铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

铝硅类合金铸件常见缺陷及预防

笔者叙述了铸造铝硅类合金铸件反复产生的针孔(气孔)、氧化夹渣、冷隔、机械性能不合格、缩松(疏松、缩孔)、热裂、表面粗糙等缺陷的原因以及预防措施.认为提高液态合金的纯净度(减少合金中的有害杂质)和合理有效的铸造工艺是消除铝硅类合金铸件缺陷的主要途径.     

铝-硅合金表面激光合金化处理

在一定的激光工艺参数下，对ZL108合金含SiO2和硅的涂层进行处理，其合金化组织细化．且出现过共晶组织。含钛 碳 铝涂层经激光处理后，存在TiC和Ti颗粒，提高了合金化层的硬度，明显改善了其摩擦磨损性能。     

过共晶铝硅合金组织对切削加工性能的影响

为分析过共晶铝硅合金组织对其切削加工性能的影响,对两种化学成分相同但是组织结构不同的过共晶铝硅合金进行了切削试验研究并探讨了其切削机理。试验结果表明：过共晶铝硅合金经变质处理后组织中初晶硅的大小、形状和分布状况对切削刀具寿命和合金的切削加工表面质量影响极大,具有细小、分散而形状圆钝化初晶硅的合金有比较好的切削性能。造成这种影响的主要原因在于细小的硅粒比较容易协同基体塑性变形和被刀具压入切屑和已加工表面,而粗大的硅块往往发生解理破碎、脱落和位移,直接与刀具发生强烈摩擦并使已加工表面存留许多缺陷。     

稀土对铸造铝硅合金中氢的影响

研究了稀土对铝硅合金液态和固态含氢量的影响,找出了稀土最佳加入量的范围,探讨了稀土对铝硅类合金氢的存在状态及各状态下氢的含量的影响,以及稀土氢化物和Ｒｅ－Ａｌ－Ｓｉ多元金属间化合物的固氢作用。     

退火温度对形变铝硅合金组织和性能的影响

铝硅合金分别进行30%和70%的冷压缩变形,选取360℃、380℃、400℃、420℃及440℃对压缩试样进行退火处理,采用金相和硬度分析对材料微观组织及性能进行表征。结果表明：30%冷变形后基体组织与铸态组织保持一致,随着退火温度的升高,材料硬度呈缓慢下降趋势;70%冷变形后基体组织发生变化,随着退火温度的升高,材料硬度显著下降,共晶硅形态由板条状转变为颗粒状;退火温度高于380℃,70%冷变形试样发生再结晶。     

锌铝硅合金耐磨性的研究

锌铝合金是一种具有良好铸造性能和机械性能的新型合金，可代替铜合金等用于制造轴承等耐磨零件。我们在介绍锌铝硅合金熔炼工艺的基础上，进行了锌铝硅合金、锡青铜在连续和不连续润滑条件下的耐磨性对比试验，结果表明锌铝硅合金的耐磨性均比锡青铜优越。并结合锌铝硅合金的成分和组织结构特征。分析了具有良好耐磨性的主要原因。     

铸造铝硅合金的滑动磨损

铸造铅硅合金的滑动磨损已有大量研究,本文综述了铸造铝硅合金在无油润滑条件下的滑动磨损特性,重点说明了硅的影响和铝硅合金的磨损机理。     

Sr元素添加对铝硅合金电化学腐蚀行为的影响

利用电化学测试、扫描电镜和能谱分析等方法,对不同 Sr 元素添加量合金在1 M HCl 溶液中电化学腐蚀表面形貌的变化以及开路电位和动电位极化曲线进行了研究。结果表明,由于 Cl-的侵蚀作用,铝硅合金在1 M HCl中发生点蚀破坏,随着腐蚀时间的延长,未添加 Sr 元素合金的点蚀扩展并形成腐蚀缝隙,而经0.04%Sr变质的合金则保持点蚀的纵向加深与扩展。微量 Sr 元素的加入,一方面,促使铝硅合金中片状初生硅转变为纤维状共晶硅,使开路电位负移;另一方面,促进铝氧化,形成钝化膜,减缓Cl-侵蚀作用,增强合金耐点蚀性。在0.1 M HCl溶液中,Sr元素的添加量为0.1%时,ZL102合金的耐腐蚀性最佳。     

富镧混合稀土对铝硅合金共晶硅的影响

试验采用几种方式对ZL102合金中加入富镧混合稀土变质处理后的合金组织进行观察。结果表明:富镧混合稀土对ZL102合金有比较好的变质作用,随着稀土量的增加,共晶硅相逐渐变细,呈篆字形,它与未变质和钠盐变质产生的共晶硅相形态有明显区别。随着稀土量进一步增加,共晶硅相保持不变,合金中又产生新相,并逐渐增加,在合金抗拉强度及延伸率上反映出类似的规律。实验方法和结果试验是在750℃～760℃下将铝-富镧混合稀土中间合金(含稀±15％)加入熔融的ZL102合金液中进行变质处理,静置15分钟后浇注φ12mm金属型金相试样。对试样分别作金相观察、深腐蚀(浸蚀剂为25％HCl)或全腐蚀处理后扫描电镜观察。     

数控车床加工椭圆的技术探讨

主要以FANUC-0i数控系统为例,介绍在数控车床上加工椭圆的多种方法。采用圆弧逼近法——即四心法,可以采用一般G指令加工出精度要求不高的椭圆形状;采用直线逼近法——即宏程序编制,可以加工出精度要求高的椭圆形状,而宏程序加工椭圆又分粗加工和精加工的不同编程技巧。     

Tribological Properties of Lubricating Films on the Al-Si Alloy Surface via Laser Surface Texturing

Dimpled textures were prepared by using a pulse solid laser on the surface of Al-Si alloy. The combination of laser surface texturing (LST) and MoS₂ solid lubricant as well as their tribological properties were investigated in this article. The obtained friction and wear data were critically analyzed to investigate how the parameters of texture influence the tribological performance of Al-Si alloy. Furthermore, morphological investigations of the transfer layers on the worn surfaces were performed and the wear mechanisms are discussed. The results show that the combination of LST and solid lubricant improves the tribological characteristics of Al-Si alloy. The friction coefficient of Al-Si alloy: steel friction pairs can be reduced to 0.15 under dry friction. The lubrication mechanism is attributed to a synergetic effect of providing solid lubricant and traps wear debris in the dimples. It was found that the optimum density of structure was 37% for excellent tribological properties.     

Scuffing Behavior of Al-Si Alloy Modified by Fine Particle Bombarding and Powder Impact Plating Hybrid Surface Treatment

The occurrence of scuffing is widely observed on tribological components made of Al-Si alloys. The object of this study is to investigate the scuffing behavior of Al-Si alloy modified by fine particle bombarding (FPB) and powder impact plating (PIP) hybrid surface treatment. FPB treatment, PIP treatment, and hybrid treatment consisting of FPB and PIP were conducted on Al-Si alloy samples. The surface morphology, microstructure, and hardness of the samples were examined. Block-on-ring tests were performed to investigate the scuffing resistance of the samples. The test results show that the scuffing resistance of Al-Si alloy depends on the surface hardness and friction coefficient. Scuffing resistance is improved by FPB treatment, which increases the surface hardness by nanocrystallization and reduces the friction coefficient by decreasing the surface roughness and producing a microdimpled surface. PIP treatment reduces the friction coefficient by generating an Sn coating on the surface of the sample, thereby improving the scuffing resistance. After FPB and PIP hybrid surface treatment, the surface hardness is increased and the friction coefficient is further reduced. Therefore, the sample modified by hybrid surface treatment exhibits the highest scuffing resistance.     

机械加工表面质量及影响因素探析

介绍了机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响.探计了影响表面粗糙度的因素和影响加工表面层物理机械性能的因素,目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的.     

浅谈数控特形面加工

刀尖圆弧半径补偿是数控切削加工中的常见问题,探讨了刀尖在加工中对加工轨迹轮廓的影响,阐述了刀具圆弧补偿的必要性及其应用。     

电子束扫描铝硅合金表面熔凝处理过程的失重分析

电子束扫描工艺影响着铝硅合金熔凝的性能。电子束扫描铝硅合金过程中,会伴随着失重现象,材料的失重对零件的表面形貌以及元素的分布有着直接的影响,进而影响到零件的性能。利用电子束扫描对铝硅合金进行表面熔凝处理,讨论下束时间、扫描频率及功率对表面熔凝处理后试样失重的影响;分析铝、硅两相汽化差异的理论依据,研究飞溅的形成条件,得到失重现象的形成机理。试验结果表明,失重量随着下束时间和功率的增加而加大,快的频率可以抑制失重的进行;饱和蒸汽压值较低的硅相的蒸发量要比铝大;在给定参数下,电子束在试样表面的作用深度可达18.5μm,在6μm处能量达到最大值。电子束熔凝铝硅合金过程中熔池的飞溅以及硅铝相的蒸发是铝硅合金表面失重的主要原因。     

超声振动加工7075-T6铝合金应力场数值模拟

由于铝合金属于难加工材料,采用普通机械加工难以达到预期效果。采用超声振动加工方法车削7075-T6铝合金试件应力场的变化。仿真结果表明:在Y方向,超声振动频率在10k Hz时,振幅12μm切削区域等效应力最大,振幅10μm等效应力次之,振幅8μm等效应力最小。而频率为40k Hz时等效应力正好相反。随着振动频率增加,切削力先减小后增大;在X方向,当振幅分别为10μm、12μm时,随振动频率升高,试件加工区应力先减小后增大,而振幅为8μm时,应力逐渐增大。当频率超过40k Hz后,其工件表面的应力场不受振幅影响且均呈下降趋势。超声振动频率控制在20-40k Hz范围内,振幅对切削力影响最小。随着振幅的增加,切削力先减小后增加。超声振动加工方法能有效地改善铝合金加工性能。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。