金属钛制备方法的新进展

简要分析了金属钛的生产方法，指出：由于传统的Kroll法生产成本高，限制了钛的应用，只有开发新的、连续化的生产工艺，才能从根本上达到降低生产成本的目的。系统地总结了目前国内外正在开发或改进的钛生产工艺，其中包括二氧化钛的直接电化学还原法、钙热还原法、ITP法、导电体介入反应法、熔盐电解法以及金属氢化物还原法，指出了二氧化钛的直接电化学还原法是一种低能耗、无污染的绿色生产新工艺，最有希望取代传统的Kroll法。     

钛金属制备方法的研究进展

钛金属具有一系列优越的性能,但较高的生产成本严重阻碍了其应用,因此迫切需要低成本的钛金属生产工艺。本文主要介绍了钛金属生产工艺的最新发展概况,包括燃烧合成法、预成型还原法的改进方法、Hunter法及其改进方法、USTB工艺、NaCl-KCl-TiClx熔盐电解制备高纯钛粉,以及KCl-NaCl-KF熔盐体系电沉积制备碳钢表面钛防腐镀层。最后,对钛工业的发展做出了展望。     

攀钢钛渣生产技术及生产发展思路

介绍了攀钢钛渣的生产技术、工艺装备、生产规模及主要技术指标.分析了攀钢钛渣产品定位.攀钢引进了乌克兰钛渣生产技术,建成了年产6×104 t的钛渣生产能力.投产初期,攀钢钛渣产品应定位在供硫酸法钛白厂使用的酸溶性钛渣生产和熔盐氯化钛渣产品的开发.生产工艺成熟后,应扩大生产规模,并开发高品位钛渣,最终实现攀枝花矿全钛渣生产目标.     

用钠法钛研制TA_7合金

前言目前,国内外工业生产海绵钛的主要方法有两种,即四氯化钛中钛的镁热还原法和钠还原法。用这两种方法生产的海绵钛我们分别叫做“镁法钛”和“钠法钛”。与镁法钛相比,钠法钛杂质含量除了氯偏高以外,硅、碳和氮等都偏低。从长远来看由于钠法钛比镁法钛工业生产成本低,而且在我国钠又比镁     

低成本海绵钛生产新方法

简要分析了传统金属钛的生产方法，指出依靠改进传统工艺无法改变钛生产成本高这一现状。系统总结了目前正在开发或改进的钛生产新工艺，指出二氧化钛熔盐电解直接提取钛生产工艺是最有希望取代传统的Kroll和Hunter工艺的一种新的提钛技术。     

钛粉的生产及应用

钛是一种质轻且耐蚀性好的材料，但由于其加工性能差，制造形状复杂的零件成本特别高。采用粉末冶金法则可生产出近成品形状部件，从而降低成本。钛粉末是钛粉末冶金的基本原料，其生产方法决定了它的性能、用途和价格。1 钛粉的生产方法钛粉的生产方法很多，不同方法生产的粉末形状、粒度及成本各不相同（表1）。表1 国内外钛粉的生产方法工艺方法简称成本粒形粒度可制取的粉末氢化脱氢法HDH低不规则粗、细、微Ti,Ti-6Al-4V金属还原法 镁还原法 钠还原法 钙还原法镁法钠法低低中等海绵状海绵状 海绵状粗粗粗TiTiTi电解法电解法电解精炼…     

熔盐电解法制备钛的进展和发展趋势

介绍了熔盐电解法制备金属钛的研究进展,对比传统熔盐电解法和新熔盐电解法的基本原理以及发展状态,指出二氧化钛的直接电化学还原法是一种低能耗、无污染的绿色生产新工艺,最有希望取代传统的Kroll法。     

印度钛的科技进展

印度钛资源丰富．和许多国家一样，印度也在积极开展钛的研究、开发及生产．目前，钛已在国防、化工、电镀及电化学等许多工业部门得以应用，估计年消费量超过ZO0t．但由于钛的价格高，限制了其大量应用，因此，印度希望通过国际间合作，开发钛的低成本生产工艺．1印度钛的勘查     

铝热法生产钛金属工艺的可行性研究

根据以金红石、铝粉、石灰为原料,利用铝热还原法生产钛合金的工艺启示,对该法生产金属钛和钛合金的工艺进行探析和热力学分析,证明了该方法生产金属钛的可行性.     

多孔钛的制备方法及其力学性能

钛及其合金因密度低、强度高、耐蚀性好、生物相容性好等特点被广泛应用于航空航天、海洋工程、石油化工、生物医疗、电子工程等领域，它是继钢铁、铝材之后非常重要的战略金属材料，被誉为“第三金属”、“太空金属”、“海洋金属”。多孔钛是一类兼具多孔材料和金属钛双重属性的结构功能一体化材料，也是现代高技术领域不可或缺的关键支撑材料。本文重点介绍了多孔钛的制备方法，包括粉末冶金法（无压成形法、压制成形法、空间占位法、浆料成形法和3D打印技术）和化学合成法（反应烧结法、燃烧合成法、钙热还原法、脱合金法），简要叙述了多孔钛在生物医疗、过滤与分离、电化学等领域的应用现状。孔结构是影响多孔钛应用性能的关键因素，需加强孔结构的精确控制及其与环境耦合作用机理研究；通过材料、力学、数学等多学科交叉融合，开发超轻质、超高强多孔钛的设计与制备技术。     

利用固体透氧膜提取海绵钛的新技术

对克劳尔法、电解四氯化钛法等海绵钛传统生产方法以及在熔融CaCl2中直接电解还原二氧化钛制取钛的新工艺进行了总结和分析。针对这些方法中存在的不足,提出了一种利用固体透氧膜技术直接从含钛氧化物矿制备海绵钛的连续、低成本、无污染的绿色冶金新工艺。     

3D打印钛及钛合金的发展现状及挑战

3D打印技术正在挑战传统制造工艺的主导地位,尤其是在以钛合金为代表的金属领域凸显出巨大潜力.本文重点介绍了当前用于钛及钛合金制造的主流打印技术的研究现状,详细分析了每种技术的基本成形机理和存在问题,指出了工艺应用挑战和如何解决这些问题的可能措施.同时,对这些技术的主要优缺点进行了比较,以便于根据实际应用需求选择最佳的3...     

UV curable masking resins come of age

In today's environment, process cost' reduction has taken on a greater meaning — survival. On one hand, increased competitive pressure is forcing metal finishers to look to new technologies and revamped processes in the quest for potential savings. On the other hand, there are some conventional operations such as masking that are simply taken for granted and not evaluated for possible improvement.     

The use of solid-oxide-membrane technology for electrometallurgy

Solid oxide membrane (SOM) technology has been employed in developing several new metal reduction technologies. This overview describes the SOM process for copper deoxidation and SOM technology for metal smelting, as well as applications to magnesium, titanium, and tantalum. The examples illustrate various configurations of the SOM, anode, and cathode that are best suited to the needs of each metal.     

简析海绵钛生产镁还原工艺过程质量控制措施

还原工序是海绵钛生产关键工序之一,对海绵钛的质量有重要影响,针对原料、加料速度、还原温度、还原过程压力、反应带（液面）、设备尺寸、还原周期、镁利用率、反应器材质、蒸馏镁质量、设备密封性、检测设备等方面分析了镁还原工艺过程的海绵钛质量控制措施。     

半固态金属浆料制备新技术

半固态加工技术具有许多优良的特点，近年来得到迅速发展。广泛用于生产半固态金属的方法为触变成形，而流变成形与触变成形相比，前者更节约能源、流程更短、设备更简单，因此流变成形技术将是金属半固态加工技术的发展方向。半固态加工技术的发展趋势是，进一步简化加工工艺流程，进一步降低加工成本，扩宽半固态加工技术的应用范围。本文主要介绍最近几年在半固态浆料制备和加工中的几种新工艺和新技术的原理、特点及其应用，其中有新MIT工艺、冷却斜槽法、双螺旋流变注射成形法、剪切一冷却一轧制法、NRC工艺、不同液体混合法、近液相线铸造法等方法。     

Electrochemical process of titanium extraction

A wide variety of processes are being pursued by researchers for cost effective extraction of titanium metal. Electrochemical processes are promising due to simplicity and being less capital intensive. Some of the promising electrochemical processes of titanium extraction were reviewed and the results of laboratory scale experiments on electrochemical reduction of TiO2 granules were brought out. Some of the kinetic parameters of the reduction process were discussed while presenting the quality improvements achieved in the experimentation.     

Development of the Fray-Farthing-Chen Cambridge Process: Towards the Sustainable Production of Titanium and Its Alloys

The Kroll process has been employed for titanium extraction since the 1950s. It is a labour and energy intensive multi-step semi-batch process. The post-extraction processes for making the raw titanium into alloys and products are also excessive, including multiple remelting steps. Invented in the late 1990s, the Fray-Farthing-Chen (FFC) Cambridge process extracts titanium from solid oxides at lower energy consumption via electrochemical reduction in molten salts. Its ability to produce alloys and powders, while retaining the cathode shape also promises energy and material efficient manufacturing. Focusing on titanium and its alloys, this article reviews the recent development of the FFC-Cambridge process in two aspects, (1) resource and process sustainability and (2) advanced post-extraction processing.