依靠技术进步是“八五”钢铁工业实现节能降耗的关键

能源供应不足已成为制约我国钢铁工业发展的主要因素。本文从节能降耗的角度研究了在我国钢产量突破6000万t以后,如何在“八五”期间保持钢铁工业持续、稳定、协调发展这样一个重要问题。     

我国钢铁工业装备的现状和发展趋势

系统地介绍了我国钢铁工业及其装备的现状,并结合国家有关产业政策以及近年来国外钢铁的发展趋势,给出了我国钢铁工业发展布局以及较为理想的紧凑型短流程工艺。     

以经济效益为中心,强化节能降耗工作

以经济效益为中心，强化节能降耗工作张志勋（冶金工业部生产协调司）ＩＮＴＥＮＳＩＦＹＩＮＧＥＮＥＲＧＹ－ＳＡＶＩＮＧＡＮＤＣＯＮＳＵＭＰＴＩＬＩＯＮ－ＲＥＤＵＣＩＮＧＷＯＲＫＯＮＢＡＳＩＳＯＦＥＣＯＮＯＭＩＣＢＥＮＥＦＩＴ￥ＺｈａｎｇＺｈｉｘｕｎ（Ｐｒ...     

节能降耗是钢铁工业发展中的紧迫任务

在概述1978～1990年节能降耗取得的明显效果后,针对钢铁工业能耗水平仍然偏高的状况,为解决好钢铁工业能源这个外部条件,论述了需要重新认识节能的重要性并开展有关工作的五个方面。     

我国钢铁工业节能进展和今后展望

本文为中日钢铁专家第二次技术交流会中方的论文之一。文中介绍了从1978～1989年间,我国钢铁工业能源消耗概况,节能工作的发展过程和取得的主要进展,最后提出我国钢铁工业今后的节能设想,目标是:今后十年,吨钢综合能耗从目前的1.62t标煤,下降到1.45t标煤,吨钢可比能耗下降到0.9t标煤。     

我国钢铁工业节能环保工作的现状和展望

钢铁材料是20世纪最重要的、使用量最大的基础性结构材料和功能材料之一。在新世纪中,目前没有迹象表明其他材料能动摇它的地位。但是钢铁生产高的能耗(占全国能源消费总量的10％左右)和高的污染物排放制约了它的发展,也引起了社会广泛的关切。从1987年我国正式提出可持续发展的概念和内涵到2003年1月1日我国正式实施清洁生产促进法,从1992年我国政府发布了“中国21世纪人口、环境与发展白皮书”到2001年原国家计委系统地研究了“中国工业可持续发展问题”,2003年7月国家发改委又提出“严格市场准入制度,抓紧制定并完善行业准入的技术、质量、环保、安全、能耗等标准”,这样一系列的理念发展和法律、法规的建设,表明了节能环保工作已成为钢铁工业能否生存的许可证和能否发展的瓶颈之一。     

发挥集中一贯管理优势,强化节能降耗工作

武钢能源总厂在１９９４年实行集中一贯管理体制后，在经营机制，科技投入及基础管理方面加强了节能降耗工作，取得了显著的效益。     

我国钢铁行业节能降耗现状与发展

在不断平衡工业发展与环境保护的过程中,节能减排和清洁生产等理念渐渐渗透到了工业生产的各个方面.钢铁工业作为能源消耗和大气污染物排放大户,节能减排的工作任务十分迫切.调查了我国目前钢铁行业能源消耗及污染物排放的实际情况,从政策、设备和技术等方面提出了当前我国钢铁行业节能措施的可行性和节能效果.重点介绍了干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一些新技术新工艺的应用.     

我国钢铁工业高能耗原因和节能措施

对造成我国钢铁工业能耗高的主要因素进行了详细地分析,指出节能是我国钢铁工业走可持续发展之路的必要条件,提出了今后应采取的节能措施.     

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

分析了我国钢铁工业和大中型钢铁企业能耗现状及与先进产钢国家能耗的差距,重点剖析了能耗指标的构成、影响因素及节能潜力.通过分析并结合企业实际,提出了流程优化、余热余能回收及能源管理等节能对策,分析了管理节能和技术节能对企业能耗指标的影响.     

中国钢铁工业能源资源节约技术及其发展趋势

介绍"十五"期间中国钢铁工业能源资源节约技术的进步,关键共性技术的开发与应用情况,包括烧结余热资源的回收与利用、干熄焦技术、高炉高风温及高炉富氧喷煤技术、高炉炉顶煤气余压发电技术、转炉负能炼钢技术、高温蓄热燃烧技术、钢坯热装热送技术等等,并阐述了能源节约技术研究的发展趋势.     

高炉节能降耗工作实践

对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50 kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加.     

节能降耗技术在焦化工艺中的应用

阐述了焦化行业的节能降耗方面现状及各焦化厂因工艺、设备不同而工序能耗存在差距，通过对焦化工艺、炼焦技术及焦化节能技术的分析，提出了焦化工艺在节能降耗方面应采取措施和建议。     

铝电解槽能量平衡测定与节能降耗

本文通过对114．5kA预焙铝电解槽两次能量平衡测定数据的对比和分析，结合生产现状，得出优化电解槽母线和内衬设计，降低电解槽各部位电压降，合理控制电解温度，强化生产电流，加强电解槽生产管理，严格操作规程，是节能降耗的有效途径。     

铜板带生产节能降耗技术探讨

本文主要介绍我国铜板带生产的能耗状况，并对节能降耗技术进行了初步探讨。     

300 kA大型预焙电解槽节能降耗技术的研究与应用

介绍了某公司300 kA大型预焙铝电解槽生产组织管理的历程,通过积极转变、更新观念,依靠科技进步,实施大规模的技术改造,极大地提高了劳动生产率,实现了高效、节能的效果,同时也指出了今后攻关的课题和发展方向。     

中国钢铁工业的系统节能和科学用能

 分析了自1980年以来中国钢铁企业吨钢能耗的下降趋势,应用吨钢能耗e-p分析法和c-g分析法,剖析了中国钢铁企业的能耗现状及其影响因素。结合热力学第一定律和第二定律,得出了同时使用“系统能效”和“能级差”方能从“数量”和“质量”两个方面实现科学用能的结论。在科学用能理论指导下,剖析了钢铁工业的节能潜力,指出科学地配置能源、科学地使用能源,科学地管理能源,深入挖掘“非平衡”状态下的节能潜力,将是下一个15年节能理论和技术的重要研究命题。     

2008年中国钢铁工业能耗分析

2008年中国钢铁工业经历了原燃料供应紧张,质量下降,成分波动大的客观情况,对钢铁企业能耗有较大的负面影响。2008年,全国重点钢铁企业吨钢综合能耗比2007年度上升1.70 kg/t,相应重点生产工序能耗也出现反弹,这是近年来所没有发生过的现象。用科学发展观去分析能耗上升的原因,提出降低能耗的一些技术措施和办法。应高度重视钢铁企业能耗上升的态势,积极采取一切有效措施制止这种态势的发展,为完成国家提出的十一五期间钢铁企业单位GDP值能耗要下降20%的目标做出贡献。     

降低钢铁料消耗，节约能耗．

针对济钢钢铁料成分不稳定、操作不稳,冶炼过程喷溅等情况,分析了多种影响钢铁料消耗因素,采用多项措施来降低钢铁料消耗,经实践达到了高产、低耗的目标。