太阳能辅助电加热技术在原油储运中的应用

江苏油田集输管网主要采用三管热水伴随流程,管网系统能耗高,充分利用太阳能加热,对降低油田综合能耗具有重要意义。文章论述了采用太阳能间接加热方式(采用加热盘管,利用清水作传热介质)辅助电加热系统对储油罐中的原油进行加热的方法,并对现场太阳能辅助电加热原油储运系统的研究设计、试运行、应用效果以及推广进行了介绍。     

原油集输太阳能加热计算机控制节能系统的设计

利用太阳能可再生能源替代原油集输加热环节消耗的天然气和燃油资源,开辟了油田节能新途径。但是由于太阳能资源的不稳定性以及原油集输加热过程中各种随机条件及物理参数的变化,使太阳能加热的流程控制较为复杂,对控制方式和控制算法提出了较高的要求,传统的简单逻辑控制模式已不能满足需要。文章介绍了采用工业计算机智能控制技术来实现原油集输太阳能加热的设计方案,包括计算机控制系统的工作原理、组成结构、软硬件模块设计、逻辑流程的设计方案。该系统已在辽河油田某采油站成功应用。     

可再生能源在油田地面工程中的应用

我国目前开采的原油多属于“三高”原油,在油田地面集输过程中需消耗大量热量用于加热原油.可再生能源作为一种对环境影响小,具有自我恢复及可持续利用的新型能源,在油田地面集输过程中具有很大的应用潜力.中国石化江苏油田根据自身地面集输过程的特点,将太阳能和风能应用于集输站,可替代集输工艺用能分别约为22%和44%,并将空气源热泵应用于井口采出原油加热,可减少电耗约87%;但太阳能、风能及空气源热泵均存在受自然因素影响显著、连续性和稳定性差的缺点.如果将太阳能、风能、热泵技术相互耦合并配以储热技术,将可实现为地面集输过程提供持续、稳定和经济的热量.     

原油集输系统太阳能集热器电辅加热的智能控制

原油集输系统中利用太阳能的热量为原油加热,可节省大量的能源.在太阳能的热利用中,用于产生热水的太阳能集热器应用广泛,本文主要研究原油集输中电辅助加热的单片机与模糊控制系统,通过单片机与模糊控制技术实现集热系统智能化.     

高效三相分离器的优化设计

安塞油田采用的双管集油、缓冲罐和溢流沉降罐沉降破乳的集输工艺,存在分离设备内部结构简单,原油脱水效果差,脱出污水含油量高且不稳定等缺点。为此,通过室内试验和CFD模拟分析,筛选和优化设计出适合安塞油田的油气水三相分离设备,现场应用效果显著。     

利用临界粘壁温度指导高含水油田不加热集输现场试验

随着油田进入高含水开发后期，采出液含水率不断升高，凝固点、黏度随之降低。经现场实验，高含水油井可实现低于原油凝固点集输，凝固点已经不适宜作为指导集输温度的唯一条件。为了在安全生产的前提下最大限度地降低集油温度，通过室内试验明确某油田原油粘壁特性，并根据所得的结果指导现场开展不加热集输试验，取得了试验区掺水量下降90%以上、回压控制在0.8 MPa内的效果。试验结果表明，可以利用临界粘壁温度指导高含水油田采油井不加热集输，为油田低能耗生产提供了依据。     

原油集输太阳能加热节能技术的应用

在油田的采油、集输等过程中,传统技术使用燃烧煤、油、天然气和电加热方法来实现原油加热,造成大量的能源消耗和严重的环境污染。原油集输太阳能加热计算机控制节能系统,为油田的采油、集输开辟了节能新途径。该系统不仅具有自动化、智能化的特点,而且节能效果显著,实际节气率超过40%。文章介绍了该系统的结构、工作原理、功能特点以及应用效果。     

安塞油田高52井区地面集输工艺

为解决安塞油田高52井区长10原油低粘、低凝、低密度、高含蜡量、高油气比、析蜡点高的油气集输难题,防止集输管线结蜡。通过长10原油流变性及溶气原油管线沿程温降规律研究,借鉴安塞油田长6等其它油藏地面工程建设经验,提出“丛式井场一增压点—,联合站”为主的二级布站模式。以增压点油气混输密闭输油为主,配套自动投球清蜡、电磁防蜡等技术,解决了管线结蜡及高油气密闭集输难题,获得较好的安全环保效果、降低了地面工程建设投资。对长庆油田靖安、姬塬、西峰、华庆、白豹、合水等其它油区长10油藏的经济合理高效开发提供了技术支撑。     

站外集油工艺简化优化技术研究

华北部分油田所产原油多具有高凝固点、高黏度、高含蜡性质,存在集输能耗高、工艺复杂等问题。为了节能降耗,简化流程,对站外集输系统实施优化改造。利用现场试验和软件模拟等手段,针对不同区块开展不加热集油边界条件和环状掺水影响因素的研究,采用油井串接、井口电加热、隔热保温油管、油气混输降压等辅助技术,优化了站外油气集输工艺,降低了生产能耗,可为相似的油田地面站外集油系统提供参考。     

太阳能-电加热原油储运系统

凝点高、粘度大的原油在储运过程中必须进行加热与保温,以保持原油良好的流动性,用太阳能—电替代部分常规能源来加热原油可以减少大量的能源消耗。根据原油加热储运过程的工艺条件及特点,设计了一套太阳能—电加热一体化储运系统。该系统主要包括水路装置、储油装置和控制装置。现场应用表明,该系统可以使油罐原油温度提高12℃左右,每年节省电费约3·5万元。     

高效三相分离器的优化设计研究与应用

安塞油田采用的双管集油、缓冲罐和溢流沉降罐沉降破乳的集输工艺存在分离设备内部结构简单、原油脱水效果差、脱出污水含油量高且不稳定等缺点。鉴于此,通过室内试验和CFD模拟分析,经筛选和优化,采用8项技术,设计出适合安塞油田的高效油气水三相分离设备,现场应用实际效果表明,处理后的原油含水和污水含油都达到设计要求,符合有关标准。     

太阳能辅助加热技术在油田井组集输中的应用探讨

受冬季气温低和原油品质的影响,长庆油田原油的黏度大,流动性差,在输送过程中需要加热与保温。长庆油田具有丰富的太阳能资源,通过现场应用橇装式原油太阳能辅助加热装置有效保证了原油外输温度,杜绝了油井结蜡造成管线运行不畅及冻堵现象的发生。太阳能实现了井组原油全年持续加热,可直接节约电费支出63.5万元,降低了化石能源使用造成的环境污染,成为拓展长庆油田新能源应用领域的重要举措。     

长庆油田油气集输工艺浅析

长庆油田经过三十多年的建设,现已是生产千万吨原油的大型油田。在三十多年的油田生产历程中,油气集输工艺流程也经历了从无到有,创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程,再经过研究创新,不断完善,形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。在长庆油田的开发过程中,地面建设工艺技术不断发展、完善,形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术,并形成了马岭、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建设模式。     

油气密闭集输计量工艺技术

安塞油田密闭集输计量系统主要应用双容积自动计量分离器单井量油,涡轮气体流量计测气,腰轮流量计区块计量,原油生产动态在线监测系统分队计量。通过集输和计量系统的有机结合,在整体上实现了互为适应,互相满足,提高了油气的集输能力,解决了计量问题,形成了一套独具一格的密闭集输计量工艺技术。油气密闭集输计量工艺技术具有如下特点：（１）单井集输计量系统。应用了单管密闭常温集输及阀组间双管密闭常温集输流程,打破了原油必须高于凝固点温度以上输送的传统观念,改变了井口加热、掺热、伴热等工艺,靠原油从井底流到井口的自…     

安塞油田长10油层原油流变性及防蜡剂工艺研究

长庆安塞油田长10油层原油为高含蜡原油,开采、集输及管道输送过程中会出现蜡沉积现象。在含蜡原油中添加防蜡剂能够改变其在低温条件下的流变性,减少蜡的沉积,降低原油的凝点、黏度。本文通过实验确定了最佳防蜡剂的添加条件并研究了加剂原油的流变性。     

高含水油田单井降温集输试验

高含水原油的集输温度可以低于原油凝点,为实现集输过程的节能降耗和优化运行,不加热集输工艺受到了广泛的关注,但随之而来的凝油粘壁问题成为制约该工艺大规模应用的关键因素。为了在保证安全的前提下最大限度地降低集油温度,明确高含水原油粘壁特性具有十分重要的工程意义。采用自主设计的带压模拟罐装置在国内某油田现场开展了高含水原油1 MPa条件下的粘壁实验。根据实验所得的粘壁温度,指导现场进行单井降温集油试验,取得了井口加热炉温度下降30℃的效果;根据现场生产数据,计算集油管道沿线粘壁速率分布,结果表明在粘壁温度下,粘壁速率会出现突增,验证了模拟罐粘壁实验结果的准确性。     

胡尖山油田地面工艺技术发展及应用效果

胡尖山油田推广应用成熟技术和创新发展特色,吸收利用实用技术,已在原油集输和处理、天然气综合利用、污水处理及注水工艺等方面形成了一套比较成熟的油田地面工艺技术.丛式井组单管不加热密闭集输工艺+管线自动投球清蜡技术+油井功图计量的原油集输模式基本可以满足胡尖山油田井组原油集输需求,但因地理条件、地面施工等因素不可避免地造成一些管线外漏或埋深不够,管线过长,致使井组回压较高,建议在该种井组安装电磁加热装置,可起到降回压作用,并能够满足数字化油田无人值守的需求.油气密闭混输工艺在胡尖山油田应用效果较好,不仅减轻了空气污染,还为下游站点和燃气发电站提供了充足的能源,可以加大推广力度.     

太阳能节能技术在油田的应用

在原油开采过程中,管道集输、注水、注汽等环节需要消耗大量能源.为了降低原油生产成本,研究应用了太阳能节能技术,并于2003年底在辽河油田兴隆台采油厂兴56号站完成了油田地面集输太阳能加热技术工程的实施与建设.该技术的成功应用,在能源新技术革命、开发利用可再生能源方面是一个突破,填补了国际上的空白,在节能降耗及环保方面取得了积极的示范和推广作用,具有很好的经济效益和社会效益.     

试析绥靖油田集输加热系统工艺改进

现阶段,绥靖油田已经进入高含水开发期,开发出的原油含水率和稠油比例逐渐增加,这就增加了原油脱水的难度,相应的费用也显著增加,而集输加热系统对于原油的脱水至关重要,因此应进行油田技术加热系统的工艺改进,保证绥靖油田原油生产工作的顺利推进。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。