石油螺纹量规牙侧角和紧密距测量系统的研制

介绍了由中国计量科学研究院研制的石油螺纹量规牙侧角偏差和紧密距测量系统。该系统针对石油螺纹量规特点,利用正弦测角原理,采用单片机和计算机进行自动控制、数据采集和处理,解决了长期以来石油螺纹量规牙侧角难测的问题,实现了客观测量,非常具有实用价值。     

石油套管圆螺纹检测量具的研制

石油套管圆螺纹工作规在套管圆螺纹加工和检验中起到关键性作用,可以准确检测螺纹的紧密距,使用频率非常高.但是使用13 3/8CSG和20CSG套管嘲螺纹规,由于扣规非常重,极易粘扣造成加工螺纹损坏.同时操作者体力消耗大,这个难题是长期困扰套管螺纹生产厂家加工和使用单位检测的问题.文章结合长期检测经验、现有的设备和螺纹工作规制造数据,设计出一种量具替代套管螺纹规(已申报国家实用新型专利,证书号853203号),解决石油套管螺纹加工、检测中存在的难题.     

圆锥螺纹量规单项参数对配合紧密距值影响的探讨

本文通过建立锥度螺旋线方程来讨论各单项参数误差对Ｚ轴方向变化量的影响，进而讨论塞规和环规的配合紧密距变化量。     

某油井圆螺纹套管接头脱扣原因分析

圆螺纹套管接头发生脱扣主要与产品设计加工、材质性能、上扣扭矩或上扣位置以及现场操作等方面的因素有关。近几年,国产套管质量有了很大的提高,然而圆螺纹套管接头滑脱事故仍时有发生,导致了较大的经济损失和安全事故的发生。针对一起圆螺纹套管脱扣事故,采用理论分析与试验相结合的方法,对脱扣套管和接箍进行了宏观分析和材质理化性能试验,并对同批次套管试样进行了螺纹参数测量和实物拉伸模拟试验,最后对试验结果进行了综合分析。结果表明:现场上扣时夹持接箍位置错误、现场端上扣不到位是导致该套管脱扣失效的主要原因。     

长圆螺纹套管接头滑脱原因分析

某水平井发生接箍工厂端圆螺纹套管滑脱,下部套管柱落井而未能打捞出。针对该起套管接头滑脱事故,通过宏观分析、尺寸检测、螺纹参数测量、材料理化性能检验、实物试验、力学分析等方法对滑脱原因进行了分析。结果表明:接箍紧密距参数不合格和套管抗粘扣性能差是套管接头发生脱扣失效的原因。     

石油锥管螺纹量规紧密距检定中粗大误差的产生与判断

紧密距是石油专用螺纹按规定旋合后的内、外螺纹基准点之间的一项轴向参数。紧密距检定是使用校对量规对工作量规进行现场综合校验,是石油锥管螺纹量规检定中十分重要的一项。它直接关系到工作量规在实际使用中需修正的量值,从而直接影响到对产品螺纹合格与否的判定。紧密距检定过程中粗大误差的产生有许多原因,概括如下:①调整盘螺丝松动。②检定人员读数误差。③量规测量面有毛刺、卷边。④深度千分尺测杆松动,零位有误差等。⑤丝扣牙底中有未清洗干净的铁屑等杂物。⑥用错重锤。要想避免或消除粗大误差,就必须通过测得的紧密距值来判断产…     

欧美紧固件螺纹的检验方法研究

紧固件螺纹主要分为米制、美制、英制螺纹三种。由于在螺纹基本牙型和尺寸、螺纹公差等方面的区别,这三种螺纹螺纹检验方法也不同。     

普通螺纹综合检验中一个值得注意的问题

本文由牙型角偏差入手，从实际情况和理论上探讨，在国际普通螺纹给出了作用中径公差，在某些条件下的不合理性，并提出一点参考意见。     

石油螺纹的检验

在石油钻采工业中 ,使用着大量的石油专用管材。作为钻采设备的关键———钻柱、套管和油管均是１０米左右一根带锥螺纹的专用管材依靠螺纹接头将其连结起来的。这种锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点 ,因此具有互换性程度高、结合紧密和装拆容易等优点 ,在管材连结中应用极为广泛。但螺纹连结部分因为其受力条件较管体更为恶劣 ,是专用管材最薄弱的环节。为了保证管材之间的螺纹连接能达到足够的抗拉伸失效强度、良好的密封性、可靠的互换性和较长的使用寿命 ,确保钻采的施工安全 ,就必须对管材螺纹质量的检验和量值的溯…     

气井用套管螺纹接头失效分析

针对某气田开采井使用的N80钢级套管在下井后保压过程中出现的泄压事故,通过对失效接头进行了宏观观察、管材力学性能和化学成分分析,并对同批次未使用的套管接头进行了螺纹参数及外观检验,综合现场施工情况对螺纹接头失效的原因进行了分析。结果表明:产品存在缺陷和上扣扭矩过大是螺纹接头失效的原因,并提出了保证气井用套管使用安全的建议。     

石油螺纹量规的修复及维护保养

一、量规现场使用状况我们大港油田的螺纹量规共计 30 0多套 ,在生产现场发挥着极其重要的作用。通过近几年的检定 ,发现使用中的量规丧失精度的达 2 0 %左右。在这些量规中 ,真正因为使用磨损而丧失精度的还不足一半 ,其中大多是由于使用和维护保养不善造成的。通过深入油田各单位的生产现场 ,发现有的量规在工作中使用频繁 ,一天就要旋合几十次。磨损较为严重 ,精度大大降低。还有的工作环境较差 ,一些操作者不能正确的使用量规 ,造成量规的破坏性使用 ,使修复工作困难 ,甚至无法修复。针对这种情况 ,我对使用频繁的量规作了重点标注 ,通…     

普通螺纹综合检验中一个值得注意的问题

本文由牙型角偏差入手，从实际情况和理论上探讨国标中只给出普通螺纹作用中径公差在某些条件下的不够准确性，并提出一点参考意见。     

油管螺纹连接上扣状态受力分析

利用有限元分析方法,以φ73×5．51API不加厚圆螺纹油管接头为例,分析了油管螺纹连接处在上扣状态受力分布规律;根据分析结果,提出改善接头受力状态,提高连接性能的主要措施。研究结果不仅可以为生产厂家优化螺纹设计提供依据,而且对指导油田正确选择和使用油管也具有一定的参考价值。     

塔里木油田非API油、套管失效分析及预防

对塔里木油田非API油、套管的失效情况进行了统计分析,总结了油、套管常见的失效形式及失效原因,并针对每种失效形式提出了一定的预防措施。结果表明:套管压力升高主要是因油管接头泄漏所致,而油管接头泄漏主要是因为其气密封性能不能满足油田实际工况条件,套管挤毁失效主要与套管磨损地层蠕变有关,套管断裂和开裂既与套管材质有关,也与套管磨损有关;通过制定严格的油、套管订货技术标准,可有效预防和减少塔里木油田非API油、套管失效事故的发生。     

如何提高螺纹环规使用寿命

本文阐述了我们公司现在检验螺纹环规所使用的校对量规的偏差不合理,造成新入厂螺纹环规的使用周期短,使用中的螺纹环规报废量大,以及如何配备科学合理的校对量规来提高螺纹环规的使用寿命。     

基于泰勒原则的螺纹工件检验与其不合格品的追溯方向分析

文章介绍了螺纹工件产品的检测体系,分析了美制统一螺纹量规与米制普通螺纹量规中径公差带位置的异同,最后给出了基于泰勒原则的不合格螺纹工件产品的追溯方向,减少不必要的经济损失和质量事故的发生。     

API专用管螺纹常见缺陷及检测技术探讨

石油专用管螺纹是一种密封性良好,质量要求极高的专用螺纹,因此为了保证螺纹的检测质量,我们必须了解API石油专管螺纹常见的缺陷和检验方法;同时选用正确的检测方法及掌握API检验标准对检验起着至关重要的作用。本文基于对API专用管螺纹检验的目的、检验内容、检验方法及存在缺陷的讨论,较为详细的阐明了专用管螺纹的常见缺陷和如何在工作中正确应用API专用管螺纹的常见检测技术。     

激光测长机螺纹量规测量系统

本螺纹量规计量检测系统的成功开发,解决r以前一系列的数据采集、手工计算等方法。主要有数据自动采集,内外螺纹量规中径等各种重要参数计算功能,提高了螺纹量规计量检测速度,杜绝了计算误差。     

J55长圆螺纹套管粘扣原因试验分析

某油井在下套管过程中发生了一起ф139.7 mm×7.72 mm J55长圆螺纹套管粘扣事故,为查清套管粘扣原因,结合油田套管下井上扣实际情况制定试验方案,采用全尺寸套管试样进行了上、卸扣试验。通过试验分析了各种上扣控制参量对套管粘扣性能的影响。依据试验结果推断,油田发生套管粘扣的原因既与使用操作有关,也与套管本身的质量有关。经过对油田下套管过程和实验室上、卸扣过程进行对比分析,指出了油田中在使用操作方面存在的问题。通过对套管粘扣形貌和规律进行分析,研究了套管本身的抗粘扣特性,发现了套管在螺纹加工质量方面存在的问题。