用万能工具磨床精加工矩形花键轴的定心内径

矩形花键轴的加工,通常是采用留磨滚刀(或铣刀)粗加工,经热处理淬硬后,在花键磨床上磨削花键的键侧或内径.对于以内径定心、键侧不需磨削的矩形花键轴,可不用花键磨床加工,只要在 M6025C 万能工具磨床上增加一套砂轮修整装置,并利用机床附件(尾座顶尖、支架支片)便可以加工。近年来,我厂在成批生产花键轴零件的过程中,采用上述工艺方法,效果很好:花键轴内径的表面光洁度可达▽7～▽8;定心表面对支承轴径的径向跳动不大于0.015mm:生产效率与花键磨床比能提高505.这样不仅扩大了万能工具磨床的使用范围,而且解决了花键磨床缺乏的问题。简单介绍如下:     

带触角花键轴铣刀齿形计算与加工

<正> 矩形花键联接采用内径定心方式,其定心精度高,但制造则较外径定心困难。常用的花键轴加工方法是在专用花键轴铣床上用花键滚刀进行加工。在缺乏专用花键轴铣床的情况下,可在普通卧式铣床上利用分度头进行加工,用成形铣刀代替花键滚刀。这种加工方法生产效率虽然较低,但成形铣刀回转面的截形与工件横断面截形可加工成一致,只要分度准确,加工的花键轴精度较高,对于一些要求刀     

利用基准转化解决内、外花键的加工问题

在机械施工过程中经常会遇到变速传动箱中在较长花键轴上装有多个齿轮，通常受工艺条件限制轴与各齿轮装配难度较大。如我厂的双速角传动箱中有一输入轴，轴上花键部位装有两个直齿轮和一个锥齿轮(见图1)，轴长1200mm，若按矩形花键标准GB／T1144-2001制造，内、外花键应采用小径定心，加工花键轴的小径应上花键轴磨床磨小径成。     

小径定心矩形花键加工误差分析

国标GBI144-87《矩形花键、尺寸、公差和检验》规定了小径定心方式,国际上已普遍采用,因为小径定心比大径定心容易提高精度,而且有助于提高花键副的接触面硬度,从而保证和提高产品的使用寿命。因此,我国推行小径定心花键势在必行。然而在磨削花键轴小径时,形位公差不易保证,其误差影响着定心精度及装配精度。花键(花键与键     

矩形花键滚刀径向进给量的计算

以外径定心的矩形花键轴在用花键滚刀滚削加工时,由于花键辅的外径留有磨削余量,故以外圆为基准,按照1/2(外径一根径)取的径向进刀量只能作为参考。最终尺寸一般以测量矩形花键轴的键宽为准。通常在花键轴铣床上用展成法滚削加工矩形花键轴时,第一个工件需要经过两次径向进刀试切制成。第一次径向进刀切出矩形花键轴键高的大部分,然后测量键宽,再按它与图纸要求键宽尺寸之差值,进行第二次径向进刀的滚削加工。这样当键宽达到图纸要求的尺寸后,固定滚刀的径向位置,即可进行批量工件的加工。如何计算确定花键滚刀第二次径向进刀量,这就是笔者试解决的问题。     

变速器花键套小径定心矩形内花键加工新工艺

矩形花键采用小径定心的配合方式具有加工工艺性好、稳定性高,加工精度易于保证的特点,有利于提高花键配合精度。本文以制作YZ18型振动压路机变速器花键套的内花键为例,介绍小径定心内花键的加工工艺。     

积极推行小径定心矩形花键

积极推行小径定心矩形花键机械标准化研究所詹昭平工业发达国家的经验表明，小径定心矩形花键是提高机械产品的性能和技术水平的一项重要技术。推行小径定心矩形花键，就是采用国际标准ＩＳＯ１４—８２《圆柱轴用小径定心矩形花键尺寸、公差和检验》。这项国际标准得到多...     

刀库自动换刀装置输出轴结构优化与校核

针对刀库自动换刀装置输出轴的功能要求,对其进行结构优化与校核。为满足输出轴既要转动又要移动的特点,输出轴采用了四方轴结构,基本满足要求,但是加工困难,定心精度低。根据输出轴的功能要求,结合加工难易程度以及加工精度要求,把四方轴结构改成矩形花键结构。矩形花键结构定心精度更高,定心的稳定性更好,加工比较方便,用磨削方法可以获得较高的精度。分析了输出轴上的载荷,找出了输出轴的危险截面,并对方轴和矩形花键轴的危险截面进行了弯曲应力校核。     

论小径定心矩形花键轴的磨削

就专项产品中的小径定心矩形花键轴磨削，阐述了磨削工艺要点，分析了磨削花键是产生误差的原因及削除对策。     

内径定心花键轴的磨削

内、外定心的花键轴在加工中有同、异之处。外径定心的花键轴,在花键磨床上只加工键侧,而内径定心的花键轴,不但要磨削键的两侧,还要磨削键的底径。所以内径定心的花键轴在磨削中出现问题较多,本文介绍我厂加工内径定心花键轴的经验及解决问题的对策。一、工件与机床中心不重合引起的误差由于顶尖60°圆锥与莫氏圆锥的中心不重合;机床主轴中心与尾座顶尖中心的不重合;工件两端中心孔的加工误差等都会产生工件的径向跳动,如图1所示。因此,磨削出的花键侧面与中心线相交一个角度,磨成     

在铣床上铣削花键轴

花键联接在机械制造工业中应用很广,它是利用花键轴上的花键齿与花键孔相应的花键槽相配合进行传动的。 花键轴的种类较多,按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形齿等。 花键的定心方法有三种(表1),但一般情况下,均按大径定心。矩形齿花键轴由于加工方便,强度较高,而且易于对正,所以应用较广。     

液性塑料可涨芯轴定位定向设计与计算

一、引言我厂生产的 MM8712立式矩形内花键键侧磨床是针对小径定心花键孔键铡由于机加工偏心和热处理变形需要修正键侧这一技术难关研制而成的。经过生产实践的考验和专家们鉴定结果表明:对于矩形内花键键侧的等分度、对称度和键侧表面粗糙度等技术指标均达到了小径定心矩形花键GBI 144-87标准中所规定的精密级技术指标。为93年以后全面贯彻国家新标准提供了可靠的工艺装     

M8612A机床磨削花键误差分析

M8612A系列花键轴磨床可以磨削矩形花键轴和矩形花键拉刀的键侧平面和花键底径。适用于汽车、拖拉机、机器及工具制造等行业，也可供一般工厂修配使用。     

M8612A小径磨床砂轮修整器的改进

矩形花键采用小径定心方式，可以克服大径定心在热处理时造成的矩形内花键大径严重变形而无法修整的缺陷，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使花键获得较高的加工精度，提高以花键作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度。具有加工工艺性好、稳定性高，精度易于保证的特点。     

同心式小径定心矩形花键拉刀的设计与制造

同心式小径定心矩形花键拉刀是加工高传动精度和高使用寿命齿轮的先进刀具。这种刀具的结构特点是:在拉刀后部圆切齿和花键齿是交错排列,因而花键小径和花键是同时进行拉削,从而可保证花键与其小径有很高的同轴度。目前国内使用很普遍的拉小径定心花键的拉刀,一般均设计成圆切齿在花键齿前面或后面。这样,花键的定心圆孔和花键孔就是分开拉     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

小径定心矩形花键齿轮典型工艺

一、主要技术条件图1为小径定心矩形花键齿轮。其主要技术条件如下: 两键槽侧对轴线平行度为0.008mm; 键槽宽对称度为0.012mm; 键槽对轴线位置度为0.015mm; 整体淬硬HRC60; 齿轮精度为5-5d级(齿轮法向模数m_n2.5、齿数z32,其余参数略) 二、主要部位的工艺分析及措施该工件为小批量生产,材料40CrNi。由于内花键及齿轮精度要求较高,同时又要保证装配互换性,用小径定心矩形花键塞规检验通过,因此工件的热处理、磨内孔和磨齿是关键,经过重点工艺分析后,我厂采取了以下措施: (1)为防止淬火热处理过程中内花键变形,在粗     

矩形花键拉刀的几种不同结构形式

矩形花键拉刀是拉削内花键的拉刀。按所加工花键定心方式的不同,有大径定心的内花键和小径定心的内花键两种形式。上述两种形式的花键拉刀均可带有拉削圆孔和倒角的刀齿。根据工件被加工表面要求的不同,矩形花键拉刀的刀齿配置也不同,加工内花键的花键刀齿是最基本的刀齿,根据需要,可配置倒角刀齿,对内花键进行倒角;有时为了提高内花键大、小径的同轴度可配置圆孔刀齿。根据一把拉刀配置的刀齿形式不同,矩形花键拉刀也有不同的形式,有仅仅拉削花键的矩形花键拉刀,也有拉削圆孔—花键、倒角—花键、倒角—圆孔—花键等各种型式的复合矩形花键拉刀。当然各种花键拉刀刀齿的排列顺序也会有不同,由于刀齿排列顺序的不同,拉刀的制造和对拉削工件的表面质量也会存在不同。下面就从以下几种不同的结构形式来分析花键拉刀的利弊。(1)只拉削花键的矩形花键拉刀。这种拉刀在设计时,只设计拉削花键键槽的刀齿,因此要求工件预制孔要有适当高的精度,否则很难保证内花键大、小径的同轴度要求。(2)圆孔—花键复合花键拉刀。这种拉刀在设计时,可以将拉刀的圆孔齿放在花键齿之前,这种结构的拉刀在拉削时是先拉削圆孔也就是小径,然后拉削花键,这种拉削形式能保证内花键大、小径有较高的同轴度,同...     

矩形花键齿的等分测量

我厂在生产矩形花键时 ,有时由于花键齿等分精度较差 ,给装配带来一定困难 ,影响花键的配合精度、传动转矩、使用寿命。为解决此问题 ,我厂通过生产实践验证 ,设计了一种矩形花键的等分测量方法 ,如图 1所示。图 1　矩形花键的等分测量 　　花键轴和花键套的材料为 4 0Ｃｒ或 4 5钢 ,热处理调质ＨＢ2 6 9～ 30 2 ,花键齿侧表面粗糙度Ｒａ1.6 μｍ ,花键副配合采用外径定心 ,花键轴外径、内径和齿宽公差分别为ｆ7、ｃ12、ｆ9,齿宽对称度公差为 7级、花键套的花键大径、小径和槽宽公差为Ｈ7、Ｈ12、Ｅ8,槽宽对称度为 7级。　　一、花键轴和花…     

轻型客车传动轴中间花键轴花键加工工艺的改进

轻型客车传动轴中间花键轴的花键一直都是采用花键铣床加工,随着加工设备的老化,改进加工工艺的要求变得十分迫切。本文采用搓齿加工工艺,依据搓齿加工的要求,对花键参数进行了改进设计,并对产品进行了多次试制和试验,形成了花键轴新的搓齿加工工艺。成功转型后,提高了加工效率,降底了加工成本,提高了产品质量。