科莱恩催化剂公司和林德工程公司合作推出新型乙烷氧化脱氢催化剂

科莱恩催化剂公司与林德工程公司合作开发用于乙烷氧化脱氢(ODH-E)的新型催化剂,该催化剂是一种用于生产乙烯的创新型低排放催化技术。这种新型催化剂在选择性和生产能力方面发生了重大变化,使乙烷氧化脱氢生产乙烯在商业上具备可行性。     

科莱恩公司推出高性能的乙苯脱氢催化剂

正科莱恩公司于2016年11月8日宣布其推出了新的高性能乙苯脱氢催化剂StyroMax UL3。该催化剂在超低蒸汽/油比(SHR)的条件下具有突出的活性和选择性,可更有效地生产苯乙烯单体。StyroMax UL3催化剂于2016年5月在中国台湾大太平洋石化公司(GPPC)苯乙烯生产装置上使用,与之前的催化剂相比,该催化剂的选择性提高了0.5%。     

电解银催化剂用于甲醛生产的若干问题探讨

本文根据多年来工业生产的实践指出,用电解银代替浮石银作催化剂生产甲醛,单耗有较大幅度的降低。并应用化学动力学和热力学的方法,结合试验数据,讨论了抑制副反应的可能途径以及能量的合理利用。     

科莱恩公司与无锡熙源工程技术公司合作促进甲醛生产改进

正2017年10月25日,科莱恩公司与无锡熙源工程技术公司达成针对中国大陆甲醛工艺技术的战略合作伙伴关系。此项合作还包括科莱恩"EnviCat"系列尾气处理催化剂,作为甲醛生产过程的总体解决方案。据悉,熙源工程技术公司是我国通过固定床催化反应直接氧化甲醇制甲醛的设计和设备制造等领域的领导者。     

科莱恩公司与上海华西化工科技有限公司就制氢项目建立战略联盟

正科莱恩公司(科莱恩)与上海华西化工科技有限公司(上海华西)就中国制氢项目建立了战略联盟关系。根据协议约定,科莱恩的催化剂符合且适用于上海华西的中温变换(MTS)许可工艺。科莱恩将为重整、加氢脱硫和水煤气变换工艺提供多种催化剂。据悉,上海华西的尖端制氢技术能够在降低整体能耗的同时,提高每单位原料的氢气产量。此外,通过简化MTS入口温度控制和余热锅炉(WHB)设计,该工艺能够     

科莱恩公司推出脱除挥发性有机化合物的催化剂EnviCat

正科莱恩公司在特种化学品方面处于世界领先地位,是废气净化领域最重要的催化剂供应商之一。该公司将高性能的EnviCa催化剂与在全球催化空气和气体净化领域历经40年的专业技术相结合,为市场提供了高效废气净化方案。EnviCat VOC催化剂以催化氧化技术为基础,去除有害的挥发性有机化合物(VOCs)和一氧化碳(CO)效率高,同时热力能耗又能节省达40%。该催化剂适用于化学     

新浦化学(泰兴)有限公司丙烷脱氢装置选用科莱恩公司CATOFIN催化剂

近日,新浦化学(泰兴)有限公司900 kt/a丙烷脱氢(PDH)装置选用科莱恩公司CATOFIN催化剂和发热材料(HGM),该装置预计2023年投入运营。据悉,CATOFIN技术是一种高效的轻质链烷烃脱氢生产工艺,可在真空和低温下将烷烃转化为烯烃,具有较高的转化率和灵活的选择性,即在操作过程中能够灵活地选择生产丙烯或异丁烯,并保持较高的转化率。CATOFIN在工艺转化过程中使用多个反应器,以循环方式自动运行,可连续转化。     

科莱恩使用生物基琥珀酸生产颜料

科莱恩公司于2014年4月9日宣布,正在该公司德国Frankfurt-Hchst生产设施内组合可再生原料生产喹吖啶酮颜料,这一决定使得科莱恩成为从生物基琥珀酸生产颜料的第一生产商。     

加速纤维素糖化的新型催化剂用于生产乙醇

为了由纤维素生产乙醇，多聚糖必须首先被分解成能被发酵的单糖类。通常，这种水解反应通过硫酸或酶催化。然而，基于硫酸的水解产生废酸，它在回收之前必须被分离及再生；及酶促使的方法反应时间长且需要预处理除去木质素。东京工业大学的材料与结构实验室和17本产业技术研究所（AIST）合作开发一种新型催化剂，它使纤维素糖化比硫酸快且不产生废酸。     

科莱恩公司的新型蒸汽重整催化剂在OCI氮气公司应用取得巨大成功

正科莱恩公司ReforMax 330 LDP Plus催化剂首次商业应用取得重大成功。位于荷兰Geleen的OCI氮气公司的合成氨厂在使用这种新型的蒸汽重整催化剂后,压降大幅下降,在催化剂寿命周期内通过节能增效可获益超过30万欧元。OCI氮气公司是欧洲无机肥料市场的领导者之一,也是全球最大的三聚氰胺生产商。该公司的AFA 2合成氨厂产能为1 550 t/d,运行一台侧燃式Foster Wheeler重整装置。在2018年进行改造之前,     

科莱恩公司HGM材料成功用于丙烷脱氢装置

<正>科莱恩公司2015年3月27日宣布,其用于Catofin工艺的发热材料HGM在宁波海越新材料有限公司丙烷脱氢工厂表现出优异性能。该工厂采用基于科莱恩公司Catofin催化剂的西比埃Catofin催化脱氢工艺年产600kt丙烯。Catofin工艺是一项从丙烷制丙烯的高效、可靠技术。该工艺在最佳反应器压力和温度下进行操作,以实现丙烷转化率的最大化,获得高丙烯收率以及相应的低投资和低     

科莱恩为生产高温聚合物扩大色母料能力

正科莱恩公司于2016年2月18日表示,将花费超过750万瑞士法郎(760万美元)在特种设备和设施内,扩大生产颜料和添加剂母料的生产能力,以便在工程树脂和高温塑料,如聚醚醚酮中使用。该项最大的投资已用于上海、新加坡的装置和美国的两套装置。为了在聚合物中有效地工作,这些聚合物在300℃以上的温度下加工,色母粒必须特定配方,不仅     

科莱恩公司与法国液化空气工程建设公司合作推出MegaZonE新型催化剂分层技术

2021年11月9日,科莱恩公司宣布与法国液化空气工程建设公司合作开发了甲醇合成MegaZonE新型催化剂分层技术。该技术基于科莱恩公司甲醇合成MegaMax系列催化剂,将几种不同活性的催化剂分层装填以优化甲醇合成反应器的热量管理和催化剂整体性能。由于各催化剂床层是根据不同反应路径而定制的,可大幅延长催化剂的运行寿命并提高甲醇产量,具有良好的经济效益。     

科莱恩公司与吉沃公司合作开发乙醇制烯烃工艺技术催化剂

正科莱恩(Clariant)公司将与吉沃(Gevo)公司合作,为吉沃公司的乙醇制烯烃(ETO)工艺技术开发相应的催化剂。吉沃公司的ETO技术是一项可以将乙醇转化成丙烯、异丁烯和氢混合物的新工艺。双方签署的协议约定,科莱恩公司负责催化剂的开发和规模放大,同时,吉     

科莱恩公司为全球最大的丙烷脱氢装置提供CATOFIN催化剂

正特种化学品领域的全球领先企业科莱恩公司于2018年5月2日宣布,与金能科技公司签订合同,与西比埃公司合作设计全球最大的单系列丙烷脱氢装置。该装置将位于中国山东省青岛市,建成后生产90万t/a丙烯。该项目基于西比埃公司先进的CATOFIN丙烷脱氢技术与科莱恩公司定制的CATOFIN催化     

科莱恩公司的StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在苯乙烯单体生产中取得优异的效果

<正>科莱恩(Clariant)公司宣布其StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在山东玉皇化工(集团)有限公司苯乙烯单体生产装置上成功应用。该装置位于中国山东省菏泽市,于2018年3月开始使用此催化剂,催化剂运行结果非常令人满意,产量和生产效率均得到提高。山东玉皇苯乙烯单体生产装置的生产能力提高了50kt/a,相当于1 300万美元的产值。此