势,并指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生产,提出通过减小反应器产能来解决,对此技术进行了展望。     

粗四氯化钛除钒工艺发展现状

综述了铜丝除钒、硫化氢除钒、铝粉除钒、有机物除钒等的机理及优缺点,对最具有发展前景的铝粉除钒和有机物除钒的发展现状和面临的问题作了详细的对比介绍。     

有机物除钒精制TiCl4研究

针对攀钢高炉渣制取的粗TiCl_4含钒(0.3％左右)高的特点,研究了除钒试剂、反应时间、反应温度和试剂用量对TiCl_4精制的影响。优选出一种用量少,精制效果好的高效SP试剂。扩试结果表明:制备的精TiCl_4含钒<0.0002％,比色度≤10mgK_2Cr2O_7/L,TiCl_4总收率>95％。     

高含钒粗四氯化钛有机物预处理除钒工艺研究

攀钢高炉渣提钛工艺生产出的粗四氯化钛含钒量高(4.9‰),不能直接用攀钢现有的铝粉除钒工艺。为解决四氯化钛含钒高的问题,提出了在铝粉除钒前采用有机物预处理除钒的工艺,并对影响除钒效果的主要工艺参数,如有机物种类及用量、温度和时间等进行了优化。结果表明,采用3%矿物油在45℃下预处理30 min可以将粗四氯化钛中的钒降至1.667‰。且预处理产生的除钒泥浆具有较好的沉降性能,分离泥浆后得到的四氯化钛满足铝粉除钒对原料的要求。另外,蒸干除钒泥浆所得的尾渣中含有大量的钒(8.06%),具有较高的回收利用价值。     

四氯化钛生产工艺研究

首先综述了近年来四氯化钛的生产工艺,并围绕氯化的准备阶段一配料部分进行了详细汇总。对氯化部分,原料高钛渣品位和杂质元素含量高低,决定了国内外不同生产厂家使用不同的氯化工艺：熔盐氯化和沸腾氯化。对这两种氯化的特点进行了总结。在精制部分,通过四种不同除钒方式的对比,阐述了每种方法的优缺点,指出今后精制除钒向矿物油和铝粉除钒的方向发展。     

“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛工业试验成功

北京有色金属研究总院与天津化工厂天泰化工公司合作研究开发的“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛的工业试验，最近在天泰化工公司年产万吨四氯化钛试验装置上获得园满成功，试验获得的产品质量高（精四氯化钛杂质含量：V0．0001％～0．0003％，Al0．0003％～0．0009％），取得的技术经济指标先进。     

粗四氯化钛脂肪酸除钒试剂的选择

开展不同类型脂肪酸精制四氯化钛试验研究,分析精TiCl_4样品和除钒尾渣。结果表明,饱和脂肪酸具有除钒效率较低、残渣分散性较好的特点,且碳链长度对除钒效率影响不大;不饱和脂肪酸除钒效率远高于相同链长的饱和脂肪酸,但是除钒泥浆黏度大、易结块;混合脂肪酸既可以保证除钒效率,也可以使残渣具有优良的分散性。     

原子吸收光谱法测定四氯化钛中的钒

采用石墨炉原子吸收光谱法测定了四氯化钛中钒的含量。针对检测结果偏低的问题采取了一些改进措施,并取得了一定的成果,为进一步的研究工作奠定了基础。     

去除TiCl4中钒杂质各种方法的比较评价

对去除 TiCl_1中钒杂质的四种主要的工业方法即铜除钒法、铝粉除钒法、硫化氢除钒法以及有机物除钒法进行了概述、比较和评价。     

精制中不同除钒试剂对TiCl_(4)及海绵钛质量对比分析研究

介绍了为研究不同除钒工艺生产的四氯化钛产品质量情况,以同一批次粗四氯化钛原料,分别开展了铝粉除钒与脂肪酸除钒工业试验研究。研究结果表明,采用铝粉除钒与脂肪酸除钒生产的精四氯化钛产品中FeCl_(3)、SiCl_(4)、VOCl_(3)和AlCl_(3)基本相当,但脂肪酸除钒生产的四氯化钛中总碳和总氧含量相对偏高,且精馏后总碳和总氧含量波动更大,两种工艺制备的四氯化钛用于海绵钛生产后,海绵钛产品质量基本相当。     

钒浸出液除磷研究

本文就西昌分公司针对国内部分钒厂家CaCl2 消耗 >1 0 0kg/吨钒 ,增加了钒的损失问题进行攻关 ,将CaCl2 平均消耗降至 77.62kg/吨钒 ,使钒的回收率和经济效益均有所提高作了论述     

TiCl4除钒方法的研究

本文介绍了采用铝粉作为除钒试剂的TiCl_4除钒新方法。在连续蒸馏的条件下,研究了除钒的工艺条件和残渣性质,选择合理的工艺流程,得到高纯的精TiCl_4产品。并探讨了制备低价钛浆液的影响因素,得到相应的数学模型。     

精馏法分离四氯化钛中有机杂质的模拟

针对有机物精制除钒工艺生产的四氯化钛含有机杂质的现状,采用Aspen Plus模拟软件计算了除钒后四氯化钛中有机杂质的精馏分离过程,并结合灵敏度分析方法对精馏塔的设计参数进行了优化.结果 表明,精馏塔的最佳设计参数如下:回流比为100,塔板数为68块,进料位置为第24块塔板,塔顶温度为64.38℃,塔底温度为155.0...     

四氯化钛精致尾渣制备钒酸铁的研究

对四氯化钛精致尾渣进行酸浸,考察液固比、盐酸用量、浸出温度、浸出时间对钒浸出率的影响,结果表明,在液固比2∶1、38%盐酸与水的体积比1.1∶1、浸出温度40℃、浸出时间30min的条件下,钒浸出率可以达到97.1%。酸浸液调节pH后,在沉钒温度40℃、酸浸液钒初始浓度小于6g/L、终点pH1.4~2.0、氧化剂用量为理论量的5~6倍的条件下,钒沉淀率达到95.4%,沉淀物550℃煅烧3h后可以得到钒酸铁。沉钒渣和废水中和渣满足GB18599—2001中一般工业固体废物永久堆放的要求。     

高含钒粗TiCl4脂肪酸除钒试剂选择及除钒机制探索

为了开发高含钒(三氯氧钒含量0.4％～0.8％(质量分数))粗TiCl4精制除钒工艺,研究了不同脂肪酸对高含钒粗TiCl4除钒效率、除钒产生残渣黏壁及沉降等性能的影响.研究结果表明,不饱和脂肪酸除钒速率要大于饱和脂肪酸,且除钒速率随着不饱和度的增加而增大.但是饱和脂肪酸除钒过程产生的除钒残渣黏壁程度较不饱和脂肪酸除钒残...