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电沉积(Fe-Ni)-Al_2O_3复合镀层及其摩擦磨损性能的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
对(Fe-Ni)-Al_2O_3复合镀层的制备工艺及其摩擦磨损性能进行了试验研究。结果表明,根据传统的电镀工艺,悬浮在酸性氯化物电解液中的Al_2O_3,微粒能与Fe、Ni共沉积形成(Fe-Ni)-Al_2O_3复合镀层,通过正交试验,确定了制备复合镀层的最佳工艺参数。与Fe-Ni合金镀层和45~#淬火钢相比,(Fe-Ni)-Al_2O_3复合镀层具有良好的耐磨性和减摩性。 相似文献
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本文研究了加入PTFE的化学镀Ni-P复合镀层的硬度、摩擦磨损特性及非粘着性。实验表明,镀层的硬度随微粒含量的增加而下降。镀层中含PTFE粒子较多时,滑动摩擦中表现出低摩擦系数,即使在长时间高滑动速度的条件下,仍然如此。在轻荷范围(0.98N)外,荷载与摩擦阻力的关系符合Amonton法则。结果表明,该复合镀层具有优良的自润滑性,耐磨性和脱模性。 相似文献
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利用化学复合镀技术制备了Ni-P-SiC复合镀层,研究了镀层的表面形貌、组织、显微硬度等性能,并对比研究了不同配副材料对Ni-P-SiC复合镀层和Ni-P镀层摩擦磨损性能的影响。结果表明,Ni-P-SiC复合镀层的显微硬度较Ni-P镀层有所提高;与GCr15钢球对磨时,Ni-P-SiC复合镀层发生严重的塑性变形和粘着磨损,但磨损率比Ni-P镀层稍有降低;与Si3N4陶瓷球对磨时,两者的磨损率相当,且均比与GCr15球对磨时小1个数量级,其主要磨损机理为磨粒磨损。配副材料的磨损率变化规律与镀层一致。在一定条件下,陶瓷材料与Ni-P镀层或Ni-P-SiC复合镀层是较匹配的摩擦副。 相似文献
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复合化学镀(Ni-P)-PTFE工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了含双络合剂化学复合镀(Ni-P)-PTFE的工艺过程。分析了各成分对镀液沉积速度,稳定性和使用周期的影响,确定了复合镀的最佳配方及管理方法。结果表明,由于选择了合适的络合剂,缓冲剂和稳定剂进行组合使用,该镀液在连续补加条件下可以使用4个周期,沉积速度保持在7 ̄14μm/h。 相似文献
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Ni-P化学镀层换热器应用动向 总被引:3,自引:0,他引:3
化学镀Ni-P镀层换热器在石化行业近年得到一定的工业应用,但由于工艺控制等原因,镀层具有孔隙,影响使用,采用镀后化学处理及涂数有机涂层等,能使换热器是一步提高。 相似文献
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论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件,研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能,热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响,经400℃热处理后,硬度和耐磨性达到最大值,在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高,耐磨性好,解决了铝及铝合金表面硬度低,易磨损等问题,具有广泛的应用前景。 相似文献
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重点研究了Ni-P化学镀层和复合镀层在冲击振动载荷作用下磨损机制和磨损形态及其与镀层组织和耐磨性的关系。结果表明,振动磨损条件下的磨损形态随热处理温度的升高,由镀态时的犁沟和界面剥落逐步转变为单一细小的犁沟,即属于典型的微切削机制;第二项粒子、稀土元素(RE)对镀层的磨损机制和耐磨性也有较大提高。 相似文献
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涤纶织物化学复合镀(Ni—P)-SnO2纳米微粒复合镀层 总被引:5,自引:1,他引:4
采用化学镀技术,实现了涤纶织物表面(Ni-P)-SnO2纳米微粒复合镀,借助扫描电镜、X-射线能谱仪、X-射线衍射分析仪和热质量分析仪对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了分析,并对(Ni-P)-SnO2复合镀层的电磁波屏蔽和耐磨性能进行了测试。结果表明,经过(Ni-P)-SnO2纳米微粒复合镀之后,涤纶织物的起始热分解温度有所下降。镀层的均匀性和致密性对电磁波屏蔽性能影响显著。SnO2纳米颗粒对镀层表面起到了很好的增强改性作用,但由于镀层和纤维表面的结合力变差,因此织物耐磨性反而下降。 相似文献
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研究了化学镀Ni-P-SiC复合镀层的工艺、镀液组成和镀层性能。镀液中的SiC微粒含量为10 ̄15g/L时,可得以硬度和耐蚀都较高的镀层。 相似文献