天津炼油厂加工凝析油的HSE管理措施

凝析油是一种轻烃收率较高的低硫石蜡基原油,在运输、存储及加工过程中易有轻烃和恶臭气体挥发。天津炼油厂从2011年3月到2013年4月加工凝析油,并将常减压蒸馏装置改造成为国内第一套单独加工凝析油的装置。介绍了天津炼油厂加工凝析油的生产情况,分析了炼油厂在存储、加工凝析油过程中对污水和气体的监测数据,对采取的各种HSE管理措施进行了总结。结果表明:在存储、加工凝析油过程中会挥发出毒害气体,通过采取严格的管理措施可以防止职业中毒事件的发生。     

广州石化首次加工南帕斯凝析油技术分析

为拓展原油采购渠道,降低生产运营成本,广州分公司于2011年2月首次加工了伊朗南帕斯凝析油。该凝析油具有密度小、轻组分收率高,硫化氢、硫醇硫含量高等特征,在接卸、储存、输转过程中极易造成环境污染和人员硫化氢中毒等事故,对生产装置容易造成分馏塔液泛、冲塔的操作事故和产品硫含量、硫醇硫含量、硫化氢含量超标的质量事故。着重介绍了南帕斯凝析油在接卸、储存过程中的防控手段及装置加工过程中的操作防范措施,分析了南帕斯凝析油硫化氢、硫醇硫含量高对常减压蒸馏装置及其下游装置的影响,并就加工过程中出现的问题提出了解决措施。建议炼油厂尽量避免在7-10月的夏季加工该凝析油,而应选择在气温较低的11-6月加工,此外,若要大比例掺炼,须解决混合原油分层和初馏塔操作瓶颈等问题。     

世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

<正>印度信诚石油公司于2009年10月投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了2种硫处理技术。由BlackVeatch(BV)公司设计的装置组合采用了3个低于露点的冷床吸附(CBA)工艺,装置生产能力高达2025 t/d。该装置处理来自新的30 Mt/a原油加工扩建装置的酸性气,扩建后的原油加工装置使该炼油厂成为世界最大炼油厂,总能力     

5Mt／a加工高硫原油炼油厂开工经验

设计以沙特阿拉伯轻质、重质原油各５０％为原料,年加工能力５Ｍｔ,工艺流程以常减压蒸馏－重油加氢脱硫－重油催化裂化为主线,对目前国内唯一能单独全部加工高含硫原油炼油厂的两种开工方案进行了比较。确定全流程投料开车分两步实施：第一步选择低硫原油,先开成一个低硫炼油厂,重油不进行加氢精制;第二步低硫原油向高硫原油逐步切换,开重油加氢脱硫等加氢装置和硫磺回收装置。这样能很好地衔接原油硫含量,既可满足重油加氢脱硫等加氢装置的开车需要,又使重油催化裂化等装置正常生产。     

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂进行改造

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂原有三套常减压蒸馏装置,原油加工能力８．０Ｍｔ／ａ,主要加工胜利原油和孤岛原油。随着黄岛油库至胜利炼油厂输油管道的投运,胜利炼油厂已具备大规模加工进口原油的条件。为适应加工高硫轻质原油的要求,齐鲁石油化工公司近年来抓紧时间对胜利炼油厂进行改造。目前,第一期改造工程已经竣工。第三套常减压蒸馏装置的加工能力已由原来的１．５Ｍｔ／ａ提高到４．０Ｍｔ／ａ,轻质油收率由原来不足２０％提高到４５％左右,总拔出率由原来不足５０％提高到６５％以上。该装置于１９９８年１０月一次投产成功,…     

加工进口轻质原油的常减压蒸馏装置

介绍了专为加工进口轻质原油而设计的茂名石油化工公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置的技术特点,以及投产以来加工多种国内外原油的生产情况,并对用阿曼原油进行标定的结果进行了技术分析。     

加工高硫、高酸原油对胜利炼油厂装置运行的影响

介绍了胜利炼油厂加工高硫、高酸原油的情况以及对装置运行带来的影响,通过分析提出了解决问题的方案和措施。     

锦西炼油厂南蒸馏装置停止注碱工业试验报告

1987年辽河油田原油产量为1000万吨,预计“七、五”后期原油产量可达1500万吨/年。目前,锦州炼油厂、锦西炼油厂、鞍山炼油厂、辽阳化纤厂、镇海石化总厂和广州石化总厂加工辽河原油。辽河管输原油酸值高,腐蚀性强,给炼油厂的加工带来很多困难,因而研究辽河原油的加工问题仍是炼油工作者面临的重大技术课题。自1975年锦州炼油厂、锦西炼油厂试炼辽河原油至今,已有十多年的历史。1981年以前,两个炼油厂由于蒸馏装置设备腐蚀引     

南海涠州轻质原油试炼

为扩大原油资源,高桥石化公司炼油厂2号蒸馏装置采用单炼方式加工了南海涠州轻质原油,平均日加工量为4200t,产品质量合格,常减压蒸馏总拔出率达72％。涠州原油特点是密度小(20℃)0.8327～0.8610g/cm~3、粘度低(50℃)18.91～27.79mm~2/s、含硫(0.0017～0.27％)、残炭(2.01～3.26％)和胶质(2.01～8.42％)均较低,含蜡低于大庆油(为20.43     

应当充分重视原油变重的趋势

近年来我国重质原油产量不断增加.这些重质原油大都混在一般原油中到炼油厂进行加工.这给炼油厂带来了一系列的问题,如一次加工装置的轻油和蜡油收率降低,渣油产率增加;影响产品的结构和质量;增加设备腐蚀,威胁装置安全生产;降低企业的经济效益等.炼油企业虽然采取了一些相应措施,减缓了部分矛盾,但原油变重的趋势今后将更加明显,必须引起足够重视.     

渣油加氢装置换剂期间生产方案优化实践

目前渣油加氢催化剂使用寿命通常为1～2 a,而其他常规加氢装置运行周期可达到2～4 a。使用渣油加氢技术加工高硫原油的炼油厂在渣油加氢装置换剂期间需要切换加工低硫原油或降低原油加工量,导致酸性气产量大幅降低、燃料气难平衡、尾气排放变化大等问题,经济效益受到影响。某炼油厂在汽油加氢脱硫装置投产后,改进了换剂期间的加工方案,放宽催化裂化原料硫含量指标、常减压装置多生产沥青,大幅提高了换剂期间原油加工量(提高21%)和二次加工装置的加工量,中重质高硫原油比例由0提高至38%,低硫原油加工比例从52%下降至0,各装置原料硫含量显著提高,酸性气产量从3.4 t/h上升至8.8 t/h,装置运行更安全可靠,经济效益明显改善,换剂期间增加效益2 000万元以上。     

中国-沙特阿拉伯合资炼油厂开车成功

<正>据业内人士透露,由沙特阿拉伯阿美石油公司和中国石化合资建设的加工量为4×105bbl/d(1bbl≈159L)的延布炼油有限公司(Yasref)新炼油厂已经建成,正在试运行。该炼油厂试运转采用的是阿拉伯轻质原油,但最终将加工来自Manifa油田的阿拉伯重质原油,生产2.63×105     

炼油－乙烯厂联合可提高加工效益

炼油－乙烯厂联合可提高加工效益据美国ＳＲＩ国际公司的最新研究，认为一体化（组合）的炼油厂／石化厂的效益要高于相应分置的炼油厂。分析以美国海湾地区、鹿特丹和新加坡的炼油厂和乙烯厂联合方案和分置方案为基准，并比较了加工轻质低硫原油和重质高硫原油两种工况。...     

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

加工 (或掺炼 )进口含硫、高酸值原油 ,对工艺设备和管道造成严重腐蚀。作者结合实际工作 ,着重阐述了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂加工进口原油时 ,常减压装置、气体脱硫装置工艺设备和管道的腐蚀情况 ,分析了腐蚀原因和腐蚀机理 ,并提出了防腐蚀措施。     

绥中36－1原油的性质及对其加工方案的探讨

绥中３６－１原油为海上低硫环烷基重质原油，其＞４７０Ｃ馏分质量收率高达６２．２％，酸值也高，不适合单独加工。根据炼油厂实际情况，改变混炼原油的品种及比例，对几种方案进行了探讨。认为采用与含硫较高的中东轻质原油混炼的方案，可以减轻常减压装置的腐蚀；有效地降低中东原油单独加工时减压渣油的硫含量，减小高硫渣油的加工难度；能取得较好的经济效益。     

胜利高硫高酸原油破乳脱盐研究

以胜利炼油厂第四常减压装置加工的胜利高硫高酸原油为研究对象,在实验室模拟评价装置上进行了原油综合处理剂(包括低温破乳剂、脱钙剂、高温破乳剂)的评价筛选试验,并且对电脱盐排水进行了可生化性能研究。结果表明:选用的2种原油综合处理剂,对胜利原油均有一定的破乳效果。     

绥中36—1原油的性质及对其加工方案的探讨

绥中３６－１原油为海上低硫环烷基重质原油，其〉４７０℃馏分质量收率高达６２．２％，酸值也高，不适合单独加工，根据炼油厂实际情况，改变混炼原油的品种及比例，对几种方案进行了探讨。认为采用与含硫较高的中东轻质原油混炼的方案，可以减轻常减压装置的腐蚀，有效地降低中东同单独加工时碱压渣油的硫含量，减小高硫渣油的加工难度，能取得较好的经济效益。     

加工高含硫原油的渣油加氢脱硫-重油催化裂化组合工艺运行及其改进

中国石化股份有限公司茂名分公司炼油厂为加工进口含硫原油采用了渣油加氢脱硫－重油催化裂化组合工艺，工业装置标定结果表明，该组合工艺为加工高含硫原油提供一种技术支撑，可提高炼油厂的轻质油收率和质量,减少了下游装置腐蚀，具有一定的经济效益和良好的社会效益，但沿需对加氢原料及组合工艺进一步优化。     

凝析气田单井井口回压集输管线冻堵分析及解决对策

新疆维吾尔自治区的雅克拉、大涝坝、S3凝析气田属于压力高、温度高、埋藏深、凝析油含量高的凝析气藏凝析油具有"三低一高"的特点,属于低密度、低粘度、低含硫、高含蜡的轻质原油,凝析气田单井集输流程,采用一级布站方式,井口经油嘴一级节流,降压后经井口水套炉加温进集气处理站集中处理。因节流效应井口回压管线经常出现冻堵问题。为此,对雅克拉、大涝坝、S3凝析气田井口回压金属管线冻堵原因进行了分析、总结。有针对性地提出了以下解冻对策:(1)回油伴热+二级节流;(2)高矿化度盐水加注;(3)井下油嘴;(4)中频感应加热技术;(5)特种防堵管道该研究结果对类似气田井口回压集输管线冻堵具有较好的指导和借鉴意义。     

国内简讯

Nalco/Exxon新型缓蚀剂的应用 吉化炼油厂第二套常减压蒸馏装置原设计为加工大庆原油的燃料型生产装置。2000年6月工厂进口了俄罗斯轻质原油井在该套装置上掺炼,掺炼比例10％～20％。由于俄罗斯原油属于含硫中间基原油,含硫量为0.53％,而大庆原油含硫量为0.12％。装置掺炼俄罗斯原油后,塔顶系·统排放污水中的S~(2-)含量明显增加,同时排放污水中的Fe~(2+)、Cl~-含量及pH值均超标。装置原有的“一脱一注”(即原油电脱盐,初馏塔、常压塔、减压塔顶注氨水)防腐措施已不能满足工艺防腐要求。为了更好地减缓塔顶冷凝、冷却系统发生的低温“HCl-H_2S-H_2O”腐蚀,保证装置长周期安全平稳运行,应用了Nalco/Exxon能源化学品公司的成膜型缓蚀剂EC1021A(以下简称成膜剂)和中和型缓蚀剂EC1005A(以下简称中和剂),部分代替塔顶注氨水。