中国石油西部钻探工程公司超深井固井技术世界领先

<正>2019年7月26日,中国石油集团西部钻探工程有限公司(以下简称西部钻探固井公司)完成亚洲陆上最深井轮探1井8 882 m套管固井施工,创造直径177.8 mm套管下深、固井作业亚洲纪录,标志着该公司超深井固井技术达到世界领先水平。塔里木盆地地面环境恶劣,地下条件复杂。轮探1井处于该盆地塔北隆起轮南低凸起寒武系盐下台缘丘滩带,对中国石油塔里木油田公司建设3 000万吨大油气田、寻找战略接替层系具有重要的意义。     

科技动态

<正>亚洲陆上第一深井在塔里木诞生截至7月17日,中国石油重点风险探井轮探1井钻至8 882米后转入钻井完井阶段。这口井刷新了中国石化顺北鹰1井今年2月创造的井深8 588米的亚洲陆上超深井记录。面对轮探1井地质资料极度匮乏,超深、超高压、超高温、含硫等钻探难题,塔里木油田自2018年6月28日开钻以来,坚持工程地质一体化,精细地质分层研究,从井身结构、钻具抗拉、水力学等方面开展优化     

深井石油射孔弹的研制

前言随着我国石油工业的发展,深井和超深井的钻探越来越多.目前,深井已钻到7150米以上,井温超过200℃,井压超过1500大气压.深井和超深井多采用双层甚至三层套管水泥层固井,常常需要使用高比重的压井泥浆.因此,对于深井和超深井的射孔,必     

双管固井工艺-大直径套管内下钻杆固井法

目前,深井、超深井越来越多,大直径套管下入深度随之加深,采用双管固井法施工,可以缩短施工时间,节约油井水泥,确保安全施工,提高固井质量。南阳油田6078钻井队在开深1井进行了双管固并试验。该井第一次开钻,173/4"钻头钻至井深307.85米,133/4"表层套管下至303.5米,在套管内下入钻杆进行固井施工,取得了成功。     

中国石油又一超深探井塔里木开钻

正6月28日,集团公司重点风险探井——轮探1井鸣笛开钻。按照8 500米设计井深,这口井或将刷新纪录,有望成为中国石油陆上最深井。轮探1井位于新疆轮台县境内,目的层为寒武系肖尔布拉克组,对塔里木油田建设3 000万吨大油气田、寻找战略接替层系具有重要意义。轮探1井由西部钻探巴州分公司90008钻井队承钻。超深、高温、含硫等特点为钻探带来很大难度,现有钻井技术面临考验。西部钻探周密组织,抽调工程、泥     

超深特深油气井固井关键技术进展

深层超深层是油气增储上产重要接替领域,正向9 000 m及以上特深层迈进。针对超深特深井上部大尺寸井眼固井面临的大尺寸套管安全下入及大排量施工等技术难题,下部深层井段固井面临的高温、高压、窄安全密度窗口、窄环空间隙等技术难题,经过持续技术攻关与实践,超深特深井固井技术取得显著进步,尤其在大尺寸大吨位套管安全下入技术、大排量固井施工技术、窄安全密度窗口精细控压固井工艺技术、抗高温固井水泥浆与前置液技术、高温高压固井配套工具、提高固井密封质量配套技术等方面均取得重要进展。该套固井技术在四川、塔里木、准噶尔、渤海湾、柴达木等盆地的超深、特深井固井中进行了应用,在亚洲最深直井PS6井、亚洲最深水平井GL3C井、国内首口“八开八完”HX1井、中国石油近年最高温度井JT1井等应用效果显著。随着油气勘探开发目标日趋复杂,超深特深井固井仍面临诸多新的挑战,需持续加强超深特深井固井基础理论、超高温固井关键材料及工作液体系、高温高压固井工具及配套固井工艺等研究,为超深特深层油气勘探开发提供更强有力的技术支撑。     

超越总是在风雨中——亚洲第一深井—马深1井钻探纪实

正2016年3月6日,中国石化郑重宣布:中国石化重点探井马深1井顺利完钻,完钻井深8418米,创亚洲第一超深钻井纪录。业内评价:"马深1井为国内超深井钻探积累宝贵经验,标志着中国石化超深井钻井工程技术跨入世界领先技术行列。"机遇遇上了有准备的近几年中国石化部署的超过7000米的井位少之又少,而要打马深1井,作为川东北又一口1字号超深井,其背后所蕴含的勘探意义和市场价值不言而喻。而作为近水     

准噶尔盆地腹部最深探井开钻

<正>2015年4月17日,中国石油西部钻探工程公司70114钻井队承钻的准噶尔盆地腹部最深探井达探1井开钻。达探1井是新疆油田今年部署的第一口风险超深探井,也是中国石油近5年在准噶尔盆地腹部钻探的最深探井。达探1井位于新疆维吾尔自治区和布克赛尔蒙古自治县境内,设计井深6 000 m,为"四开"井身结构。达探1井将首次打开6 000 m深部地层,表层套管直径达660.4 mm,将面对重负荷、超常规施工工艺的挑战。根据地质设计,这口井层位多,新地层和古     

塔里木油田中寒2井刷新中国石油最深取芯纪录

正8月24日,塔里木油田中寒2井在8 668至8 676米井段取芯成功,刷新中国石油最深取芯纪录,打破了亚洲陆上第一深井轮探1井以8 641至8 649.5米创下的中国石油取芯纪录。中寒2井是股份公司重点风险探井,设计井深8 600米,加深设计井深8 900米,由渤海钻探库尔勒分公司BHZ90001钻井队承钻,取芯队伍为川庆钻探公司钻采工程技术研究院。该井的成功取芯,为探索塔中凸起下寒武统障壁丘滩白云岩含油气性及勘探潜力,开展勘探开发提供了资料及认识,具有重要意义。     

元坝1井超深井钻井技术研究与应用

针对元坝1井超深井钻井技术难点,开展了空气钻井技术、复合钻井技术、深井钻井液技术、深井固井技术研究,并在元坝1井超漾井上进行了应用,实钻井深7170.71m,钻井周期279.17d,提前完成钻探任务,井身质量和固井质量优,取得了多项重要技术突破和区域钻探高指标.元坝1井的顺利完成,对于加快超深井钻井速度、提高质勘探成功率、推动超深井钻井技术的发展,将起到重要的指导和借鉴作用.     

大庆油田大尺寸套管尾管固井实现突破

2008年8月26日、9月2日，大庆油田钻探钻技一公司经过二次固井作业，顺利完成大庆油田最深井——古龙1井的技术套管尾管固井施工。该井各项施工参数均达到设计要求，得到了美国威德福公司现场质量监督的认可，标志着大庆油田在大尺寸套管尾管固井方面实现新突破。     

顺北鹰1井?444.5 mm长裸眼固井技术

顺北鹰1井二开采用?444.5 mm钻头钻至井深5 395.00 m中完,需下入?339.7 mm技术套管固井。固井施工存在套管悬重大、裸眼段长、二叠系火成岩易漏失层发育和超深大尺寸分级注水泥器下入难度大等技术难题,造成下套管过程中易发生阻卡和注水泥时易发生返性漏失等井下故障。因此,针对顺北鹰1井的特殊工况,通过校核载荷配套下套管工具、优化通井措施、设计套管下放速度和调整钻井液性能,确保套管顺利下入;通过设计适用于超深井的大尺寸分级注水泥器和固井施工流体排量、采用非连续式分级注水泥工艺和复合低密度防漏水泥浆,防止注水泥过程发生漏失,保证固井质量。顺北鹰1井二开固井采取上述技术措施,?339.7 mm套管顺利下至设计井深,注水泥过程中只出现轻微漏失,易漏失层位固井质量中等,实现了有效封固。顺北鹰1井?444.5 mm长裸眼段顺利封固,为顺北油气田大尺寸长裸眼固井积累了成功经验,其固井技术措施可为国内深井超深井大尺寸长裸眼固井提供借鉴。      

塔里木油田亚洲陆上第一深井获工业油气流

正1月19日,中国石油塔里木油田公司攻克地下超深层勘探难题有所突破,亚洲陆上最深油井——轮探1井获得工业油气流,日产原油133.46立方米、天然气4.87万立方米,标志着塔里木油田打开了塔里木盆地深层巨大的油气宝库。该公司透露,轮探1井位于新疆库车市境内,完钻井深8 882米,是目前亚洲陆上第一深油井。据了解,塔里木盆地油气藏埋深度普遍在6 000至10 000米,塔里木盆地超深层油气资源量占中国陆上超深层油气资源总量的60%以上,"     

大邑401井修井套管回接工艺技术

深井、超深井在钻井过程中由于井身结构、水泥浆密度和套管柱抗拉强度的限制,多采取将油层套管悬挂于技术套管上,后将油层套管回接至井口的固井技术.文章介绍了套管回接原理、回接工具以及从修井到固井工艺过程中涉及的固井问题,着重介绍了磨铣回接筒、下插回接插头及套管回接固井的难点、技术及现场的实际应用,对类似修井套管回接固井提供了一定指导意义.     

塔河油田超深井库1井固井评析

随着塔河油田勘探开发力度的增加,下奥陶、山前高陡构造勘探井不断增多,这些井都是6000m以上的超深井,目前在钻的就有10余口。为提高超深探井的固井质量,扩大勘探成果,对已完钻的最具代表性的库1井的固井作业进行了总结与评析,通过介绍每层套管固井作业前的井况难点、施工过程,分析了固井施工的成功与不足之处,指明了塔河油田超深井各种固井工艺的特点和难点,分析结果表明,目前的施工工艺与施工水平可满足塔河油田超深井固井的需要,并提出改进的内容、方法与措施,对今后的超深井固井作业起借鉴作用。     

简易插入式固井装置在濮深8井中的应用

濮深8井位于东濮凹陷孟岗集洼陷方里集构造带,是中原油田1997年度部署的1口具有科探性质的区域探井;设计井深6000m。在施工过程中,针对?508mm表层套管和?339.7mm中间套管固井时套管内容积大,水泥浆在套管内易发生窜槽以及替钻井液时量大、时间长,对固井施工和固井质量都极为不利的具体问题,研制并使用了简易插入式固井装置,通过在套管内下入钻具进行固井作业,成功地解决了上述问题,保证了固井施工顺利进行,为下部深井段施工提供了可靠的质量、安全保障。     

深井固井工艺技术研究与应用

分析了深井超深井固井存在的技术难点、影响固井质量的主要因素以及必须解决的关键技术环节,提出了提高深井固井质量的技术措施。结合设计井深7000 m的中国石化重点深探井——胜科1井,讨论了超深井固井的技术难点、固井方案和现场施工时应注意的问题。目前,胜科1井已完成φ339．7 mm技术套管和φ244．5 mm×φ250．8 mm复合尾管的固井施工,工具附件和水泥外加剂全部采用国内产品。第一只国产φ339．7 mm大尺寸分级箍的成功和四套水泥浆体系的应用保证了固井质量,为继续安全钻进提供了保障。     

深井超深井套管柱系统可靠性研究

分析深井、超深井套管柱不同失效形式的极限状态方程,给出了相应的失效概率理论公式。在井深方向上将套管柱离散为多个基本单元,建立深井、超深井系统可靠度计算模型。以西部油田某超深井（井深7 380m）为例,利用系统可靠度模型对套管柱基本单元和整体可靠度进行定量计算,分析套管柱的可靠性影响因素和主要失效形式。计算结果表明,影响深井、超深井套管整体可靠度的主要因素为套管抗挤强度、外挤载荷和轴向压力;深井、超深井套管失效形式主要为失稳和挤毁。     

塔深1井固井技术

塔深1井是一口特深科学探索井,因井深引发的各种问题极大地增加了固井的风险。为提高固井质量,保证各开套管安全下送到位,采用内插法固井解决了超大套管固井的窜槽问题;采用单级双封固井工艺解决了超长易漏封固段固井质量、水泥浆密度与漏失的矛盾;采用先悬挂后回接的固井工艺实现超长管柱固井作业;采用塑性防窜超低密度水泥浆体系解决了恶性漏失地层的固井漏失问题;采用防塌、防气窜、抗高温水泥浆体系,解决了超深井段所固有的超高压、超高温引发的固井难题。塔深1井各开固井的优质的完成,为后继测试作业提供了较好的完井条件,也为其他超深井固井作业提供了宝贵的经验。     

双级箍分级注水泥固井技术在塔中6-306井盐膏层中的应用

塔中6-306井是中石化集团西部新区部署在塔里木盆地的一口重点井,该井是西部油田的一口超深井,地层较为复杂,固井施工难度较大。影响固井施工和质量的主要因素:该井含膏盐层段较长造成下套管困难;含膏盐层段井径较大,在固井施工中水泥浆的流态、流速频繁变化,严重影响水泥浆顶替效率;该井封固段长,水泥量大,作业时间长,施工难度较大,对固井工具及附件的性能提出了较高的要求。通过对该井存在的难点分析,进行了固井套管串结构、双级箍选型,应用性能优良的盐水水泥浆体系,提高了盐膏层段固井质量,该井采用双级箍分级注水泥固井技术的成功为今后类似井固井提供了宝贵的经验。