每支点四滑履轴承的球磨机

水泥工业是能源消耗大户,在水泥生产中,粉磨设备又是消耗能源最多的环节,虽然现在正在推广立磨、辊压机等节能设备来代替或弱化球磨机的功能,但水泥厂仍大量使用着球磨机,我们感到我国一些大型球磨机的支承装置,可靠性较差。现在介绍另外一种支承装置,它在我们承包建设的工厂中使用可靠,是值得大家注意的。     

磨机专用轴承

轴承磨与轴瓦磨相比具有六大优点：1、磨机轴承由过去的滑动摩擦变为现在的滚动摩擦，运转阻力小，起车阻力明显下降，可节约电能。     

我国散装水泥推广取得重大突破,经济效益显著

2000年全国散装水泥量突破1亿t,达到11124万t,比上年增长18.7%,散装率为19.05%,比上年提高了近两个百分点。“九五”期间,我国共推广散装水泥4.28亿t,为国家节约木材1412万t,节煤334万t,节电31亿kWh,节水5亿m3,减少水泥损失2140万t,创经济效益193亿元。我国散装水泥推广取得重大突破,经济效益显著$国家经贸委资源节约与综合利用司     

Φ4.2×13m滑履轴承中心传动磨施工技术

对滑履轴承中心传动磨安装的技术总结。为施工企业进行同类型设备安装提供相关技术参考。     

新型建材经济效益显著

北京新型建筑材料总厂,是我国目前最大的新型建材生产基地。几年来,产品应用于全国各地,部分产品出口香港、东南亚等地区,获得良好的社会效益和企业的经济效益。本文拟从经济效益方面简述新型建材的优越性。一、投资省、建设周期短、回收投资快新型建材的生产工艺并不十分复杂,设备也不算多。从投资与产值的比例来看,传统建材(砖、瓦)为3:1;新型建材为1:1。新型建材的建厂速度快,建设周期短,一般一年半至三年即可建成投产,回收投资只需4～5年(有的2～3年)。新型建材工厂的劳动生产率较高,有的可达3万元/人·年以上;传统建材一般约7000元/人·年。产品销售利润率,新型建材达35%左右;传统建材约占15%。     

2010年全国散装水泥取得显著社会和经济效益

2010年全国散装水泥供应量达到89805.83万吨,比上年同期增长14521.95万吨,增长幅度达19.27%,全国水泥散装率平均为48.10%,比上年提高1.83个百分点;全年全国水泥产量达到186691.30万吨,同比增长23865.01万吨,增长率为14.66%。     

磨机轴承润滑方式浅析

由于磨机滑动主轴承工作载荷大,环境条件差,保持良好的润滑,对维护磨机的正常运转,延长轴瓦的使用寿命具有重要意义。 目前,多数磨机的润滑采用内循环方式,即通过固定油圈将油池内的油送往布油器,流在中空轴轴颈表面,对轴承进行润滑,整个过程在轴承座内完成。 为克服内循环方式的不足,一些企业增设外循环方式来满足润滑要求,即通过油泵将油箱中油输送至中空轴颈表面,取代固定油圈的带油作用,其冷却、过滤等主要过程均在增设的油箱中完成。     

发展新型建材经济效益显著

发展新型建材经济效益显著鲍锦祥１．投资省，建设周期短新型建材的生产工艺并不十分复杂，设备也不多。从投资与产值的比例来看，传统建材砖瓦为３：１，水泥为４：１，新型建材为１：１，新型建材的建厂速度快，建设周期短，一般一年半至３年即可建成投产，回收投资只需...     

浅谈磨机主轴承烧瓦原因

水泥厂磨机主轴承烧瓦现象,虽非经常发生,但一些企业对此缺乏全面认识,未能及时准确诊断,采取有效措施,检修停产时间长,经济损失较大。 以滑动轴承热平衡条件来考虑,只当热平衡状态破坏,温升剧增,润滑条件恶化,才是烧瓦的根本原因。 简单地,暂不计冷却作用,假定单位时间内轴承磨擦热量等于其散发的热量,于是有:     

磨机用动静压轴承通过鉴定

由广州机床研究所承担,华南工学院、上海吴淞水泥厂参加,共同完成的“六五”期间国家科技攻关项目——“磨机用动静压轴承”,已通过鉴定。上海吴淞水泥厂在φ2.2×11米生料磨上安装这种轴承后,经现场测定,磨机起动功率下降11%;起动转矩下降18.3%;加入润滑添加剂后,磨机正常运行功率下降5.3%。这个     

怎样解决磨机轴承发热?

|编辑同志: 我厂是由土转洋的小洋水泥厂,粉磨设备有φ1.83×6.1米球磨机两台,投入生产后,传动轴承经常发热,影响生产.请问怎样可以解决磨机传动轴承的发热问题. 读者贺良|贺良同志: 为了解决轴承发热问题,先分析一下轴承发热的原因,一般有如下几点: 1.由于小三角皮带轮制造中没有找正静平衡,因此运转中发生震动,造成轴承上油膜被破坏而引起发热.     

降低磨机轴承功耗的试验研究

此项目由广州机床研究所等单位与上海吴淞水泥厂合作完成。众所周知,磨机启动转矩大,因为磨机轴承的特点是满载启动,故启动困难。轴承正常运行时,由于最小油膜厚度值小于局部变形等原因,常出现局部的固体接触,因而运行功耗大。     

关于磨机主轴承的润滑问题

一般磨机主轴承的润滑,都是采用液体动压润滑,即借轴颈在轴承中旋转所产生的泵油作用,将润滑油带入轴承间隙而形成油膜。但由于磨机转速低,产生的泵油作用不大,故形成的油膜很薄,达不到纯液体摩擦润滑,而是半液体摩擦润滑。这可用一个磨机主轴承相对油膜厚度的计算来说明。这个轴承的主要数据如下:轴颈直径d=1050-(0.2～0.4)mm;轴承直径D=1050+0.3～0.5mm;轴瓦长度b=300mm;β=b/d=0.286;瓦面单位面     

提高水泥磨机产量的新途径

水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40％左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭     

搞好配件管理经济效益显著

我厂是小型湿法回转窑厂。经过不断挖潜、改造,现已具有年产425号普通硅酸盐水泥10.5万吨规模。现有设备150台;高低压大小电机220余台,装机总容量4502千瓦,一般正常用电量在1450～1550千瓦。设备总重约1200吨。主机运转率:1982年1～5月份统计,1、2     

煤矸石代替粘土经济效益显著

河北省滦南县水泥厂在φ2×8米普通立窑上用黑煤矸石代替全部粘土配制水泥全黑生料收效显著。黑煤矸石含有部份可燃物质。据测定每公斤黑煤矸石还能发出1300—2600千卡的热量。     

一九八四年经济效益显著的企业

1984年建材系统贯彻中央《关于经济体制改革的决定》,努力提高经济效益,取得较好的成绩,涌现出一批经济效益显著的企业。这些企业中,有多年的“老先进”,也有后来居上者,还有边远地区和少数民族地区的先进企业。在各地建材主管部门认真推荐的基础上,经国家建材局和国家经委的平衡审定,建材系     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。