常减压蒸馏装置闪蒸塔进料管道振动分析

常减压蒸馏装置闪蒸塔(或初馏塔)进料管道因其气液两相流的特性经常出现振动。通过对多个炼油厂管道典型布置方案以及工艺设计参数的分析,结合气液两相流的管道振动特点,探寻闪蒸塔(或初馏塔)进料管道的振动原因,并由此提出此类管道的抗振办法。具体到配管专业,可以通过优化平面布置,改变管道走向和合理设置管道支吊架等方法,有效降低管道振动幅度,保证管道长期平稳运行。     

乙烯装置脱丁烷塔工艺优化分析

乙烯装置脱丁烷塔主要分离碳四产品,通过分析影响脱丁烷塔平稳运行的因素,优化工艺控制系统、提高检修质量及优化药剂注入量等措施,实现了脱丁烷塔的稳定操作,减缓了脱丁烷塔内聚合反应的发生,保证了脱丁烷塔长周期运行。     

常减压蒸馏装置脱瓶颈扩能改造

山东昌邑石化有限公司常减压蒸馏装置原设计加工混合重质含硫原料油,改为主要加工轻质原油后,存在原油换后终温偏低、装置能耗高、常压炉超负荷运行等问题。通过实施换热流程优化、引入低温热水和高温催化油浆等换热介质参与换热、初馏塔常压塔更换部分高效塔盘等措施,达到了加工量大幅提升、能耗显著降低、目的产品收率提高的目的。     

常减压蒸馏装置减压炉进料结焦倾向研究

采用甲苯不溶物的生成量来表征油品的结焦倾向,考察了不同温度和不同停留时间对油品中甲苯不溶物生成量的影响,得到了不同性质油品的临界结焦曲线;分析了油品性质对结焦倾向的影响。结果表明：随着反应温度的升高和反应时间的延长,不同性质油品的结焦趋势均加剧,且有独立的临界结焦界线;在临界结焦界线的下方不会结焦,而在上方会有结焦前体物的生成,且远离后更为明显;环烷基原油的结焦倾向严重,不宜进行减压蒸馏,更不宜进行减压深拔操作。通过安全操作曲线模拟计算可知,生产重油D的中间基原油深拔到565 ℃左右时离安全操作曲线还有约40 ℃的空间,显示该原油还有进一步深拔的潜力。     

常减压蒸馏装置阻垢剂进料管腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置阻垢剂进料管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析,找出了使进料管发生大面积腐蚀的腐蚀介质为环烷酸.并提出了减缓阻垢剂进料管环烷酸腐蚀的措施,主要包括选用更耐蚀的316或316 L材质以及改进三通结构等.     

改造FCC装置的脱丁烷塔

炼油厂和石化企业都在积极采取措施,消除工艺和设备的瓶颈,提高装置处理能力,以便获取最大效益,为应对市场的竞争而改变操作条件也同样能对效益产生显著的影响,石化公司必须创造条件使自己的主要设备能在满负荷状况下长周期（4－6年或更长）可靠运行。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

针对中国石化广州分公司常减压蒸馏Ⅰ套装置在扩能改造后的生产运行周期的中后期加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题．通过实施负荷转移技术，投用初馏塔侧线流程，在相同条件下，使装置负荷提高了10t／h以上，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏(一)装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏（一）装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...     

常减压蒸馏装置增设初馏塔后的技术分析

针对常减压蒸馏装置存在的问题，武汉石油化工厂于１９９２～１９９３年设立并完善了初馏塔。文中阐述了增设初馏塔之后的操作情况及效益。它提高了装置的加工量；减少了装置能耗；有利于装置的安全平稳运行。同时指出，针对增设初馏塔以后的情况，应调整装置换热网络及调整分馏塔中、下段的开孔率。     

常减压蒸馏-轻烃回收联合装置平面布置分析

以近些年开工或已经完成设计的不同规模的常减压蒸馏-轻烃回收联合装置为例,讨论了装置大型化后其构架、管廊、占地的变化,通过分析重要设备的管道如:塔顶线、泵入口线、常压转油线、减压转油线等管道的布置,以使指导设备的平面布置更加合理,力求做到类似装置平面布置、典型重要管道布置风格统一,提高标准化程度。     

常减压蒸馏装置“一脱四注”技术分析

在统计和分析金陵分公司炼油厂2000年度原油加工品种及其性质的基础上,对常减压蒸馏装置“一脱四注”工艺运行情况进行了总结和分析,详细阐述了影响原油电脱盐效果及塔顶冷凝冷机系统设备防腐的不利因素,提出了现有“一脱四注”工艺存在的问题及其改进措施。     

常减压蒸馏装置的节能分析

根据石油常减压蒸馏装置的生产特点，通过对蒸馏装置在工业化生产过程中能量消耗及构成的分析，找出关键耗能过程，采取合理的工艺流程和过程控制；将蒸馏装置的能耗降到最低。     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

常减压蒸馏装置的节能分析

根据石油常减压蒸馏装置的生产特点,通过对蒸馏装置在工业化生产过程中能量消耗及构成的分析,找出关键耗能过程,采取合理的工艺流程和过程控制;将蒸馏装置的能耗降到最低。     

柴油加氢裂化装置脱丁烷塔系统模拟计算探讨

以A厂3.0 Mt/a柴油加氢裂化装置实际运行数据为基础,对比PROⅡ中常用PR,SRK,GS热力学模型计算结果。结果表明,由于H_2S存在,上述3种热力学模型计算气-液-水三相平衡常数均存在偏差。根据现有可采集数据,3种模型中,GS模型计算结果与现场实际数据最为吻合。PR模型计算脱丁烷塔所需最小塔径、塔顶冷负荷、塔底重沸器流量均最大,SRK模型次之,GS模型计算结果最小。随着理论板数的增加,各理论板操作温度逐渐升高,上升气相量趋势呈M型,各理论板下降液相量先逐渐降低,再逐渐升高,最后又逐渐降低。重点考察脱丁烷塔底油中轻烃含量对于该系统的影响,随着轻烃质量分数由0.2%增加至2.0%,塔顶空冷负荷降幅为33.51%,塔底重沸器负荷降幅为18.29%,全塔总热负荷降幅为23.16%,所需最小塔径逐渐减小,降幅为12.89%。     

常减压蒸馏装置大幅度扩容改造的四塔流程

介绍了四塔流程工艺技术在常减压蒸馏装置大幅度扩容改造设计中的应用，全面论述了该技术的优点及设计中的注意事项和工程实施情况。生产实践证明，该技术路线具有推广应用的前景。采用该技术进行扩容时，建议扩容幅度控制在80％以内，增设的浅减压塔内部构件宜使用板式塔盘。在老装置改造中，四塔流程改造周期可控制在35～50天之内。除此之外，工艺上的优越性与传统的三塔流程相当。故该技术不仅适用于老装置的大幅扩容改造，而且在新装置设计中也应考虑直接采用。     

炼油厂常减压蒸馏装置中段回流返塔温度最优化

在常减压蒸馏装置中,利用常减压塔的中段循环回流热以加热原油是节能的重要措施之一.为了合理地利用循环回流热,各中段回流取热量应合理分配.然而,循环回流热的换热温位不仅和液体的抽出温度有关,而且也和返塔温度有关.本文以输送流体的动力费和换热器投资折旧费的总费用为目标函数,对返塔温度作了优化计算.并为常规设计提供了可作参考的返塔温度数据.     

脱环烷酸技术在常减压蒸馏装置的成功试验

针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司南常减压蒸馏装置加工原油酸值高的特点,采用化学脱酸技术进行了工业试验。试验结果表明,该项脱酸技术可使原油酸值降低40％以上,取得了预期的效果,具备了工业应用的条件。