原生钛铁矿选矿工艺流程的探讨

当前钛工业所用的原料主要是金红石及钛铁矿。据报道,以钛资源而论,钛铁矿占85～90％,金红石占5～10％。以产状分,钛铁矿产于砂矿和钒钛磁铁矿中。我国有极为丰富的钒钛磁铁矿资源,因此,研究从钒钛磁铁矿中回收钛铁矿,是迅速发展我国钛工业的重要技术课题。     

以持续提高资源利用效率为核心的循环经济实践

一、背景(一)攀枝花钒钛磁铁矿性质复杂,含铁品位低,选别难度大,铁钛难以分离,成为产业化利用的巨大难题攀钢所处的攀西(攀枝花-西昌)地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一,蕴藏着以钒钛磁铁矿为主的矿产资源高达100亿吨。然而,由于攀西地区的钒钛磁铁矿属多金属共生矿,含铁品位较低(只有27%-33%),且钒钛磁铁矿中铁、钛致密共生,钒则以类质同象赋存于钛磁铁矿中,磁铁矿中的钛铁晶石粒度极细并以网格状镶嵌,用机械选矿方法难以实现铁钛分离和钒的回收,冶炼过程中铁钒难以分离,钒和钛难以提炼,高钛型钒钛磁铁矿在国内外均没有现成钒、…     

攀钢集团钛产业链简介

攀枝花是我国钒钛磁铁矿资源最丰富的地区,地质勘探表明,攀枝花钛资源储量8.7亿t, 占全国的90%以上。经过40多年的开发和建设,攀钢依托攀西资源,在钛产业方面取得了长足发展,已成为中国最大的钛原料、重要的钛白生产基地。已建立起钛矿开采(钒钛磁铁矿)、选钛、钛渣冶炼、钛白和海绵钛生产、钛锭熔铸到钛材成型(钛卷、钛板、钛管、钛棒等)的钛产业链,     

钛提取冶金研究新进展

概述了金属钛提取的方法,对钒钛磁铁矿和高炉渣的综合利用研究进行了综述,介绍了钒钛磁铁矿直接还原技术,指出钒钛磁铁矿高温还原和熔盐电解是今后钛提取冶金的发展方向.     

攀钢——中国钢铁工业的骄傲

攀枝花钢铁公司座落在川、滇交界的四川省渡口市境内。以独特的钒钛磁铁矿冶炼工艺和新的提钒技术扬名中外,被誉为金沙江畔的明珠。攀钢所在的攀(枝花)西(昌)地区,自然资源十分丰富,能源充足,具有发展钢铁工业得天独厚的条件。现已探明的钒钛磁铁矿储量约占全国铁矿资源的1/4;钒的储量占全国的87％,占世界的47％;钛储量占全国的93％,占世界的45％。攀枝花钒钛矿是一种矿物组成复杂的多元素共生矿,原矿中主要矿物有钛磁铁矿、钛铁矿、钛辉石及斜长石等,此外还伴生有铬、镍、钴、     

氢气协同生物质还原钒钛磁铁矿试验研究

针对钒钛磁铁矿所含元素较多、结构较为复杂且铁钛紧密共生等特殊的物化性质以及充分综合利用难度较大的问题,研究了高温下钒钛磁铁矿与Na₂CO₃反应之后其物相的变化,讨论了温度以及生物质木屑对还原产物金属化率的影响。结果表明,Na₂CO₃的加入可促进钒钛磁铁矿与H₂反应,降低H₂还原钒钛磁铁矿中铁钛氧化物的难度;H₂还原钒钛磁铁矿时,升高温度和在钒钛磁铁矿中加入生物质木屑均对还原有利。在加热温度为1 100℃时,钒钛磁铁矿金属化率可达80.22%,相同条件下加入生物质木屑可使还原产物的金属化率提升至84.47%。采用H₂还原钒钛磁铁矿的同时加入生物质木屑,有望实现铁的高效富集。     

攀钢成功破解钒钛磁铁矿综合利用技术难题

正钒钛磁铁矿为我国重大特色多金属伴生矿产资源,储量巨大,且为铁、钒、钛、铬等多金属共生,资源综合利用价值很高。攀西与承德地区的已探明储量分别为96.6亿和81.9亿t,攀西红格矿区的含铬钒钛磁铁矿储量达36亿吨,其中的铬资源储量达900万t(以Cr_2O_3计),占我国铬铁矿资源总保有储量的80%。尽管我国钒钛磁铁矿资源开发利用取得了丰硕     

微波加热在钒钛磁铁矿冶金领域应用的研究进展

概述了钒钛磁铁矿(及含钛矿物)的微波加热特性,微波加热技术在钒钛磁铁矿冶金中的应用现状;针对攀枝花-西昌地区丰富的钒钛磁铁矿资源未实现铁、钒、钛同时有效回收的现实,结合微波加热技术“选择性加热、内加热、强化浸出”的特点和设备规模小等问题,指出微波加热在钒钛磁铁矿冶金中应用的重点研究方向为微波加热还原钒钛磁铁精矿及钛铁矿...     

钒钛磁铁矿碳热钠化还原工艺

 为了降低钒钛磁铁矿的还原和熔分温度,提高钛与钒的回收率,采取碳热钠化还原法处理钒钛磁铁矿,研究了钠化剂对钒钛磁铁矿还原以及熔分后钛、钒分布的影响。结果表明,钠化剂能显著改善钒钛磁铁矿的还原性以及磁选和熔分效果,钠化比为1.2时,1 100 ℃还原60 min即可达到90%以上的金属化率,磁选后铁的收得率达到92%以上,铁品位接近80%。1 450 ℃以上的温度熔分后,铁的收得率高于95%,钒在铁水中的分配比为91%,熔分渣水洗后[w(TiO2)]达到56%。     

攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展

阐述了攀钢钒钛磁铁矿的利用现状,指出了高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的不足.在此基础上,针对钒钛磁铁矿特点和提高元素回收率的目标,提出了今后实现铁、钒、钛全面回收利用的钒钛磁铁矿资源综合利用发展方向.     

相关行业信息

钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要技术障碍是炉渣变稠,渣铁不分。为解决这一问题,冶金部攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼试验组发明了“高钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼新技术”。这一新技术不同于以往采用的限制     

钒钛专利

专利名称:钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法专利申请号:201110094990.6专利公开号:CN102179292A申请日:2011.04.15公开日:2011.09.14申请人:中国地质科学院矿产综合利用研究所本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法,包括:原矿磁选:钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿;尾矿分选钛精矿:所获     

攀西地区白马钒钛磁铁矿工艺矿物学探讨

为了查明攀西地区白马钒钛磁铁矿工艺矿物学特征,利用化学分析、光学显微镜、扫描电子显微镜、矿物自动分析仪(AMICS)等先进的分析手段,对白马钒钛磁铁矿矿石展开了深入研究。结果表明,矿石的主要矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、钙长石、透辉石和蛇纹石等。矿石中Fe、Ti、V的质量分数分别为25.05%、3.46%和0.13%,可以综合回收利用;其中有74.13%的铁以钛磁铁矿的形式存在,13.16%的铁以含铁硅酸盐的形式存在,有63.72%的钛以独立矿物钛铁矿及钛铁矿(客晶)的形式存在,33.67%的钛以类质同象形式存在于钛磁铁矿中。矿石中钛磁铁矿、钛铁矿和硫矿物均以中粒为主,钛铁矿(客晶)和镁铝尖晶石(客晶)的嵌布粒度绝大部分为微粒,小于0.010 mm。矿石中13.16%的铁赋存于硅酸盐中以及大部分钛磁铁矿中含钛铁矿(客晶)和镁铝尖晶石(客晶),是影响铁精矿品位的主要因素。     

钒钛磁铁矿综合利用现状及工业化发展方向

对钒钛磁铁矿综合利用的工艺进行简单探讨,钒钛磁铁矿综合利用的关键就是对钒钛磁铁精矿中钛的回收利用,提高钛的回收率。而钒钛磁铁精矿综合利用工艺中只有高炉法和预还原-电炉法实现了工业化应用,其他方法因为这样那样的缺点而没有实现工业化应用,通过对比,认为气基竖炉预还原-电炉深还原是综合利用钒钛磁铁矿并实现工业化的发展方向。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。     

冶炼高钛型钒磁铁矿高炉喷煤试验成功的原因浅析

冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉喷煤的主要问题是钛渣变稠。高炉喷煤后，入炉煤粉是否燃烧安全，是否抑制了钛的过还原，既是钛渣变稠与否的主要原因，也是冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉喷粉试验成败与否的关键所在。     

典型钒钛磁铁矿的烧结基础特性

 近年来,钒、钛和铬等重要金属的价格飞涨,钒钛磁铁矿资源的高效开发利用,不仅能缓解铁矿石资源的短缺问题,还能很好地解决重要金属的供需矛盾,有利于中国钢铁工业的可持续发展。通过微型烧结设备对国内使用量较大的5种典型钒钛磁铁矿的烧结基础特性进行了系统研究,同时使用XRD和SEM-EDS对精矿粉的物相组成进行了分析。研究表明,钒钛磁铁矿的基础特性与其化学成分和物相组成的联系紧密,低钛型钒钛磁铁矿的主要物相为磁铁矿,烧结基础特性的综合评价指数相对较好,其中CJ矿的最好,而高钛型钒钛磁铁矿的主要物相为磁铁矿和钛铁矿,它们的烧结基础特性均很差。总体来说,钒钛磁铁矿的烧结基础特性普遍较差,在使用过程中应尽可能与烧结基础特性较好的铁精矿搭配。     

钒钛磁铁矿中二氧化钛的测定

通过用加入氟化钠来消除过氧化氢比色法测定钒钛磁铁矿中的钛对钒对钛的干扰，较好地解决了钒钛磁铁矿中钛的测定，该法具有简单、快速、线性范围宽的优点，在实际生产中取得较好的效果.     

攀钢钒钛磁铁矿技术达国际先进水平

攀钢研究开发的“攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究”技术成果在钒钛磁铁矿选矿技术方面达到了国际先进水平。     

重铬酸钾滴定法结合X射线荧光光谱法测定钒钛磁铁矿中全铁

采用重铬酸钾滴定法与X射线荧光光谱法(XRF)相结合的方法,测定了钒钛磁铁矿中的全铁,消除了重铬酸钾滴定法测定铁矿石中全铁时常受到的钒和钛的干扰。实验表明:通过溶样时加 25 mL硫磷混酸溶解样品来有效避免钛盐的水解可消除钛的干扰;除钒、钛外,其他干扰元素如铜、砷、钼等含量都非常低,在0.01 %以下,对全铁的测定无干扰;在滴加三氯化钛溶液还原二价铁时,滴加至溶液呈蓝色,即三氯化钛溶液过量1～2滴时,全铁和全部的钒一起被滴定;通过采用XRF测定钒,再将滴定法测得全铁值减去由钒转化的干扰量可计算得到钒钛磁铁矿样品中全铁的含量。采用方法对钒钛磁铁矿实际样品和由钒钛磁铁矿与分析纯五氧化二钒合成的样品进行全铁量的分析,结果与国家标准方法测定值一致,相对标准偏差(RSD,n=9)为0.13%～0.30%。