基于Miedema模型的海绵钛铁杂质来源研究

基于二元Miedema模型和Troop三元拓展模型分别对Mg-Ti、Mg-Fe、Ti-Fe二元系及Mg-Ti-Fe三元系进行了混合焓、吉布斯自由能计算。计算结果表明,在Mg-Ti-Fe三元系中,低镁含量区域具有负值的混合焓和吉布斯自由能,即钛、铁具有较强的结合力。在镁热法海绵钛生产中,钢制反应容器为海绵钛铁杂质的主要来源,当反应容器的铁溶解进入液镁后,铁将优先与钛形成金属间化合物,并最终使其富集于靠近反应容器壁处。     

海绵钛产品中Cl-杂质的来源及控制措施

文章论述了海绵钛产品中Cl~-杂质的来源及控制措施。为了降低海绵钛产品中Cl~-杂质的含量,提高产品品级率,分析了海绵钛产品中夹心MgCl_2产生的机理,通过对还原-蒸馏生产过程中的还原加料速度、温度、穿火程度、蒸馏升温快慢、冷却水量控制以及高恒温终点的判断和加镁过程杂质控制,可以有效减少夹心氯化镁的形成,控制Cl~-杂质对海绵钛产品质量的影响。     

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从海绵钛还原蒸馏生产中主要杂质元素铁在产品中的分布情况和来源入手，结合产品含铁量的变化情况，分析得出如何降铁的结论。     

海绵钛中杂质的分布与存在形态

采用场发射扫描电镜和能谱仪对杂质含量高、硬度大的边皮海绵钛颗粒和普通海绵钛颗粒表面及内部杂质的分布进行了研究。研究发现,海绵钛中的杂质不仅具有钛坨中心部位杂质含量低周边杂质含量较高的宏观分布规律,而且具有杂质成团聚集在海绵钛颗粒表面的微观结构特征。采用化学溶解法可以显著降低海绵钛的杂质含量和布氏硬度。     

高品质海绵钛生产工艺的研究和探讨

伴随着航空航天业、电子产业、生物材料和尖端科技用材等一些特殊领域的应用,对海绵钛的质量要求越来越高,高品质海绵钛需求量也日益增加。通过对海绵钛生产过程及产品质量指标的分析,得出杂质元素O和Fe是影响海绵钛质量的主要因素。本文通过对海绵钛中杂质元素O和Fe的来源和形成原因进行研究,得出控制措施,取得了显著的效果,使海绵钛质量得到有效的改善。     

浅析海绵钛加工的质量控制措施

结合攀钢15kt海绵钛项目的实际情况,分析了海绵钛中的主要杂质元素的分布情况以及加工过程中可能引入杂质元素的途径,并针对此提出质量控制措施,以达到提高产品质量的目的。     

海绵钛的自动分类

海绵钛生产中的重要问题之一是去除不合格的夹渣和杂质元素含量高的海绵钛块.这种作业是依靠肉眼检查在移动着的传送带上已经破碎了的海绵钛流而手工实现     

我国海绵钛生产工艺改进途径

近几年,我国的海绵钛生产飞速发展,不得不引进国外技术来满足发展的需要。但我国钛资源杂质含量高、分离困难,国内技术除还原一蒸馏工序与国外技术差距不大外,其余工序均落后于国外。如何利用引进技术与国内技术对接、如何使用本土原料与引进装备对接,这些问题的解决将进一步推动我国的钛冶金事业跻身世界先进。     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

海绵钛中杂质分布及其对产品质量的影响

论述了海绵钛产品的杂质分布及其对产品质量的影响，针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施，对产品进行处理，分部包装，以保证产品质量，提高合格率。     

高氯海绵钛产品处理方法研究

为降低镁还原-蒸馏法生产的高氯海绵钛产品中杂质氯的含量,提高产品等级,对高氯海绵钛分别进行回炉处理和酸洗处理实验。结果表明:回炉处理后产品的氯含量虽有下降,但杂质氧的含量显著上升,不能达到提高产品等级的目的;酸洗处理后产品氯含量显著降低,且其他杂质含量没有增加,产品质量和经济效益得到有效提升。     

联合法海绵钛生产中主要杂质分析及其控制

论述了联合法海绵钛生产中主要杂质(Fe,Si,Cl,C,N,O)的来源、分布及其对产品质量的影响,对比分析了国内外海绵钛产品质量存在差异的原因,从原料(TiCl4、镁锭、氩气)、设备(反应器)、操作工艺(加料制度、散热体系)等方面分析了减少杂质含量的控制措施。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定海绵钛中铁硅锰镁

报告了用硫酸和硝酸溶解样品,然后用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定海绵钛中铁、硅、锰和镁的方法。测定时分别选择238.204 nm,251.611 nm,257.610 nm和279.553nm作为铁、硅、锰、镁的分析线,光谱干扰通过对背景发射位移进行2-点校正办法消除。精密度试验表明,对同一样品进行10次测定得到各元素相对标准偏差均小于或等于5%。用标准加入法做了回收率试验,所得回收率在90%~130%之间。     

海绵钛生产过程中杂质元素的控制方法

分析了采用“I”型半联合法生产海绵钛的过程中,影响产品杂质含量和布氏硬度的因素,以及造成产品Cl、C、Fe、N、Mn等杂质元素含量偏高和硬度较高的原因,并提出严格控制原料纯度、新反应器使用前的清洁、生产过程中工艺控制、破碎加工过程减少有害杂质的污染等的具体措施,供海绵钛生产企业参考。     

海绵钛中杂质元素Al来源及控制技术研究

对克劳尔法生产过程海绵钛中Al杂质的来源进行了分析,主要为原料四氯化钛以及原料镁所引入.随后主要对四氯化钛的Al杂质元素的来源进行分析,采取在氯化工序中通水蒸气的措施进行除铝,当通水量在10 kg/h时,就能达到84.22％的除铝效果;同时对原料镁中带入的Al的来源进行分析,并通过加入精炼剂来进行除杂,当精炼剂加入量达...     

大力推行节能技术降低海绵钛生产能耗

本文介绍了遵义钛业有限责任公司大力推行节能技术进步,降低海绵钛生产能耗及原材料的消耗,使企业取得了明显的节能降耗效果,有效增强了企业活力。     

降低海绵钛蒸馏生产周期的探讨

海绵钛在蒸馏时,因海绵钛的热导率低,导致海绵钛中心温度与钛坨表面温度相差大,满足不了更好的生产工艺要求。通过对海绵钛钛坨中心部位强制加热,以此增加钛坨中心部位温度,解决了蒸馏周期长的问题。     

低硬度海绵钛的工业生产

毫无疑问,钛与各种杂质相互作用的影响及其后果比大多数结构金属与杂质相互作用的影响及其后果严重得多;在被污染的钛提纯和净化方面存在着尚未解决的复杂科学技术上的一些问题。 反应物纯度 最终产品的纯度取决于所用反应物的纯度,海绵钛质量问题很复杂,它与整个制造过程有关。在采用克罗尔     

如何降低大型Ⅰ型炉生产海绵钛致密度

针对大型Ⅰ型炉还原蒸馏生产海绵钛造成的致密度较高的问题进行仔细分析,从还原蒸馏过程的工艺控制、设备方面开展研究,形成降低海绵钛致密度的合理工艺控制。