16MnR钢表面裂纹的疲劳扩展

报告了在 P_x∶P_y=0,0.5和1三种双轴载荷作用下,对倾斜角等于0°、30°和45°的表面裂纹所作的疲劳扩展研究。讨论了表面裂纹扩展速率的计算方法,指出必须考虑不同的裂纹倾斜角和不同的双轴载荷比造成的裂纹扩展驱动力的变化对斜表面裂纹扩展速率的影响。因而采用裂纹投影法来处理斜表面裂纹的疲劳扩展问题并提出了修正的 Paris 方程。按照修正的 Paris 方程,根据不同的双轴载荷比和裂纹倾斜角分组整理了试验数据,并作了回归分析、假设检验,给出了含表面裂纹的16MnR 板材在三种不同的双轴载荷比情况下的裂纹扩展速率方程。     

在用蒸压釜停车检验与裂纹分析

针对某企业蒸压釜停车检验时,蒸压釜母材、焊缝、釜齿等部位均发现存在裂纹的现象,根据裂纹产生的部位和裂纹形貌特征,分析判断应力腐蚀裂纹、冷裂纹、疲劳裂纹及产生原因。     

玻璃的脆性(四)

综述了裂纹的容忍度与玻璃脆性的关系。对不同品种玻璃的裂纹扩展力也作了阐述。此外,还讨论了应力腐蚀下各种玻璃的裂纹扩展速度和影响裂纹扩展的因素。     

双轴载荷作用下表面裂纹宏观疲劳断口形貌

报告了在不同的双轴载荷比和不同的裂纹倾斜角的情况下,表面裂纹疲劳试验的某些试验结果,并首次从裂纹扩展驱动力的角度,揭示了裂纹宏观疲劳断口的变化规律。     

有机玻璃YB-DM-11的疲劳裂纹扩展特性研究

研究了试样类型、应力比对有机玻璃YB-DM-11疲劳裂纹扩展速率、疲劳裂纹扩展平均寿命的影响。结果表明：试样类型对有机玻璃疲劳裂纹扩展速率影响很小,但紧凑拉伸试样的寿命大于中心裂纹拉伸试样;对于中心裂纹拉伸试样,当应力比为正时,应力比增大,疲劳裂纹扩展速率增加,疲劳裂纹扩展平均寿命减小;应力比为负时,裂纹闭合效应导致裂纹扩展加速;负应力比时的裂纹扩展速率大于正应力比,但疲劳裂纹扩展平均寿命明显小于正应力比。     

基于ANSYS有限元软件裂纹扩展模拟

从能量释放率准则出发,用ANSYS软件作为平台,进行二次开发来模拟二维复合加载下裂纹的扩展。裂纹扩展路径的模拟是模拟裂纹扩展中的难点。重点描述了模拟裂纹扩展路径。     

工艺气冷却器环焊缝开裂原因分析

采用了渗透检测、化学成分分析、硬度测试及金相分析等方法对工艺气冷却器的横向裂纹进行分析,结果表明,该裂纹呈脆性断裂,最前端尖细,边缘平直,呈人字形态发展,裂纹在扩展过程中呈单道发展,不时带有枝叉状的二次裂纹,是由多条短裂纹间断串联成长的裂纹。从裂纹的宏观、微观形态、产生环境、时机及走向等可以判断该横向裂纹是由氢引起的延迟裂纹,应力和扩散氢是促使裂纹产生的两个主要原因,并针对该诱因提出了预防措施。     

应力-腐蚀环境中含裂纹圆棒状杆件的断裂行为研究

应力-腐蚀环境中的圆棒状杆件以抽油杆为例进行研究,运用ABAQUS软件,模拟抽油杆表面的半椭圆裂纹。得到了不同尺寸的断裂韧性参数裂纹尖端张开位移(CTOD)的变化规律,半椭圆裂纹的尖端存在很到的应力集中,裂纹易在裂纹的底部进行扩展。结果表明,裂纹长度c为定值时,裂纹尖端张开位移(CTOD)与深度a成正比关系。裂纹长度c越大,裂纹尖端张开位移(CTOD)的增加将幅度越大;裂纹深度a为定值,在a/c较大时,裂纹尖端张开位移(CTOD)与深度a也成正比关系。     

厚度63.5mm的A572钢板探伤缺陷分析

63.5mm厚的A572Gr50钢板在进行超声探伤时检测到有疑似分层缺陷,对钢板进行了低倍、探伤、力学性能及扫描电镜的检验。结果标明:A572Gr50钢板材料化学成分符合相关标准规定要求;中部超声波探伤时检测到的缺陷不是分层缺陷,而是由密集不连续微裂纹(毫米尺度)、夹杂物和马氏体组织分布带组成的缺陷,不连续微裂纹是在残余应力作用下沿夹杂物聚集区和硬度较高的马氏体组织区形成的微裂纹,属于一种应力裂纹。     

常压烧结碳化硅陶瓷的表面裂纹对其力学性能的影响

以常压烧结碳化硅陶瓷材料(SSiC陶瓷)为研究对象,开展陶瓷表面裂纹及其对力学性能影响的研究。结果表明,当裂纹尺寸小于40μm时,SSiC陶瓷的弯曲强度迅速降低55%;裂纹尺寸约50μm以后,弯曲强度的下降趋于平缓。通过曲线拟合及实验验证得到了弯曲强度对不同裂纹尺寸的关系式。通过对裂纹方向的研究,建立了裂纹方向对材料弯曲强度产生影响的模型。