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为了解决“四合一”供应量大幅度减少所带来的烧结矿减产问题,于1999年开始在烧结混合料中配加澳矿粉,配加澳矿粉后将会对烧结矿产,质量及高炉冶炼带来多大影响?本文依据实际生产数据进行了分析。 相似文献
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基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右. 相似文献
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探讨了在邯钢结混合料中配加涞源矿粉的前后烧结矿各种物理,冶金性能指标的变化。结果表明:随着涞源矿配比的增加,烧结矿的MgO含量呈递增趋势,烧结矿的筛分,落下,还原度,低温还原粉化指数等各项技术经济指标均有改善,尤以配比10%时效果最佳。 相似文献
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本文从实验室试验角度,阐述了南非矿粉具有良好的物化性能和烧结性能。与澳矿粉对比,其烧结利用系数和转鼓强度指标具有一定的优越性。 相似文献
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本文着重讨论了提高烧结矿产量,为今后合理利用两种资源,优化含铁料配比和炉料结构提供依据,确定最佳的烧结炼铁经济指标. 相似文献
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介绍了邯钢配入南非矿粉和澳矿粉的烧结试验,确定了配加10%南非矿粉生产的烧结矿各种性能较好。 相似文献
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介绍了罗布河矿粉的理化性能,张店钢铁厂使用罗布河矿粉后的烧结指标及结矿质量,以及高炉使用配置布河矿粉烧结矿后的生产情况。 相似文献
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本文总结了包钢烧结增加外购铁矿的工业试验情况。试验过程中将外购铁矿配比分别提高至 5 0 %和80 %,并将烧结矿碱度由 1 36提高至 1 8,高炉料炉结构定为 75 %烧结矿 +2 5 %球团矿。试验结果表明 :烧结矿转鼓指数提高了 4~ 5个百分点 ,烧结矿粒度组成明显改善 ,其软熔温度提高 30℃以上 ;高炉生产稳定顺行 ,其利用系数突破了 2 0t/m3 ·d ,焦比降低 ,生铁质量明显改善。 相似文献
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在高澳矿配比下,研究了烧结原料理论液相量对烧结行为及烧结矿质量指标的影响.对烧结原料中的5种铁矿粉进行微型烧结实验.结果表明:铁矿粉液相生成能力与原料中 FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2 O3含量密切相关.随烧结理论液相量增多,成品烧结矿成本增加,烧结杯利用系数和烧结矿转鼓指数均相应提高.在烧结生产中,理论液相的质量分数不宜控制在10.40%~12.22%范围内.低于此范围,在原料成本较低情况下可以得到强度适宜的烧结矿;高于此范围,虽然原料成本增多,但烧结矿强度指标会明显改善,对后续的高炉生产有益. 相似文献
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广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。 相似文献
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采用热重法在1173~1373 K、全CO气氛条件下,对首钢烧结矿进行还原动力学实验,确定了还原反应的表观活化能,进而推断在还原反应的前期烧结矿还原速率均由界面反应控制,还原反应后期的控制环节为固相扩散.分别由未反应核模型和固相反应动力学模型,分段给出不同温度下控制环节突变的时间点;通过动力学公式计算,得出不同温度下的反应速率常数和固相扩散系数.利用光学显微镜观察了烧结矿在各还原阶段的微观形貌,验证了烧结矿还原动力学的机理,同时也证明了扩散控制阶段使用体积缩小的未反应核模型与实际情况是吻合的. 相似文献
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Iron ore fluxed sinter is the main ferrous burden of Jindal south west steel limited (JSWSL) blast furnaces. In sinter plant fluxes including limestone and dolomite are added to improve the sinter properties of iron ore and to provide an appropriate slag composition of the blast furnace. The raw material grain size affects the sinter process considerably because the sinter productivity and quality are strongly dependent on the green permeability of the bed, which is determined by the particle size distribution of the raw materials, the granulation effectiveness and by the sintering process itself. It is well‐known that in fluxed sinter, the size of limestone affects productivity and physical and metallurgical properties of the sinter. It is therefore necessary to understand the role of limestone particle size on sinter properties and productivity. In the present work laboratory sintering experiments have been carried out with different levels of limestone mean particle size (from 0.14 to 1.83mm) to understand the influence of limestone particle size on mineralogy, productivity, physical and metallurgical properties of the sinter. Sinter productivity increased with increasing limestone mean particle size due to improved sinter bed permeability. Sinter with limestone mean particle size of 1.25 to 1.52 mm yielded better sinter strength and lower RDI compared to sinter with smaller or larger limestone mean particle size. Higher sinter strength is due to better and uniform distribution of limestone particles, and better bed permeability enabled easy assimilation and effective distribution of calcium ferrite phases. The improvement in sinter RDI is due to change in mineralogy of the sinter compared to coarser and finer limestone mean particle size. 相似文献
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