我国石油消费现状及传统石油企业对策分析

介绍了我国的石油消费结构现状,预测了石油消费峰值及成品油消费需求,对比了我国与全球的石油消费水平,并基于此剖析了我国石油消费面临的机遇。指出传统石油企业要重视工艺流程改造、技术升级和产品结构调整,增产清洁高标号汽油、航煤、石蜡等高附加值炼油产品及化工原料,开发绿色、高端化、功能化化工新产品,加快由燃料型炼厂向炼化一体化企业转型,积极介入下一代交通燃料产业。     

炼化一体化转型升级项目渣油加氢工艺路线比选

山东某炼化企业准备将市场需求过剩的成品油组分向高附加值化工产品转变,做大化工规模。由于渣油加氢装置是炼油—化工产业链中的关键环节,所以选择正确的渣油加氢工艺路线成为转型升级方案成功与否的必要条件。文章在分别采用固定床渣油加氢、沸腾床渣油加氢、浆态床渣油加氢工艺路线的全炼油流程的基础上,从工艺、产品结构、投资、占地等方面综合对比,选择最优渣油加氢路线以满足炼化一体转型升级的需求。     

浅谈渣油加氢裂化在我厂重油加工中的应用前景

文章根据中国石油玉门油田公司炼油化工总厂现有渣油加工流程和生产现状,考虑重油平衡、产品升级等影响炼厂效益的因素,提出了适合玉门油田炼油化工总厂重油加工的三种方案,并从投资、效益和升级潜力等方面对各方案进行了对比分析得出,渣油加氢工艺在玉门油田炼油化工总厂应用后不仅能满足重油平衡难题和燃料油升级需求,还能有效改善炼厂的加工流程和产品结构。渣油加氢作为重油加工的重要手段,不仅在环保和效益方面有很强的优势,对玉门油田炼油化工总厂未来的发展转型也有一定的实际意义。     

“双碳”背景下炼化企业高质量发展路径探讨

现阶段炼化行业面临的挑战主要来自减碳压力和因市场导向转变造成的炼油加工能力过剩、产品需求变化、原油价格波动以及产品质量要求不断提升。本文从产品质量、环保、炼油企业结构调整以及碳减排等方面提出了一系列解决方案,包括产品质量目标提升下的关键炼油技术,环保目标持续提升下的关键技术,炼油结构转型技术和持续节能减碳、降成本技术。其中炼油企业结构转型技术包括由生产成品油转向生产基本有机化工原料的技术和进一步提升产品价值的技术;持续节能降碳、降低成本的技术包括分子炼油(组分炼油)、废弃物循环利用等技术,以及基于碳足迹的流程优化技术和低碳技术评价体系建设。     

南充炼厂：组合技术实现油品升级换代

依靠科技进步和技术创新,南充炼油化工总厂以较低的投入,顺利实现汽柴油质量升级、汽油产品结构调整和润滑油结构调整。2004年6月在乌鲁木齐召开的股份公司专题会议上,他们的汽柴油升级换代工作受到板块领导的好评。 南充炼油化工总厂采用直馏汽油芳构化和催化汽油醚化为代表的改善汽油质量和组分结构的新工艺技术,不仅生产了符合国家标准的汽油,93号以上汽油比例达到全国第一的水平。而且,产品质量基本上达到欧洲Ⅲ燃油标准,为下一步产品质量升级奠定了良好的基础,使企业发展符合了"小而优、小而特"的发展方针。     

炼化率先开启世界一流新征程

正今年工作会议,三大石油公司都瞄准了炼化高质量发展,中国石油提出要推动炼化企业逐步从"燃料型"向"材料型"转型,"十三五"末炼化一体化企业高端化工业品要提到60%以上。中国石化提出炼油和销售要率先打造世界一流,着力提高炼油集中度,加快布局和结构调整,探索实施更高水平的资源优化和部分燃油型炼厂向化工型炼厂转型。化工板块将坚持"基础+高端"不动摇,更加重视发展精细化工和生物化工,稳妥     

和谐发展 努力创建能源资源节约型炼油企业

本文介绍了2005年我国炼油业的运行环境和石化业的区域化、集中度、大型化和基地化进程，分析了当前炼油业仍然面临资源和环境的压力，并探讨了广泛采用先进工艺与工程技术，实施炼油结构调整，推进炼油化工一体化、集群化和大型化，提高能源和资源的利用效率、提高原油加工深度，优化资源利用，节水减排，降低能耗物耗等是创建资源节约型炼油企业的关键。     

炼油化工节能技术发展趋势与现状分析

介绍了世界炼油化工节能技术的发展趋势,对我国炼油化工企业的节能现状与存在差距进行了分析,并提出了相关建议,指出技术进步是推动炼油化工节能的根本途径;我国企业必须加大炼化一体化步伐,加强节能新技术、新工艺、新设备的推广应用,同时强化节能工作管理,努力通过多种途径实现企业节能目标.     

催化重整技术对炼化一体化总流程的支撑作用

首先通过分析重整工艺的特性和催化重整在优化炼化一体化总流程中的作用,论述催化重整作为炼油化工的支柱工艺,其产品后路选择性大、工艺清洁、副产大量低价氢气,是炼化企业效益的主要来源装置,是炼油企业向化工转型的关键装置。然后从技术和市场两方面分析重整到芳烃的石油加工路线,是国内技术掌握最为全面和市场最为成熟的石化加工路线,其生产工艺和产品在全球范围具有较强的竞争力。最后关于重整与乙烯原料存在部分重叠的问题,从市场和效率分析炼油厂石脑油的最佳去向,分析了重整装置对全厂乙烯裂解原料的优化作用。     

低碳经济下我国炼油工业发展

简要介绍了中国炼油工业的发展现状,分析了低碳经济下中国炼油工业面临的挑战,并对中国炼油工业的发展提出看法和建议。在低碳经济形势下,面对原油资源劣质化、产品清洁化、低能耗和低排放、替代燃料争夺市场空间等挑战,我国炼油工业应加快结构调整,实现产业优化升级;坚持炼化一体化发展,提高资源利用效率;加强技术创新,为炼油工业低碳发展提供技术支撑;为消费者提供清洁的高品质燃油产品;加大节能减排等先进技术的研发与应用力度;加大信息化应用力度,促进炼油信息系统的集中、集成和深化应用;加强与替代燃料的结合,实现资源多元化及产品多样化。     

国内外新建炼油厂的经济比较

近年来,受环境政策等多方面因素的综合影响,欧美发达国家已不再新建炼油厂,并有向石油资源国及发展中国家发展炼油设施的趋势。随着成品油运输条件、国际贸易环境的改善和国内炼化技术水平的不断提高,中国在石油资源国建设炼油厂供应国内市场,或在国内建设炼油厂出口海外产品都具有了可能性。通过对国内外新建炼油厂的经济性进行比较,可得出：当国内成油品供应不足时,在国内新建炼油厂的经济效益好于在国外建厂;当国内成品油供应过剩时,在国外新建炼油厂的经济效益好于在国内建厂,为国内炼化企业放眼全球布局提供参考。     

FCC家族新技术在向化工型炼油厂转型过程中核心桥梁角色

The emerging FCC-based technologies of on-purpose light olefins (mainly refer to ethylene & propylene) as well as light aromatics (refer to BTX) production developed by RIPP, SINOPEC, including Deep Catalytic Cracking (DCC), Enhanced Deep Catalytic Cracking (DCC-PLUS) and Maximizing Catalytic Propylene (MCP), have been playing core bridging roles in the processing of the closer integrations & shifts of petroleum refining and petrochemical production both in China and outside of China since 1990. Three cases of commercial applications in five refineries, including Case I-Closer integration between steam cracker and DCC/DCC-PLUS Unit, Case II-Petrochemical refinery with DCC-PLUS unit, and Case III-Integrated Petrochemical/Fuels refinery with MCP unit, have highlighted their effects to global petrochemical productions.     

从第十六届世界石油大会看今后炼油工业的发展

概述了第十六届世界石油大会上有关炼油部的内容,从提高油品质量,减少排放污染;环保推动炼油工艺的发展;重油加工新技术;炼油中的催化;关于尾气和炼厂气的排放;未来的炼油厂６个方面分析了炼油工业的现状及今后发展的趋势。     

炼油产业未来发展环境分析及对策建议

简要回顾了“十二五”以来我国炼油工业发展概况;结合宏观经济发展新常态、相关产业政策、法规标准等,重点分析了“十三五”期间炼油产业面临的主要问题和形势,包括成品油需求增速放缓、柴汽比持续降低、产能过剩、市场竞争激烈、质量升级和环保标准提高等。探索性地提出了严控增量、优化存量、化解产能过剩的产业发展思路和相关措施建议;同时建议采用重油高效转化、柴油转化、烷基化等相关技术,增上配套措施,实现增产高附加值产品、调整产品结构和油品质量升级,打造绿色、智能、高效型炼厂。     

能源转型中我国炼油工业面临的挑战与对策

概述了世界及我国能源低碳化转型的趋势,分析了能源低碳化转型中我国炼油工业面临的严峻挑战,提出了应对挑战的对策。一是深入研究市场变化,理性慎重进行炼化一体化和油转化项目的投资决策,加快淘汰落后炼油能力。二是坚持目标导向和需求导向,加大科技投入,大力推进原油高效利用的炼制技术、清洁高效汽柴油生产技术、炼油过程节能环保技术、智能化炼油厂构建技术、生物质炼制生产液体燃料技术、二氧化碳捕集利用技术等新技术的研究开发。三是紧紧围绕绿色低碳提质增效,积极采用新技术和新装备,认真实施已有炼油企业原油利用高效化、炼油过程绿色低碳化、产出油品高效清洁化的技术改造。四是主动应对能源低碳化转型,积极发展氢能,重视发展生物基燃料。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

新型炼油厂的技术集成与构建

转型发展是中国炼油厂实现可持续发展的关键。目前，众多炼油企业已经向油 化结合方向迈进，新建炼油产能以炼化一体化深度融合为主。资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，成为新型炼油厂提升可持续发展水平的重要途径。笔者分析了中国炼油厂的加工现状和发展趋势，介绍了炼油厂转型发展的4种关键技术路线(分别以“渣油加氢裂化+催化裂解”、“蜡油、柴油加氢裂化+催化裂解”、“渣油加氢处理+催化裂解”和“全加氢裂化”为核心)，探讨了新型炼油厂的资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，并提出了构建新型炼油厂的建议，以期促进石化产业的转型升级。     

Striving for an Energy and Resources Saving Refinery with Harmonious Development

The operating circumstances of refinery industry in China in 2005 were referred to in this paper, along with the processes for development of petrochemical industry aimed at regionalization, concentrated disposition of enterprises and construction of industrial bases. The pressure faced currently by the oil refining industry in terms of resources avalibility and environmental regulations was analyzed. The key elements associated with the refining industry restructuring to economize on all kinds of resources were discussed and presented. It is stated that the key for building an energy and materials saving oil refining industry should rely on the adoption of advanced process and engineering technology, adjustment of refinery configuration, improving the energy and resources utilization efficiency, deep processing of crude oils, optimizing all kinds of resources, reducing effluents by saving water, as well as boosting the integration of oil refining with chemical production, concentrated disposition and realization of large scale of process units.     

工程技术为炼油业的可持续发展提供技术支撑

从原油的资源和质量、产品消费、清洁燃料、炼油厂(装置)大型化和炼油毛利等方面分析了炼油业的生存环境和可持续发展的空间，指出了工程技术的进步影响到炼油业的持续发展。未来工程技术的发展应着眼于加强工程技术的基础研究和开发、进行全厂和装置的集成与优化、开展有利于清洁燃料和化工轻油生产的工艺过程技术开发以及设备结构与材料的工程研究。工程设计是工程技术中的重要环节之一．扩充和完善工程设计集成系统，建立工程数据库系统，应用和开发设计软件和人工智能化设计等，将会进一步提升工程技术水平，为炼油业的可持续发展提供技术支撑。     

21世纪的炼油技术和炼油厂(2)

综　述4　面向 2 1世纪的创新炼油技术4.1　绿色炼油技术面向 2 1世纪的绿色炼油技术有以下几种。( 1 )固体酸烷基化技术。目前已进行中试的固体酸烷基化技术有 4种 ,但均不是理想的替代技术 ,主要是均未彻底解决环保问题 ,而且技术尚未成熟。硫酸化氧化锆 (ＳＯ42 - /ＺｒＯ2 )超强酸催化剂 ,有可能成为固体酸烷基化技术工业应用的一个新亮点[1 8] 。 ( 2 )拟烷基化技术。为解决ＭＴＢＥ替代组分问题 ,出现了利用经过改造的ＭＴＢＥ装置和异丁烯原料通过二聚 加氢生产异辛烷的拟烷基化技术。目前已经工业应用或即将工业应用的有ＵＯＰ公司…