加氢裂化装置的安全设计要求

加氢裂化是石油化工工业中最重要的催化加工过程之一 ,但又是一个事故多发的工艺过程。通过对国内外加氢裂化装置典型事故举例分析 ,说明了加氢裂化装置安全的重要性 ,提出了保障加氢裂化装置安全的几点措施 ,如设置可燃与有害气体报警仪 ;设置紧急停车 /安全联锁系统 ;设置两套紧急泄压系统 ;关键设备材料全面升级以及采用先进自动控制系统等。     

加氢裂化装置安全联锁的逻辑关系分析

为预防加氢裂化装置在生产过程中,因出现可燃、爆炸性物料泄漏导致的火灾和爆炸危险,通过分析加氢裂化装置安全联锁逻辑功能要求、加氢裂化装置进料泵联锁逻辑、高低速泄压联锁逻辑、加热炉联锁逻辑关系,为装置安全联锁保护的实施提供了科学依据,对理顺联锁逻辑需求,完善装置安全保护措施起到重要作用。     

加氢裂化装置新氢压缩机组SIS系统改进

通过对加氢裂化装置新氢压缩机组数起相关事故案例进行深入科学分析,找出了压缩机组安全联锁系统硬件配置设计存在的缺陷,并提出解决方案,后经过技术改造,消除了设备安全隐患,为装置长周期平稳运行提供了有力支持。     

加氢裂化装置SIS系统改进

从解决生产实际问题的角度出发,通过对加氢裂化装置数起相关事故案例进行深入科学分析,找出了装置安全联锁系统设计存在的缺陷,并提出解决方案,后经过技术改造,消除了安全生产隐患,为装置长周期平稳运行提供了有力保障。     

灰熔聚流化床粉煤气化安全联锁系统探讨

探讨了灰熔聚流化床粉煤气化装置安全联锁系统的设计思路。针对灰熔聚流化床粉煤气化装置联锁条件的选择及相应联锁动作进行了分析。介绍了安全联锁参数和联锁动作的选取依据及选取原则,确定了灰熔聚流化床粉煤气化装置的触发联锁参数及联锁参数触发时的联锁动作。提出了鉴于煤气化装置现有运行状况在同时保证灰熔聚流化床粉煤气化装置安全前提条件下应尽量减少联锁条件,以降低装置不必要联锁停车的可能性。     

SIL技术在镇海炼化的应用

安全完整性等级(SIL)技术是一项用于评估安全联锁系统安全完整性的新兴技术,针对装置当前联锁及其保护设置,依据IEC61511系列标准,对联锁不足、存在拒动作可能的联锁回路进行定量计算和评估,对联锁过度和误动作可能性较大的联锁回路提出相应的改进意见,减小误跳车发生的可能性,提高装置安全水平.建立了与中国石化镇海炼化分公司相适应的联锁系统安全完整性评估方法,纠正了标准应用中存在的误区.利用评估获得的结果对装置的联锁系统进行了优化,联锁的可靠性与安全性得到了提高,具有应用推广的价值.     

1.4Mt/a加氢裂化装置加工焦化蜡油生产技术总结

胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置于2001年3月5日实现一次开汽成功,并平稳安全运行至今。为提高经济效益、合理利用石油资源,在加氢裂化装置原料中掺炼焦化蜡油。针对加工焦化蜡油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及分布进行了总结,对高压系统压降上升问题的解决提出了措施及建议。     

影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。     

催化汽油醚化装置的安全联锁特点

国内某炼厂新建的催化汽油醚化装置引进国外技术,其工艺流程及安全联锁方案与国内其他醚化装置相比具有一定的特点。该文主要介绍讨论了该装置重要的安全联锁方案,包括通用的烃类隔断联锁、加热炉联锁、压缩机及离心泵相关的联锁。同时描述了该装置特有的联锁保护方案,如加氢蒸馏塔的安全联锁、醚化反应器及异构化反应器的联锁。这些安全联锁方案的设置对催化汽油醚化装置的设计和安全操作具有重要作用,并有效避免了工艺过程中的潜在危险。     

中国石化加氢裂化装置运行分析

近年来,中国石油化工股份有限公司在加氢裂化方面发展非常迅速,无论是装置规模、加工能力,还是工艺及催化剂技术均是如此.现有加氢裂化装置的加工能力占原油一次加工能力的比例已达到12.4%.目前在装置运行方面还存在一些问题,主要如下:运行周期不长且负荷率低;部分加氢裂化装置的能耗和损失偏大;高压空冷器腐蚀泄漏事故较多;细节设计考虑不够影响了运行效率等.为此,提出了如下建议:开发加氢裂化催化剂寿命评估软件;开发推广新型反应器内构件;完善循环氢脱硫设施;加强原料质量监控;加强安全生产管理、设备管理和节能管理等.     

加氢裂化装置冷高压分离器控制系统的设置及其安全性

以加氢裂化装置冷高压分离器典型的控制方案为例，分析了不同控制方案的设计理念、可操作性、可维护性和安全性，提出了测量仪表和阀门选型的要求和注意事项，结合工艺设计和仪表设计，探讨了高压分离器液位低低联锁与调节阀(或切断阀)关闭时间的关系。     

烯烃转换装置联锁逻辑设计

介绍了烯烃转换装置(OCU)的工艺流程,根据触发联锁逻辑的信号不同,依据具体的联锁要求、联锁逻辑设计原则,对紧急停车实施针对性的处理措施,即相关部位实施停车时,其他部位维持运行状态或自回流、自循环状态;一旦紧急状态解除,可迅速恢复生产。该安全联锁系统的设计,为OCU装置的安全平稳运行提供了重要保证。     

高压加氢装置长周期运行中腐蚀问题分析及解决措施

介绍高压加氢装置设备腐蚀类型及取得良好效果的防腐措施,对中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢和加氢裂化两套高压加氢装置自开工以来影响长周期运行的主要设备腐蚀问题进行梳理和分析,并针对性地采取相应措施,提出操作和后续改进建议。几年来的生产运行结果表明：在设计计算、选材和制造方面打好基础,在工艺操作和设备检验、防腐等方面加强管理,能够达到高压加氢装置安全、稳定、长周期运行的目的。     

含硫蜡油加氢裂化装置分馏流程的优化设计

介绍了国内台硫蜡油加氢裂化装置生产中遇到的问题，分析了国外加工含硫蜡油的加氢裂化装置分馏流程的设计思想，针对镇海炼油化工股份有限公司1.50Mt/a加氢裂化装置的“十条龙“攻关项目要求，提出了低分油先分馏后稳定的新型分馏流程设计方案。从工艺设计的角度解决了由于分馏引起的裂化反应器床层压力降上升过快、液化石油气回收串低、产品腐蚀时常不合格、设备腐蚀加重、脱硫系统操作不正常等问题。     

三重化冗余容错控制系统在乙烯裂解炉中的应用

乙烯裂解炉是整个乙烯装置的核心，控制逻辑很复杂，其安全可靠非常重要，对控制系统的可靠性要求很高。介绍了Triconex三重化冗余容错ESD在6kt／a乙烯裂解炉开车和停车逻辑的应用，以及ESD软硬件配置，联锁逻辑的实施。     

催化裂化汽油加氢装置的安全联锁特点

介绍了国内某炼油厂新建催化裂化汽油加氢装置的安全联锁方案。针对国内一些催化裂化汽油加氢装置流程较简单,安全联锁系统设置薄弱的情况,设置了装置特有的安全联锁保护方案,如紧急泄压、反应器保护、机泵保护、密封保护和塔顶超压保护联锁方案。这些安全联锁方案的设置对于催化裂化汽油加氢装置的设计和安全操作具有重要作用,有效地降低了工艺过程中潜在的危险。大量的安全联锁系统会造成装置投资较高在设计过程中应结合国内具体情况,综合考虑安全、风险和投资等因素,系统分析装置内各联锁的安全等级并确定最终的安全联锁方案。     

加氢裂化工艺联产多种产品的流程

论证充分发挥加氢裂化工艺的生产灵活性，以减压二、三、四线蜡油和重质的脱沥青油为原料可满足联产喷气燃料，润滑油料及乙烯原料等多种产品的需要。经模拟计算及技术经济分析，主为较轻原料一段中联加氢裂化加工，较重原料由润滑油加氢处理加工的联合工艺流程，在技术、安全和经济上较为有利。     

计算机技术在加氢过程研究中的应用

用实例详细介绍了加氢过程模拟软件及加氢裂化装置专家咨询系统两种计算机软件的功能及作用。实际应用结果表明,它们对于加氢装置的实验、设计、改造及操作都可起到推动作用。     

环烷基蜡油加氢裂化装置反应系统压降升高原因

加工环烷基蜡油的中海石油宁波大榭石化有限公司2.1 Mt/a加氢裂化装置在运行过程中出现系统压降快速上升的情况，被迫停工。除了精制反应器压降外，系统压降主要发生在高压换热器部位。高压换热器入口分配器内部及精制反应器保护剂床层结垢篮及其上部积累了大量的白色垢物，堵塞了高压换热器入口分配器，导致高压换热器压降快速增大。该白色垢物为环四磷酸铁，是由装置进料中所含的铁元素与装置上游常减压蒸馏装置所添加的高温缓蚀剂中的含磷化合物反应所生成。提出控制进料中磷质量分数不超过0.5 μg/g，以及常减压蒸馏装置采用无磷缓蚀剂或升级设备材料等应对措施