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1.
高官龙 《机械工人(冷加工)》1998,(1):1-2
1.铝件的深孔加工 我厂接到一批零件加工任务,材料为LT—24特殊铝,硬度为100~200HBS,长度280mm,内孔尺寸φ39_0~( 0.10)mm,表面粗糙度R_α1.6,孔径和长度之比大于7,属于深孔加工,这给加工工艺造成了较大困难(图1)。 相似文献
2.
镗铰一体深孔扩孔刀具上海铁道大学(200333)戴征加工长径比25∶1以上的内孔都属深孔加工,如汽缸孔、油缸孔以及塑料挤出机、注塑机机筒内孔。这类深孔的孔加工工艺流程基本如下:钻孔→镗孔(2~4次)→铰孔(1~2次)→珩磨或滚压内孔。其中钻孔是将工件... 相似文献
3.
柳鹏旭 《机械工人(冷加工)》2012,(8):51-52
我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm, 相似文献
4.
董谟禹 《机械工人(冷加工)》1995,(10):4-5
众所周知,孔加工复合刀具具有生产效率高、加工精度高、加工成本低等优点,广泛应用于组合机床及自动线中。但是由于复合刀具的设计、制造均较困难,故难应用于中小批生产。如果能对复合刀具的设计方法加以改进,使一般中小工厂均能自行设计和加工,复合刀具 相似文献
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6.
青海读者严学军来信说,希望本刊介绍有关加工变直径深孔,特别是内大外小深孔的加工方法。在实际生产中,等直径的深孔加工及其刀具已屡见不鲜,但是外小内大的变直径深孔加工及其刀具还不多见。在我厂生产电机的过程中,为了满足用户的要求,需要在轴上加工出图1所示的变直径 相似文献
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春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(图1),两轴头孔精度要求高,表面粗糙度值低。由于同轴孔繁体深度大、孔径小、加工困难,若采用专用设备加工,成本高,如制作配套工装,周期长。为此,一般采用复合铰刀加工。 相似文献
8.
顾祖慰 《机械工人(冷加工)》1991,(1):25-27
电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600~φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15~φ20mm)、深(200~300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2~6.4,孔的公差等级为IT7~IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。 相似文献
9.
深孔加工在机械领域中占有重要的地位。深孔加工难度高,加工工作量大,加工环境恶劣,刀具的导向键磨损尤其严重。我公司是生产深孔钻镗床和深孔刀具的专业厂家,经过长时间地摸索、实践和不断改进,有效解决了导向键磨损过快的问题。 相似文献
10.
在全面剖析四种深孔钻优缺点的基础上,研制出一种性能优越,适用范围宽,结构2工艺完善,造价低,易于重磨,适于在各种行业推广应用的新型深孔刀具系统-SED。 相似文献
11.
我厂加工的液压马达(NJM-4B型)转子柱塞孔如图1所示。转子材料为高强铸铁HT30-54。整个转子分上下二排共20只孔(φ0^+0.027),主要技术要求是该孔在深度82mm范围内(有效长度为65mm)其圆度和圆柱度允差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018-0.025mm的条件下要求20只孔具有互换性,其表面粗糙度为Ra0.625μm(相当于↓△8)。 相似文献
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一、概述复合刀具是相对单一刀具而言,一般来讲,把两个以上的单一刀具有机地(或不可拆卸地)结合成一体,构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面,并可针对不同精度和尺寸进行加工,既可用于大批量生产,也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30%~50%,可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务,可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一… 相似文献
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复合孔加工刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具,它能在一次加工的过程中完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多种工序,这种刀具有以下特点: (1)可同时或顺序加工几个表面,减少机动和辅助时间,提高生产率。 (2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次 相似文献
15.
在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3~5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装 相似文献
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许寿昌 《机械工人(冷加工)》2008,(14):31-32
我厂加工的液压马达(NJM—4B型)转子柱塞孔(如图1所示),转子材料为高强铸铁HT300。整个转子分上下二排共20只孔(ф360^+0.027mm),主要技术要求是孔在深度82mm范围内有效长度为65mm,其圆度和圆柱度公差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018~0.025mm的条件下要求20只孔互换,其表面粗糙度值Ra=0.4μm。该工件原来在T68镗床上用齿牙盘10等分专用夹具,采用二次单刀镗削和一次焊接式浮动铰刀加工。 相似文献
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随着现代制造工艺技术水平的不断提高,机械零部件朝着越来越大型化的方向发展,随之而来对刀具提出了更高的要求。使用超长悬伸刀具进行加工变得越来越常见,而各种大型发电、液压以及柴油发动机零件经常会有一些大尺寸的深孔需要粗精加工。 相似文献