高危介质泵机械密封及系统改造

本文对高危介质泵机械密封及系统的改造过程进行了详细介绍。     

高温油浆泵机械密封系统改造

催化裂化装置中油浆泵的工艺介质为高温油浆,且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械密封的寿命普遍不高,且经常发生泄漏。对油浆泵机械密封泄漏原因进行了分析,认为波纹管内结焦和积碳、冲洗油系统含有催化剂颗粒以及动、静环损坏是造成油浆泵机械密封泄漏的主要原因。针对机械密封频繁泄漏的问题,从冲洗形式及密封结构等方面对油浆泵机械密封系统进行了改造,采用PLAN54+PLAN32+PLAN62的冲洗方案,极大提高了油浆泵的安全运行周期,降低了泄漏着火几率,减少了检修频率,经济效益显著,改造效果良好。     

泵串联机械密封及系统改造

在石油化工中,对于易燃易爆的危险介质其流体容易汽化,而且有低引火点、低粘度等特征,在机械密封的滑动端面难以维持稳定的流体膜。因流体汽化引起干摩擦,在泵启动时端面易于冻结,发生端面早期磨损。因此,泵的密封显得极为重要,它直接关系到机器设备的安全性、可靠性和耐久性,对整个气分装置影响很大,而这类泵机械密封容易出现问题,处理起来比较困难。目前,国产泵机械密封寿命较短。为此,对该厂的P4005型泵进行了改造。1串联机械密封的优点由两对单端面密封同向排列在一起的密封是串联机械密封,在串联密封中,隔离流体在两对摩擦副之间,将介…     

高危介质泵机械密封及其失效原因

针对机械密封的结构、原理以及优缺点进行了简要的阐述,在此基础上对高危介质机械密封的失效原因进行了分析研究,并有针对性的提出了相应的解决措施以供参考。     

高危泵双端面密封改造施工注意事项

单端面密封使用过程中存在安全隐患,高温高压、轻烃类及介质有毒有害的高危泵更换双端面密封增加使用可靠性,从安装附属设备过程中注意事项,安装密封前检查项目,更换双端面密封测量数据及现场回装后注意事项这四方面总结经验,减少施工问题。     

机械密封冷却辅助系统在解析泵中的应用

泵用机械密封是目前应用最为广泛的1种旋转轴动密封。正确合理的选用密封冷却辅助措施,来改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,是保证密封质量的关键问题。文中通过对泵用机械密封多种冷却辅助措施的对比分析,为机械密封冷却辅助系统的选用提出了合理的技术方案。     

脱乙烷塔回流泵机械密封改造

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。     

醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造

介绍了20万t/a醋酸装置开工泵及冲洗液系统的改造。遵循该泵原密封外形尺寸,仅在集装式串联机械密封次级密封腔内部增加泵效环这一辅助配件,新增一套自动稳压补液装置,并选用除盐水作为冲洗液代替原冲洗液——稀醋酸,来解决原冲洗液系统在压力和流量供给时不稳定的弊端。通过改造,延长了该泵机械密封的使用寿命,减轻了为该泵提供冲洗液的稀酸泵的负担,一方面有效阻止了所输送高危介质(含催化剂、助催化剂、醋酸、碘甲烷、碘化氢等的母液)外漏,另一方面杜绝了冲洗液稀醋酸外漏污染环境、腐蚀设备附件和基础,极大的提高了工厂醋酸生产的安全性。     

焦化装置辐射进料泵机械密封改造

通过对焦化装置辐射进料泵机械密封的技术改造,解决了高温热油泵机械密封运行寿命短的问题;并且消除了原来密封结构出现密封失效,引起高温热油直接泄漏到大气中引发火灾的隐患。     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

改造双端面机械密封冲洗系统提高泵的运行可靠度

通过对双端面机械密封冲洗系统改造,减少机械密封损坏,提高泵的运行周期。     

乙烯装置深冷泵密封系统改造

阐述了中原乙烯装置深冷系统脱甲烷塔回流泵密封系统的结构特点，分析了其失效原因，用焊接金属波纹管密封对其进行改造，获得了成功。     

双端面机械密封及辅助系统在轻烃泵上的应用

通过对轻烃泵密封易泄漏的原因分析。设计并介绍了双端面机械密封及辅助系统，成功地解决了轻烃泵密封泄漏的难题．     

CZ型泵机械密封系统的改进

分析了ＣＺ型泵机械密封泄漏的主要原因并提出了解决措施。     

高危泵密封改造在常减压装置的应用研究

中国石油兰州石油化工分公司5.00 Mt/a常减压装置在高危泵机械密封由单端面密封逐步被改造为双端面密封后,机泵连续运转的可靠性得到明显提升。简要介绍了高危泵双端面密封的工作原理及优点,同时,也对改造后出现的一些问题,如常压塔底泵P-112和减压塔底泵P-122轴承箱温度过高、润滑油乳化、轴套外窜等进行深入的分析,并提出具体的解决措施和建议。措施实施后,设备运行状况明显好转,彻底解决了问题,保证了高危泵改造后的平稳运行。     

火炬凝液泵机械密封失效改造及应用

针对聚乙烯装置中火炬凝液泵机械密封多次失效的状况,结合火炬凝液泵的作用及结构,对机械密封失效原因进行了分析,提出了以双端面密封替代单端面密封的技术改造措施,应用后取得了良好效果。     

机械密封辅助系统中密封液的选择研究

为了选出机械密封辅助系统在实际工况条件下合适的密封液,与机械密封及泵送工艺介质有良好的兼容性,对目前四川石化所有泵设备安装的机械密封所使用的密封辅助系统种类及密封液特性进行研究,从泵输送的工艺介质的特性出发,对多种常用的密封液的物理与化学特性进行分析,总结出了密封液的应用场合与环境。为延长机械密封使用寿命,减少设备故障,提高生产效率和产品合格率提供了保障。     

热油泵机械密封改造

庆阳石化公司常压装置热油泵中选用丹东克隆密封件公司生产的103型大弹簧及C111型波纹管机械密封(以下简称机封),根据使用条件,机封处必须有急冷水进行冷却,以防机封超过其使用温度而失效。由于冷却水在高温部位结垢使得结在机封轴套上的水垢阻碍了动环在轴套上自由伸缩,造成机封失效。其中常底油泵、常二中油泵、常一中油泵和常三线油泵等机封使用寿命均在1 200~2 200 h,时常因机封泄漏影响装置正常生产。1原因分析原冷却结构中冷却水与机封轴套、静环、动环及波纹管直接接触,这种冷却效果从理论上是最佳的,然而水垢积多后使得其部分结于…     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

AY系列泵密封改造

在我厂 1 992年 35万 t催化裂化装置技改工程中 ,安装了 1 2台 AY系列油泵 ,该泵是由沈阳水泵厂引进国外技术生产的改进型油泵 ,配用了沈阳市机械密封研究所按国外标准研制的 U( UK)系列机械密封 ,见图 1。开泵以来 ,其机械密封泄漏频繁 ,密封寿命很短。为此 ,笔者对 8台易泄漏的 AY泵进行了密封改造 ,解决了泄漏问题。1.轴套　 2 .密封垫　 3 .弹簧座　 4.传动销　 5 .弹簧6.推环　 7.U型密封圈　 8.O型密封圈　 9.旋转环10 .静止环　 11.静环密封圈　 12 .密封压盖　 13 .节流衬套图 1　 U(UK)密封结构图1　原因分析( 1 ) AY系列泵…