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北京新型建筑材料总厂,是我国目前最大的新型建材生产基地。几年来,产品应用于全国各地,部分产品出口香港、东南亚等地区,获得良好的社会效益和企业的经济效益。本文拟从经济效益方面简述新型建材的优越性。一、投资省、建设周期短、回收投资快新型建材的生产工艺并不十分复杂,设备也不算多。从投资与产值的比例来看,传统建材(砖、瓦)为3:1;新型建材为1:1。新型建材的建厂速度快,建设周期短,一般一年半至三年即可建成投产,回收投资只需4~5年(有的2~3年)。新型建材工厂的劳动生产率较高,有的可达3万元/人·年以上;传统建材一般约7000元/人·年。产品销售利润率,新型建材达35%左右;传统建材约占15%。 相似文献
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《建筑装饰材料世界》2011,(2)
2010年全国散装水泥供应量达到89805.83万吨,比上年同期增长14521.95万吨,增长幅度达19.27%,全国水泥散装率平均为48.10%,比上年提高1.83个百分点;全年全国水泥产量达到186691.30万吨,同比增长23865.01万吨,增长率为14.66%。 相似文献
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发展新型建材经济效益显著鲍锦祥1.投资省,建设周期短新型建材的生产工艺并不十分复杂,设备也不多。从投资与产值的比例来看,传统建材砖瓦为3:1,水泥为4:1,新型建材为1:1,新型建材的建厂速度快,建设周期短,一般一年半至3年即可建成投产,回收投资只需... 相似文献
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水泥厂磨机主轴承烧瓦现象,虽非经常发生,但一些企业对此缺乏全面认识,未能及时准确诊断,采取有效措施,检修停产时间长,经济损失较大。 以滑动轴承热平衡条件来考虑,只当热平衡状态破坏,温升剧增,润滑条件恶化,才是烧瓦的根本原因。 简单地,暂不计冷却作用,假定单位时间内轴承磨擦热量等于其散发的热量,于是有: 相似文献
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由广州机床研究所承担,华南工学院、上海吴淞水泥厂参加,共同完成的“六五”期间国家科技攻关项目——“磨机用动静压轴承”,已通过鉴定。上海吴淞水泥厂在φ2.2×11米生料磨上安装这种轴承后,经现场测定,磨机起动功率下降11%;起动转矩下降18.3%;加入润滑添加剂后,磨机正常运行功率下降5.3%。这个 相似文献
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|编辑同志: 我厂是由土转洋的小洋水泥厂,粉磨设备有φ1.83×6.1米球磨机两台,投入生产后,传动轴承经常发热,影响生产.请问怎样可以解决磨机传动轴承的发热问题. 读者贺良|贺良同志: 为了解决轴承发热问题,先分析一下轴承发热的原因,一般有如下几点: 1.由于小三角皮带轮制造中没有找正静平衡,因此运转中发生震动,造成轴承上油膜被破坏而引起发热. 相似文献
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此项目由广州机床研究所等单位与上海吴淞水泥厂合作完成。众所周知,磨机启动转矩大,因为磨机轴承的特点是满载启动,故启动困难。轴承正常运行时,由于最小油膜厚度值小于局部变形等原因,常出现局部的固体接触,因而运行功耗大。 相似文献
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一般磨机主轴承的润滑,都是采用液体动压润滑,即借轴颈在轴承中旋转所产生的泵油作用,将润滑油带入轴承间隙而形成油膜。但由于磨机转速低,产生的泵油作用不大,故形成的油膜很薄,达不到纯液体摩擦润滑,而是半液体摩擦润滑。这可用一个磨机主轴承相对油膜厚度的计算来说明。这个轴承的主要数据如下:轴颈直径d=1050-(0.2~0.4)mm;轴承直径D=1050+0.3~0.5mm;轴瓦长度b=300mm;β=b/d=0.286;瓦面单位面 相似文献
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水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40%左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭 相似文献
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河北省滦南县水泥厂在φ2×8米普通立窑上用黑煤矸石代替全部粘土配制水泥全黑生料收效显著。黑煤矸石含有部份可燃物质。据测定每公斤黑煤矸石还能发出1300—2600千卡的热量。 相似文献
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一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。 相似文献