从硫化钡粗渣中回收酸溶钡

我厂氯化钡生产,是以重晶石和煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡熔体。水浸后加盐酸处理即可得到氯化钡。水浸过程只能将水溶性硫化钡由固态转化成溶液。然而,重晶石和煤在高温煅烧过程中,除了生成硫化钡外,在硫化钡熔体中还有不溶于水的碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡、硫酸钡等。其中除硫酸钡外均能被盐酸分解成氯化钡。在硫化钡熔体中,酸溶钡约含15～20％,加上水浸不完全的硫化钡,用酸浸后可提高产量3.9％。该酸浸过程反应式如下:     

氨气生产氯化钡工艺探讨

为开发利用广西的重晶石资源打基础、降低氯化钡成本,提高经济效益为目的;我们于1981～1983年进行了用氯气代替盐酸生产氯化钡的试验研究。1983年8月底由自治区科委和石化局主持通过了中试技术签定。氯化法生产氯化钡,除以氯气代替盐酸的反     

盐酸法生产高纯度氯化钡的经验

氯化钡为重要钡盐之一,在钢铁、制药、陶瓷、印刷等工业和农业上都有广泛的用途,又是制取其他钡盐的原料。目前国内氯化钡的产量不足,供应比较紧张,我厂曾比较各种生产方法,初步获得了点滴的经验。氯化钡的工业生产,有以毒重石(天然碳酸钡)和盐酸作用而成,或从四川犍乐区制巴盐时的渣盐(含大量氯化钡)中回收,这二种原料的来源都有限制,故一般都用重晶石(天然硫酸钡)还原成硫化钡,然后同氯化钙、盐卤或盐酸等作用,制取氯化钡。具体的制法如下: 1.氯化钙法主要是将重晶石粉和煤粉混合后,在机     

关于氯化钡产品中硫、铁的研究

近几年来随着对氯化钡需求量的不断增长,用户对产品的质量提出了更高的要求。特别是对产品中含硫化物和铁这两项指标的要求尤为严格。用于感光材料的氯化钡就遇到了这个问题。因此,怎样降低氯化钡产品的硫和铁的含量,提高产品质量,成为工业生产的研究课题。盐酸法氯化钡中硫和铁杂质偏高的主要原因是重晶石在转炉还原生成的硫化钡(BaS)和硫代硫酸钡(BaS_2O_3),经过浸取、加酸、脱硫和中和四道工序时,由于选择的工艺条件不适当,未能完全分解转化成氯化钡(BaCl_2)而造成的。因此,在生产过程中选择适当的工艺操作条件是提高产品质量的关键。     

毒重石法生产固体氯化钡

比较了采用毒重石与重晶石生产氯化钡的两种方法,重点介绍了毒重石法,并分析了毒重石法生产氯化钡的质量指标及其经济效益与环境效益.     

钡泥填充聚氯乙烯塑料制品的研究

以重晶石——煤粉生产硫化钡,再用盐酸提取法制氯化钡的生产过程,伴随有大量下脚污泥排出俗(称钡泥)。就年产氯化钡2.5万吨而言,钡泥排量4000吨(干基),既造成赔款30万元排污费损失,又严重污染了环境。     

毒重石法生产固体氯化钡

比较了采用毒重石与重晶石生产氯化钡的两种方法，重点介绍了毒重石法，并分析了毒重石法生产氯化钡的质量指标及其经济效益与环境效益。     

粗钡回转窑余热利用及尾气除尘

1.概况我厂是全国最大的钡盐基地,也是最大的钡盐出口厂家。仅碳酸钡、硫酸钡和硝酸钡三种产品的生产能力达6万吨/年左右。生产这些产品的第一道工序是将粉碎后的重晶石和煤粉在回转窑内进行焙烧,变成粗钡(硫化钡)。我厂现有φ21×32米的粗钡回转窑4座,日处理重晶石300吨,生产过程中每座回     

盐酸酸解硫化钡黑灰制备硫化钠和氯化钡工艺的研究

介绍盐酸酸解硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)的工艺,利用氯碱厂的副产盐酸与硫化钡反应制得硫化钠,再用液碱吸收酸解时产生的硫化氢制得氯化钡,还可制得低铁硫化钠。     

利用含钡废渣制取氯化钡和硫酸钡

钡盐是重要的无机产品,广泛用于食盐净化、磁性材料、染料、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按一定比例混合,在1100-1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取,浸取液再分别采用盐酸或硫酸反应制备氯化钡或硫酸钡。水浸后所排废渣即为钡渣,渣中含有约15%-20%的酸溶钡,1吨产品约排钡渣0.8-1吨,不仅未充分利用,而且还污染环境。用盐酸浸取钡渣,并且将废渣进行二次水洗,循环利用,使最终排放的废渣含氯化钡     

在立窑生产中采用水冷却的探讨

目前,立窑水泥厂在我国水泥生产中占有十分重要的地位。近年来,随着贯彻技术革新、挖掘生产潜力、提高经济效益的方针,大部分原来手工操作的土窑生产,现在都进入了机械化或半机械化生产。如何继续多方面创造有利的生产条件,再进一步提高立窑产质量和延长设备使用寿命,这是我们不断研究探讨的内容。自1981年以来,我厂先后对φ2.4×6米和φ2.8×8.4米盘塔式机立窑进行改革,在立窑     

联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法

本发明提出的是用硫酸镁和重晶石为原料,联产工业硫酸钡、氧化镁和硫化氢的盐酸循环法。该法由三个工艺阶段组成闭路循环:(1)盐酸与硫化钡反应,生成硫化氢气体和氯化钡溶液。硫化氢气体为产品之一。(2)氯化钡与硫酸镁溶液反应,生成沉淀     

提高水泥磨产质量的几点措施

我厂有Φ1.83×6.12米水泥磨五台,其中3、4两台带Φ1.5米旋风式选粉机。去年以来,在增产节约的群众运动中,我厂加强了生产工艺技术管理,开展了“优质、高产、低耗”的劳动竞赛,大搞技术革新、改造,努力挖掘潜力,磨机产量逐步提高。今年4月份以后,全部生产500号水泥,平均台时7.7吨。水泥细度、矿渣含量、三氧化硫都超额完成质量计划指标。现将提高磨机产质量的主要措施介绍如下。一、缩小入磨物料粒度缩小入磨物料粒度,实际等于增加了一仓的粉碎能力,同时有助于入磨物料流量准确和稳定,是提高磨机产质量的主要途径,尤其对直径小、长度短的球磨机意义更大。另外,破     

从地下卤水中生产沉淀硫酸钡工艺简介

前言我国工业沉淀硫酸钡主要用于油漆、油墨、颜料、铜板纸、以及橡胶和蓄电池等工业,作为原料和填充剂。目前国内生产的工业沉淀硫酸钡都是以重晶石为原料,经粉碎、煅烧,浸取制成可溶性硫化钡,然后以硫酸钠溶液沉淀制造。这种生产工艺路线长,劳动强度大,成本高。我厂是食盐、盐化工生产的综合性厂。主要原料为地下有钡黄卤和近年新开发的石膏型岩盐卤。有钡黄卤中钡以氯化钡形式存在,它是一种有毒物质,在制盐前必须除     

间歇回转炉煅烧硫化钡除尘回收设备的改进建议

一、概况: 沉淀硫酸钡、氯化钡、碳酸钡等钡盐的制备是用煤粉把重晶石(BaSO_4)在锻烧炉还原为BaS,用水浸取得BaS的溶液而制得的。解州化工厂沉淀硫酸钡,采用间歇回转炉,吨沉淀硫酸钡消耗重晶石2.6吨—3吨。在回转炉飞出的烟道灰中,BaS约含34—39％,重晶石在35—38％之间,无疑这是很大的浪费。     

硫化钡连续浸取

我厂生产立德粉,其主要原料之一是硫化钡。系重晶石在高温下用碳还原生成硫化钡,经过热水浸取而得硫化钡溶液。过去各厂重晶石煅烧使用转炉连续生产,但浸取过程大都为间歇操作。我厂过去采用转鼓浸取,也是间歇操作。因此工人劳动强度大、产量低、消耗高、粉尘大、环境恶劣、成了影响我厂生产的关键。在党支部领导下,学习兄弟厂尤其是河北省辛集化工厂搅龙浸取硫化钡的经验,结合我厂实际,于七七年四月将转鼓浸取改造     

卤水中钡法除硫酸根提高经济效益的探讨

本文对使用卤水制碱的烧碱厂，提出从卤水中回收沉淀硫酸钡的探讨，并对有重晶石资源、使用卤水的氯碱企业，提出开发氯化钡产品的建议，以提高经济效益。     

氯碱厂自产氯化钡的综合利用模式

介绍了以毒重石粉和氯碱厂副产盐酸为原料,用烧碱调pH值除杂的氯碱厂自产氯化钡的生产工艺,并进行了生产结果分析和经济评价,得出氯碱厂自产氯化钡的综合利用模式具有良好的经济和环保意义。     

面向市场迎挑战 转换机制增效益

我厂是一个以生产氯碱产品为主的国家重点化工企业,也是一个具有50多年历史的老企业。现有职工10864人,固定资产原值5.5亿元,主要生产烧碱、聚氯乙烯、一氯化苯、盐酸、氯化钡、蛋氨酸、钛白等26种产品。建国以来,我厂不断发展壮大,党的十一届三中全会以来,随着社会主义商品经济的发展,面对激烈的市场竞争,我厂本着“以质量和信誉求生存,以品种、节能、科技进步求发展”的战略方针,解放思想,转换企业经营机制,眼睛向内     

燃烧法制氮气小结

一、概述 氮气是聚氯乙烯生产中不可缺少的保护性气体。由于我厂没有空分车间,几年来利用的是兄弟厂的副产氮气,用四千米管道直接输送至本厂使用。因此,树脂生产经常受到影响。厂党委针对我厂氮气不能自给这一矛盾,组织了三结合的攻关小组。认真学习了兄弟厂烧油制氮的先进经验,因地制宜,利用闲置设备,土法上马,只用了十五天时