三种新型纳米晶软磁合金的磁性能

本文报道新型Fe_72.7，Ct_0.5Nb_2V_1.8B_10、、Fe_72Cu_1Nb_2V_1．5Mn_0.5Si_13B_10和Fe_72.8Cu_1Nb_1.5W_1.7Si_1.B_10综合磁性能。直流起始磁导率U1平依认为11．2×104、9．5×10_4和9．I×10_4对应H＝0．08A／m和f=0．1且及五MHz的有效磁导率Ue的水平依次分别为2．8×10_4,0．42×10_42．5×10_4，0．35×10_4和2．35×10_4，0．38×10_4。高频铁损水平：PZ／200k依次为664，922和1000kw／m_3。／500k依次为3349、4291和5068kw／m_3；P0.55／1000k依次为720、960t和1108kW／m_3，这些都可与Fe－Cu－NbSi-B类纳米晶合金的相比，但六大优于优良的Mn－Zn钱氧体H_7，C4的水平。     

磁场热处理对铁基纳米晶合金磁性能的影响

研究了不同条件的磁场热处理工艺对铁基纳米晶带材磁性能的影响。研究结果表明,铁基纳米晶材料在0~10kHz范围内,其磁导率随施加磁场的温度降低而迅速升高,而在10kHz以上的频段,其磁导率随施加磁场温度的变化较小。与普通热处理的结果相比,在400℃以下施加磁场可以提高材料0~50kHz范围内的磁导率,而在400℃以上施加磁场却可以压低材料0~50kHz范围内的磁导率,并且施加磁场后均能提高材料在50kHz以上的磁导率。     

磁场处理时间对铁基纳米晶磁芯磁性能的影响

使用厚度为16～18μm的Fe_73.5Cu₁Nb₃Si_15.5B₇纳米晶带材,卷绕成47 mm×27 mm×15 mm的纳米晶环形磁芯。除合金成分外,退火工艺也直接影响磁芯性能。退火过程中的磁场时间是影响磁性能的关键因素之一。随着延长施加磁场时间,初始磁导率μ_i和最大磁导率μ_m呈现单调递减的趋势;剩磁B_r和矩形比B_r/B_s也呈现单调递减趋势;矫顽力H_c呈现单调递增的趋势。磁导率μ拐点向高频方向移动,说明在相同磁场处理温度下,延长磁场处理时间,有利于磁芯高频磁导率的提高,而且随着磁场处理时间延长,损耗、抗直流偏置能力以及在ESD试验中的稳定性也有比较明显的提高。     

Fe-Ni-Mo-(Si)-B非晶的晶化及纳米晶合金磁性的研究

对Ｆｅ４０Ｎｉ３８Ｍｏ４Ｂ１８,Ｆｅ３８Ｎｉ３５Ｍｏ４Ｓｉ５Ｂ１８、Ｆｅ３９Ｎｉ３６Ｍｏ２Ｓｉ５Ｂ１８（均为原子分数,％）三种非晶合金在４００－５２０℃等温退火１小时后的晶化行为进行了研究。并研究了Ｆｅ４０ｉ３８Ｍｏ４Ｂ１８合金的磁性。结果表明：Ｆｅ４０Ｎｉ３８Ｍｏ４Ｂ１８,合金经４３０－４５０℃温度退火后,在非晶基体上析出了ｆｃｃγ－（Ｆｅ,Ｎｉ）固溶体,平均晶粒尺寸Ｄ接近１０ｎｍ,具有很好的软     

铁基纳米晶软磁合金研究进展及应用展望

铁基纳米晶软磁合金因其独特的非晶/纳米晶双相结构而具有高饱和磁感和高磁导率,表现出优异的软磁性能,它的开发是软磁合金研究的一大突破性进展。本文以铁基纳米晶软磁合金的开发制备-结构-性能机理之间的关系为主线,首先回顾了铁基软磁合金的研究历程和具有代表性的铁基纳米晶软磁合金的开发研究过程及其主要性能指标,随后介绍了铁基纳米晶软磁合金的几种主要的晶化机理模型、软磁机理和耐腐蚀性能研究进展,最后对铁基纳米晶软磁合金在电力、电子信息领域的未来开发与应用进行了展望。     

钒元素在几种铁基纳米晶软磁合金中的作用

采用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ法、示差热分析法、透射电镜及图象分析仪等，研究了利用钒取代ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ纳米晶软磁合金中的部分和全部铌的效果。指出，以钒替代部分铌和以铬、钒的综合作用替代铌，很有经济效益。     

纳米晶软磁膜的磁性和结构

介绍新型纳米晶软磁膜Ｆｅ－Ｍ－Ｃ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ）的磁性能和组织结构，说明纳米晶形成和软磁性的关系，由于形成高熔点碳化物，如ＴａＣ、ＦｅＴａＣ等，在高温下仍有良好软磁性能，这对于实验应用是十分有意义的。     

一种纳米晶软磁合金超薄带及其制备方法

本发明为一种新型纳米晶Fe-Zr-Nb-Si-Al-Cu系软磁合金超薄带及其制备工艺。由真空中频感应炉冶炼母合金，用单辊冷急装置制得非晶带，最后对非晶带进行磁场热处理，从而制得所需产品。本发明的合金超薄带具有优良的软磁性能，生产成本也较低。由本发明的超薄带制得的铁芯，其磁性能有很大改善，在国防和民用工业方面有广泛用途。     

铁基非晶软磁合金与非晶磁心

Fe40Co40Cu0．5Al2Zr0Si4B4．5和Fe62Co9．5Gd3．5Si10B15非晶合金的晶化和磁性能 非晶态合金由于其非晶相原子排列的特殊性,而使其具有了优异的力学性能和功能特性。(Fe0．5Co0．5)88Zr7BaCu1,合金“HITPERM”是近年来开发成功的有可能作为高温应用的非晶态软磁材料,为了进一步改进这一合金     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺，采用快淬磁粉，选择围态环氧树脂作粘结剂。通过粘结方法，制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺,采用快淬磁粉,选择固态环氧树脂作粘结剂, 通过粘结方法,制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

Fe基纳米晶软磁材料热稳定性的研究

系统的论述了合金成分、制备工艺和微观结构对Fe基纳米晶软磁材料热稳定性的影响,并指出了Fe．CuNbSiB型和FeMB型纳米晶软磁材料保持良好的热稳定性和磁性能的途径。     

FeZrB系纳米晶软磁合金研究

本文主要对FeZrB系合金进行了制备工艺和组织等方面的研究。实验结果发现在FeZrB合金成分基础上降低Fe含量添加Cu和Nb,可以明显改善非晶态形成能力。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

采用快淬法制备了Fe74Cu1Nb3Si13B9非晶薄带，然后将薄带晶化，粉碎成不同粒度的磁性粉末。选择固态环氧树脂作为粘结剂，按一定比例将粘结剂与磁粉混合，在不同的压力下将其压制成Fe基纳米晶环形粘结磁体。分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响，结果表明，随着磁粉粒度的减小，μ，μm，BB，BT，HC也随之减小；当压力增加到180kN时，再增加压力，磁性能变化不大。     

改善铁基超微晶合金性能的一些方法

综述了有关铁基超微晶合金批量生产优质带材和卷铁芯微晶化热处理工艺方面的专利文献，给出了提高工艺稳定性和成品磁异率的一些有效方法，以及添加元素钒来改善合金淬态脆性的方法，对批量，稳定生产高性能铁芯提供了实验及理论依据。     

非晶与纳米晶铁基软磁合金材料的研究现状

非晶与纳米晶铁基软磁合金具有优异的软磁性能,制造工艺简单且成本低廉,目前广泛应用于电力及电子通讯行业。本文简述了铁基软磁合金的分类与制备方法,重点阐述了其研究现状及发展趋势。     

非晶微晶软磁合金系列电感材料及器件的开发应用

本文介绍了我所几年来利用非晶微晶合金优异的软磁特性,通过不同的热处理方式和加工方式研制开发应用有效磁导率μc从几十到几万的系列电感材料及器件,用作各种电感器件,取得了良好的应用效果。     

非晶、纳米晶软磁材料退火工艺研究进展

介绍了非晶、纳米晶软磁材料的种类和发展过程,重点阐述了制备纳米晶的退火工艺的新发展,并展望了非晶和纳米晶的发展趋势。