铰孔、精镗时所用的新型刀片材料

铰削所用的新刀具材料不多,新开发的硬质合金、涂层硬质合金、BZN、PKD等刀具材料,目前在多刃铰刀上尚未显示出明显的优点,但用于单刃铰刀上,却可显著提高切削性能。这些材料用于结构类似单刃铰刀的高精度镗刀,同样可获得较好的切削效果。     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

单刃铰刀的设计和使用

一、概况孔的铰削加工一般采用多刃铰刀、螺旋铰刀、拉铰刀,还可以采用单刃镗刀镗削,圆柱拉刀拉削。而这些加工方法都存在着不少弊病,在此不作叙述。根据国外资料介绍,单刃铰刀可以克服上述刀具的弊病,提高孔的加工质量。目前美国、西德、东德、苏联已广泛采用。单刃铰刀的结构特点:它只有一个切削刃,有两个或两个以上的导向块(见附图)。在轴向     

交错齿铰刀

我厂变速箱体(材料HT20—40)上的Φ14拨叉轴孔,在铰削中出现孔表面粗糙、沟痕和环状刀纹等缺陷,阀体(材料HT20—40)上的Φ20阀杆孔,铰削中出现直纹刀痕,有时还研磨不光。针对铰削中出现的弊病,我们研制了交错齿铰刀,如图1,图中1、3、5号齿为校准齿,2、4、6号齿为挤压齿。本铰刀使用效果很好。交错齿铰刀是在普遍铰刀的校准部分增加了挤压齿,同时又吸取了单刃硬质合金铰刀一齿切削两齿导     

高性能的硬质合金单刃铰刀

由于新技术、新材料的不断出现。现在,对孔加工的要求越来越高,但由于常规多齿整体铰刀在结构,材料等方面的原因,其使用范围受到了一定的限制,特别在难加工材料和加工中心机床上更是如此。我厂本着生产需要,用户第一的精神,经过几年试验,已研制成功硬质合金单刃铰刀。它不仅可用于普通钢材和铸铁材料的铰削,同时更适用于高强度钢、耐热钢和淬火钢等难加工材料的精铰。质量稳定、效果良好,因此是一种理想的孔用精加工刀具。硬质合金单刃铰刀的主要特点有:     

深孔单刃铰削质量好效率高

深孔单刃铰削加工是采用新型结构的硬质合金单刃铰刀对深孔零件进行精加工的一项技术(已申请专利)。特点为单刃切削,主切削刃由两段两个锥角组成。单刃铰刀上有分布合理的两块或两块以上的导向块,工作时起支承和挤压作用,所以铰削过程是切削与挤压相结合的综合性加工,从而可获得高精度、低表面粗糙度和高的生产效率.其尺寸精度可稳定在H8或 H7;表面粗糙度可稳定在 Ra0.4,最好可达     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

挤削铰刀-新型孔加工刀具

我厂根据枪钻切削原理而研制的挤削铰刀铰削零件,可使孔的尺寸精度达H7,稳定在H8;表面粗糙度可稳定在Ra0.32μm(9);工效比一般铰削提高4倍。挤削铰刀的结构原理见附图所示,铰刀只有一个切削刃起切削作用,而两个导向块起导向及挤光作用。铰孔时,切削刃切削后的表面,因材料膨胀而由导向块挤光,从而提高了孔表面光洁度。刀具中部有油孔供冷却液,冷却液压力所产生的举托力与切削刃的径向和切向负荷相抵消。这种单刃双导向布局迫使切削刃沿一个整圆切削;以同样的导向原理,刀具沿着它自身轴线方向前进。这是单刃铰刀独有的作用。 这种持四幢刀可…     

新品

新型可换刀头式铰刀ISCAR为您推介一款BAYO T-REAM(卡口式铰刀),高速铰削产品系列。与常规铰削方式比较,这是一款令人侧目的先进切削方案,在大批量生产的应用中,这款镀刀的优势尤为突出。节省下的加工时间,劳动力成本,提高的生产力是相当可观的。卡口式铰力由可换硬质合盒刀头装夹于荣获专利的卡口带槽反锥联结 螺纹上,加工孔径公差H7。刀头安装在硬淙层的钢质刀杆上(如需硬质合金或重金属刀杆请特殊注明),刀头的装卸结构为卡口带槽反锥联结 螺纹,这款铰刀设计有内冷却孔,加工时镀刀头能得到充分的润滑,从而具有非凡的刀具寿命。优点:…     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

值得推荐的一种复合铰刀

孔的铰削是机械加工中比较薄弱的一环,首先是由于铰刀的耐用性较差;其次是铰削余量为0.30mm左右,所以铰削前必须经过半精加工,很费工时;再则是工件材料太硬或太软都会影响铰削效果,前者铰削困难,后者容易出现挤裂现象,影响内孔表面质量。近年来铰刀在结构设计以及材料选择上有不少改进,如采用硬质合金制作切削刃并把刀刃部份做成可调整能重磨的结构形式,如图1所示的单刃镗铰刀。此种铰刀可以加工出精度为H7～H6的内孔,其孔形误差:圆度为0.003～0.008mm,圆柱度100∶0.005mm,表面粗糙度R_a1.25～R_a0.63。它的优点是刀刃上的径向和切向分力由分布恰当的两块硬质合金来支承。还起到导向和挤压的作用,这对提高精度和光洁度是极为有利的。单刃铰刀的加工余量比普通多刃铰     

简易装配式铰刀

铰刀因采用装配式结构,刀片可以更换,切削刃位置可以调整(如图所示),能适应各种不同铰削余量的需要;刀片采用硬质合金、涂层硬质合金材料,故能适应高速切削和批量切削加工的需要。     

单刃铰刀铰孔中常见问题产生的原因

硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原     

套装式硬质合金单刃铰刀

我厂在加工CA-10B型汽车转向壳体内孔时,设计制做了套装式硬质合金单刃铰刀。经生产使用,效果良好。刀具结构及特点(见图): 铰刀有一条切削刃和两个导向条,使刀具本身具有导向作用。切削刃在轴线方向上超前导向条约0.5～1毫米,保证了导向条和孔的已加工面相接触,从面不受铰前预加工孔表面几何形状和光洁度的影响。导向条可承受切削中产生的不平衡力,对接触表面产生挤压,使被加工表面发生微小塑性变     

硬质合金单刃铰刀

金属切削加工中、对于高精度小孔的加工,目前广泛地采用了铰削工艺。普通铰刀通常采用多刃等分齿结构。刀具制造时,为了便于加工尺寸的检测,其切削刃常取偶数。这种结构存在以下几个问题:首先,由于制造刃磨等原因,使得铰刀各切削刃的几何参数都存在一定的误差。因而在铰削加工中各切削刃的实际工况各不相同。图1表示铰刀任一对称刀刃在加工中的受力情况。设F_N1>F_N2,则有F_r1>F_r2,F_r1与F_r2的合力为F_r,由于F_r方向是周期性变化的,从而引起铰     

来稿摘登

90042 大直径气缸体的镗削加工本文提出了一种新结构的大直径外排屑单刃推镗刀,并通过切削试验研究,选择了YC35硬质合金的刀具材料和合理的刀具几何参数与切削用量。应用这种刀具加工45~#钢     

小直径硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)用于高强度耐热合金等材料的小孔铰削。其特点为: 1.刀齿材料为YW2硬质合金,刀体材料为9 CrSi,刀齿和刀体用粘结剂粘成一体。刀具前导部分尺寸为0.5×45°,主刀刃为1×18°,校正部分长度为10毫米,做成倒锥。 2.用直刀片,容屑槽为15°螺旋槽,装刀片的槽用15°斜槽。为了保证刀片与刀体粘结牢固,用环氧树脂粘结,配方为6001环氧树脂115克,乙二胺6.92克,     

高速铰孔

铰削加工是孔加工的一种沿用已久的方法,使用范围广泛,最近又有新的发展。《高速铰孔》一文详述了铰削加工的发展过程和取得的成果,探讨了提高实际加工效率的可能性。原文篇幅很长。本刊摘取其中有关改革铰刀切削部份几何形状和新型单刃铰刀切削性能验试的内容,分期发表,供有关同志在使用和设计此种刀具时参考。     

扩胀式铰刀的设计和应用

目前,对于中小直径内孔的精加工,铰削仍然不失为一种有效的工艺手段在机械加工中广泛地应用。但是,铰刀存在一个很大的缺点,即决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向刃带,在切削过程中极易磨损。而通常所使用的标准铰刀又大都是固定式的。所以一旦导向刃带的磨损超出了规定的公差值,铰刀的直径就相应减小而只能报废。为此,我们结合生产实际,设计了一种扩胀式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后,就可     

导向块的新结构

<正> 要提高精密深孔的加工质量和单刃刀具(单刃钻头、镗刀头、单刃铰刀等)的使用寿命,在很大程度上取决于在滑动摩擦条件下工作的导向块使用寿命的提高。改进导向块结构和夹固方法是解决这一问题的途径之一。目前许多单刃刀具均采用键形硬质合金导向块,用钎焊或机夹法紧固在刀槽内,紧固后导向块在磨外圆、前、后切削锥和沿工作部份的圆周倒