中国石化湖北化肥公司煤制乙二醇污水处理技术获奖

近日,中国石化湖北化肥公司(简称湖北化肥)开发的液固两相流生物缺氧膨胀床(AEB )反硝化处理合成气制乙二醇高硝氮废水技术,获 2020 年度中国石化科技进步二等奖. 该公司联合中国石化北京化工研究院、上海工程有限公司等多家单位,对中国石化自主开发的首套煤制乙二醇工业装置开展污水处理提标改造.2017 年 11 月,污...     

中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目开工建设

中国石化湖北化肥分公司200kt/a合成气制乙二醇工业示范装置在湖北枝江开工,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该装置拟于2013年建成投产。该示范装置拟利用现有Shell粉煤气化装置富余的合成气,采用中国石化自主开发的合成气制乙二醇技术生产     

湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置投产

<正>2014年3月9日,中国石化湖北化肥分公司20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置投产,乙二醇产品质量指标全部合格,紫外透光率等关键指标达到国家优等品标准。该项目位于枝江经济开发区楚天化工园区内,总投资19.87亿元,于2012年8月30日开工建设。合成气制乙二醇项目是中国石化"十条龙"攻关项目之一,采用中国石化自主开发的合成气制乙二醇技术,以现有壳牌气化炉     

湖北化肥的绿色煤化工

湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇装置,是中国石化根据形势变化,特别是国内煤化工产业政策和方针,结合湖北化肥的实际情况,适时建设的一套工业示范装置。6月4日,是难得的好天气。清晨6点30分开始,就有人进入20万吨/年合成气制乙二醇装置施工现场,不时有装着毛石、灰砖的卡车鸣着笛等待检查放行,工地上空高高的塔吊和起重机在缓缓移动。走进工地,切割机吱吱作响,焊枪下弧光闪闪。2012年8月30日正式开工的乙二醇项目,目前正处于安装高峰期。     

中国石化扬子石油化工有限公司合成气制乙二醇中试装置中交

<正>中国石化合成气制乙二醇中试装置于2011年4月18日在中国石化扬子石油化工有限公司建成中交。该项目为中国石化重点科研开发项目,年产乙二醇1 kt,采用中国石化上海石油化工研究院研发的合成气制乙二醇技术。新技     

草酸二甲酯催化加氢制乙二醇铜基催化剂研究进展

合成气经草酸二甲酯加氢制乙二醇是最具工业应用前景的乙二醇合成新工艺。着重介绍了草酸二甲酯非均相加氢Cu基催化剂的研究进展,总结了催化剂的制备方法、载体、助剂等对催化反应性能的影响,初步探讨了反应过程催化剂的活性中心及反应机理。     

合成气一步制乙二醇

<正> 1 前言乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,从它可以衍生出一百多种化纤、塑料、溶剂行业用的化学品,且应用范围日益扩大。目前乙二醇的生产主要是以来自石油的乙烯为原料经气相氧化得环氧乙烷再水合制乙二醇。由于石油资源的日益减少,由合成气一步制乙二醇便显得颇有价值。1971年,美国联碳公司首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇,但是所需压力太高(340MPa),催化剂的活性不高且不稳定,准以满足工业化的要求。80年代初,提出了几种从合成气制乙二醇的工     

合成气制乙二醇工艺研究进展

作为基础化工原料的乙二醇在国民经济中占有重要地位。发展合成气制乙二醇技术有助于缓解我国乙二醇对外依存度大的问题,对维护国家能源安全具有重要意义。合成气经草酸二甲酯制乙二醇路线具有成本低、能耗低、排放低等优点,但该工艺尚未完全成熟,如何进一步降低生产成本、提升催化剂稳定性以及乙二醇产品质量是该工艺目前亟需突破的瓶颈问题。本文综述了近年来合成气经草酸二甲酯制乙二醇工艺优化方面的研究进展,以便进一步开展深入研究以提高该技术路线的核心竞争力。     

DMO经两种反应路径加氢制乙醇催化剂研究进展

煤基合成气经草酸二甲酯（DMO）加氢制乙醇（EtOH）是合成气间接制EtOH的一条重要路径。在DMO加氢反应过程中,同时存在经乙二醇（EG）中间体加氢制EtOH和经乙酸甲酯（MA）中间体加氢制EtOH两种不同的反应路径。分析了两种不同反应路径的特点,并总结了DMO加氢制EtOH两种不同反应路径所用催化剂及其影响EtOH选择性的关键因素。DMO经EG中间体加氢制EtOH的反应路径通常需要较高的反应温度和多活性位点协同催化,可从载体结构、制备方法以及添加助剂3个方面对常用的Cu基催化剂的催化活性进行调控。DMO经MA中间体加氢制EtOH的反应温度相对较低,常用催化剂以过渡金属碳化物（Mo基和Fe基）为主,但仍存在催化剂加氢能力不足的问题。所总结内容有助于加深对DMO加氢制EtOH两条路径的系统认识,并为未来合理设计和制备高稳定、低成本的DMO加氢制EtOH的催化剂提供参考。     

合成气制乙二醇技术通过审议

近日，中国石化重点科技开发项目1000吨／年合成气制乙二醇成套技术中试研究，通过中国石化科技开发部组织的专家审议。     

和神一样的队友一起创新

<正>中石化上海院攻克合成气制乙二醇核心技术,对优化原料结构、减轻石油依赖具重大战略意义。在中国石化上海石油化工研究院(以下简称上海院),有这样一支创新团队,平均年龄42岁,75后占比68%,硕士、博士学历占比85%,党员比例75%。就是这支沉稳、刚健,具有超强战斗力又不乏创新精神的精英团队—合成气制乙二醇创新团队,用3年时间攻克了合成气制乙二醇技术,被评为中国石化集团公司2018年度优秀创新团队(以下简称创新团队)。     

基于限域效应的铜基草酸二甲酯加氢催化剂研究进展

合成气经草酸二甲酯(DMO)加氢制乙二醇(EG)在煤的清洁利用和石油替代中具有重要意义,而高效稳定的草酸二甲酯加氢催化剂的制备是提升该EG路线的经济性的关键因素之一。当前使用的常规铜基催化剂存在易烧结、稳定性差等问题。综述了从限域角度出发,利用不同载体结构(介孔结构、层状/片状结构、核-壳结构和核-鞘结构)改善草酸二甲酯加氢制乙二醇铜基催化剂催化性能的相关研究进展。基于限域效应制备的铜基催化剂展现出较好的催化加氢性能,四种不同载体结构均可以改善铜的分散度,阻止铜纳米颗粒的迁移和团聚,提高催化剂的催化活性和稳定性。     

中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势

2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创200kt／a煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺引人关注。     

中国石化合成气制乙二醇中试装置实现中交

由中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)承担的中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)重点科研开发项目——中国石化合成气制乙二醇中试装置建成实现中交。该项目采用中国石化上海     

草酸二甲酯选择性加氢催化剂的研究进展

简单介绍了草酸二甲酯加氢制乙二醇是"煤制乙二醇"技术路线中的一个关键步骤,通过调控催化剂活性,草酸二甲酯经选择性加氢还可得到乙醇酸甲酯和乙醇;概述了国内外草酸二甲酯选择性加氢分别制乙醇酸甲酯、乙二醇和乙醇反应催化剂的最新研究进展;重点探讨了通过改变催化剂组成、促进剂以及反应条件,进而实现草酸二甲酯加氢反应活性和产物选择性调控的研究结果;指出了草酸二甲酯选择性加氢催化剂研发过程中存在的问题和挑战以及未来的发展趋势。     

“1000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包”通过技术审查

正由中国石化上海石油化工研究院(简称上海院)完成的"1 000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包"通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术审查。近年来,合成气制乙醇酸甲酯和乙醇酸成为煤化工具有良好应用前景的发展方向之一。上海院经过近2年的研究开发,完成了草酸二甲酯选择性加氢制乙醇酸甲酯及水解制乙醇酸两个反应体系的催化剂的小试和模试研究,并开发出催化活性高、再生周期长的催化剂。在小试研究基础上,采用自主开发的高性能催化剂、固定床预反应器加反应精馏的乙醇酸甲酯水解新工艺,开发了1 000t/a乙     

煤基乙醇催化剂的最新成果

燃料乙醇作为汽油的增氧剂和改良剂,可以降低汽车尾气中污染物含量。由煤经合成气可直接或间接制乙醇,主要路线有:(1)合成气直接制乙醇;(2)合成气经醋酸酯加氢制乙醇;(3)合成气经醋酸直接加氢制乙醇;(4)合成气经二甲醚羰基化-加氢制乙醇;等。本文主要介绍了几条煤基乙醇路线的重点催化剂研究的最新进展和技术工业化情况。虽然,这些合成路线有的已经工业化或已完成工业示范、中试,但仍需进一步加强催化剂的研发工作,以进一步改进生产工艺。     

中石化催化剂(北京)有限公司

<正>公司简介:中石化催化剂(北京)有限公司的前身是北京燕化高新技术股份有限公司,成立于1993年,2005年中国石化专业化重组后,正式设立"中国石油化工股份有限公司催化剂北京燕山分公司",成为中国石化催化剂分公司(现为中国石化催化剂有限公司)的全资子公司,2014年更为现名。公司现有员工300多人,其中各类专业技木人员50余人,是经有关部门认定的从事高科技产品研制、开发、生产和销售的企业。公司主要产品有石油化工催化剂(乙烯氧化制环氧乙烷催化剂、裂解乙烯选择加氢精制催化剂、裂解丙烯选择加氢催化剂及烟气脱硝催化剂)、精细化工产品(聚     

南化研究院合成气制异丁醇催化剂通过评议

正南化研究院承担的中国石化项目合成气制异丁醇催化剂及工艺技术开发项目,通过了中国石化科技部组织的科研成果评议。该项目基于所开发的催化剂,确定了合成气合成异丁醇反应工艺条件。该项目开发了以复合物为载体,负载活性组分的合成气合成高含量异丁醇催化剂。通过优化制备过程关键参数,     

化学肥料工业

<正>TQ113.264 201009291中小氮肥企业煤制合成气生产工艺的选择[刊]/陈家仁(中国神华煤制油化工公司研究院)//中氮肥.-2009,(6).-1～5对中小氮肥企业的煤制合成气生产工艺进行了分析、总结,并对今后进行技改的合成气选择原则提出了建议。参2(许德联摘)TQ113.266.5 201009292氨合成塔催化剂床层温度下降原因分析及处理方法[刊]/邓圣红(中国石化镇海炼化分公司)//大氮肥.-2009,32(6).-387～389,395分析影响大化肥氨合成塔催化剂温度下降的原因,并对原料气中影响催化剂中毒物的来源进行