化学镀铜液的稳定性分析

化学镀铜从发明到现在已有四十多年的历史,现在广泛应用于非金属电镀的底层、印制板的孔金属化、电子仪器的电磁异蔽层等,各种镀液已成功地实现生产应用。镀液在使用过程中,由于某些原因可能出现过早失效,没有达到镀液理想的利用率,不但影响镀件的质量,而且还使化学镀铜成本增加。因此,合理使用镀液对化学镀铜的生产和扩大其应用领域具有重大意义。化学镀铜可理解为下述化学还原过程:M~(+2)+2e(由还原剂提供)催化→表面M°_0一旦在表     

钢铁件化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

在酸性化学镀Ni-P合金镀液中加入硫酸铜和光亮剂,成功研制了一种钢铁件的全光亮化学镀Ni-Cu-P合金工艺,检测了镀液和镀层性能,探讨了主要成分和工艺条件对化学镀Ni-Cu-P合金镀层性能的影响.结果表明,所形成的Ni-Cu-P合金镀层结晶细致、光泽高,具有较高的装饰性,镀层耐蚀性、耐磨性和镀液稳定性优于酸性化学镀Ni-P合金工艺.     

非晶态Ni—P化学镀的发展及应用前景

就非晶态Ni-P化学镀技术的发展及其应用前景作出了综述,并论述了非晶态Ni-P化学镀的原理、工艺、镀液组成及影响镀覆的各种因素。     

Ni-P化学镀的机理及其研究方法

Ni-P化学镀镀液体系复杂,影响因素甚多,因此多种Ni-P化学镀机理理论共存,综述并评价了目前流行的几种化学镀的机理理论,同时介绍了其研究方法.     

双层Ni - P化学镀工艺及镀层在NaCl溶液中耐蚀性能的研究

采用正交实验筛选出一种含11.0 mass%P自腐蚀电位为-0.35 V的Ni-P、合金镀层作为中间层,与含9.7 mass%P、自腐蚀电位为-0.46 V的Ni-P合金镀层作为表面层,复配成为双镀层.采用PdCl2 稳定性实验检验了镀液的稳定性,用中性盐雾试验、孔隙率试验和扫描电镜对比研究了双层化学镀Ni-P与单层化学镀Ni-P的腐蚀速率和耐点蚀特性.实验结果显示：双层镀Ni-P试样的平均腐蚀速率为7.04μm/a,仅为单层镀试样腐蚀速率28.3μm/a的四分之一,表明双层化学镀Ni-P耐孔蚀性能明显优于单层化学镀Ni-P.     

混合稀土对Ni-P化学镀工艺的影响

研究了混合稀土氧化物对Ni-P化学镀工艺的影响。结果表明,镀液中加入适量的稀土氧化物能提高镀速、稳定镀液;稀土能与Ni、P粒子共沉积,起微合金化作用,形成含RE的化学镀层。     

低温、高速、高稳定性化学镀镍研究进展

Ni-P非晶态合金镀层作为一种功能镀层,具有优良的电磁屏蔽、静电防护性能以及优良的物理化学性能.以往研究较多的是在酸性镀液中进行的化学镀沉积Ni-P非晶态合金镀层,温度一般较高,使化学镀的应用受到了限制,尤其是对塑料等非金属材料的表面金属化.因此,低温、高速化学镀越来越受到科研工作者的重视.同时,镀液的稳定性是化学镀能否顺利施镀以及降低化学镀成本的重要因素.鉴于此,在对国内外低温、高沉积速度化学镀镍及镀液稳定性方面的研究进行总结的基础上,展望了化学镀镍研究领域的发展方向.     

镁合金表面化学镀Ni-P合金稳定剂优选试验研究

在合理选择化学镀Ni-P合金配方和工艺条件的基础上,采用对比实验研究了硫脲、Pb(AC)2、KIO3、KI、Bi(NO3)2几种稳定剂及其复合对镁合金化学镀Ni-P合金镀液及镀层性能的影响。研究发现:适合NiSO4体系镁合金化学镀的稳定剂为KI KIO3,采用复合稳定剂的镀液稳定性及镀层性能明显优于单一稳定剂,在优化的稳定剂及相应的工艺条件下,镀液的稳定性好,镀速高,镀层均匀、致密,孔隙率低,耐蚀性能优良。     

稀土在化学镀Ni-P镀层中应用的研究进展

综述了国内外稀土元素在改善化学镀Ni-P工艺和提高镀层性能方面的研究进展.介绍了稀土元素在化学镀Ni-P中的应用,阐述了稀土元素对化学镀Ni-P共沉积、镀液稳定性、沉积速率以及镀层耐蚀、耐磨性能的影响.分析讨论了稀土元素以其特殊的电子层结构、较低的电负性以及高的化学活性,在化学镀Ni-P中改善镀层工艺和性能的作用机理....     

铝及其合金化学镀Ni—P合金高耐蚀性的研究

研究铝及其合金在含有复合添加剂m_1和m_2的酸性镀液中进行化学镀Ni-P合金镀层的高耐蚀性能;探讨影响高耐蚀性化学镀Ni-P合金层的因素,并通过AES电子能谱和X射线衍射仪测定化学镀Ni-P合金层的组成元素和高耐蚀性能与组织结构的关系。     

Ni-P合金化学镀复合稳定剂优化试验研究

确定了化学镀Ni-P合金工艺试验技术路线,选取影响工艺性能的3个工艺参数,设计了L9(34)正交试验方案,探讨了各种稳定剂化学镀对Ni-P合金镀液和镀层性能的影响,用极差法分析了各工艺参数对工艺性能影响的主次顺序,确定了最佳工艺配方,优化验证试验结果表明:该工艺不仅镀层性能优良,而且镀液镀速高、稳定性好,具有很好的推广应用价值.     

高磷高速化学镀Ni-P合金工艺的研究

通过试验确定高速(18~30μm/h)、高磷质量分数(10%~13.5%)化学镀Ni-P镀液配方及工艺条件,镀液稳定、镀层性能优良。     

化学镀镍磷工艺在高炉热风阀阀杆上的应用

采用Q235钢化学镀Ni-P制作高炉热风阀阀杆,使用效果良好,且成本较镀铬低40%.给出了镀液配方、所用工艺装备及工艺参数的控制方法.     

镀液配方及化学镀工艺对Ni-P合金镀层性能影响

通过Ni-P合金镀层硬度、耐蚀性与表面含磷量的关系,分析了镀液镍次比、pH值、络合剂、缓冲剂以及施镀温度、施镀时间、时效温度对Ni-P合金化学镀层含磷量的影响,探讨了提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法.     

PVC塑料上微波辅助化学镀镍

研究了在微波辅助下PVC塑料上沉积Ni-P合金的工艺,以及镀液的主要成分对沉积速率和镀层性能的影响,确定了镀液的最佳配方,且与常规镀进行了比较。结果表明,利用微波加热可显著提高化学镀Ni-P合金的镀速、降低施镀温度,可以在PVC塑料上获得表面平整致密、与基体结合良好、耐蚀性良好、具有银白色金属光泽的镍磷镀层。     

铸铁化学镀Ni-P合金稳定剂的研究

针对化学镀Ni-P合金过程中稳定性差,镍离子消耗量大的实际,以镀速、镀液稳定性、镀层孔隙率和耐蚀性为评价指标,研究了Na2S2O3、Pb(AC)2、稳定剂A及稳定剂B等4种稳定剂在乳酸为络合剂的Ni-P化学镀液中的稳定效果。结果表明:复合稳定剂比单一稳定剂镀速高、稳定性好、孔隙率低。其中以Pb(AC)2与稳定剂A组合时镀液和镀层性能最好,稳定性达到35 000 s,镀速为30.1μm/h,孔隙率为0.78个/cm2,耐盐雾腐蚀为856 h。     

Ni-P-SiO2(纳米)化学复合镀研究

通过Ni-P化学镀及Ni-P-SiO2(微米)、Ni-P-SiO2(纳米)化学复合镀探讨纳米SiO2颗粒对镀速及镀层性能的影响。结果表明：添加适量的SiO2纳米粒子于镀液中，使镀速上升，所得镀层硬度、耐磨性等性能相对于Ni-P镀层及微米颗粒复合镀层都有显著地提高。     

机械研磨对锌合金化学镀Ni-P镀层结构及性能的影响

在锌合金表面化学镀Ni-P过程中,在镀液中加入玻璃球对镀层施加机械研磨作用.随后采用X射线衍射、扫描电镜、原子力显微镜、显微硬度测试、电化学工作站等方法研究了机械研磨对化学镀Ni-P镀层结构及性能的影响.结果表明:机械研磨化学镀层是非晶态的,与传统化学镀层相比P含量有所降低;镀层致密,表面平整光滑、无孔隙;机械研磨化学镀工艺提高了Ni-P镀层的硬度和耐腐蚀性;机械研磨虽然降低了化学镀反应的活化能,但宏观化学镀速降低.     

金刚石复合镀层的工艺研究

研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时间等工艺参数,通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化,探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明,采用合适的工艺条件,可得到金剐石含量较高、均匀分布的复合镀层,Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850 HV0．1左右,耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。     

化学镀Ni-P合金复合络合剂正交优化试验

确定了化学镀Ni-P合金工艺试验技术路线,选取影响工艺性能的5个工艺参数,设计了L16(4^5)正交试验方案,探讨了各种添加剂化学镀对Ni-P合金镀液和镀层性能的影响,用极差法分析了各工艺参数对工艺性能影响的主次顺序,确定了最佳工艺配方。优化验证试验结果表明：该工艺具有镀速高、稳定性好、镀层孔隙率低、硬度高的特点。