国产06Ni9钢板仰焊位置焊接工艺研究

文章针对如何提高06Ni9钢板仰焊(4G)位置焊接质量进行焊接工艺研究,通过现场模拟实际焊接条件,采用了不同焊接工艺参数和操作方法对四种焊条进行了试焊试验,最终总结出合理的焊接工艺,即采用伊萨焊条,同时焊接时通过强制通风、焊条与焊板垂直或向后倾斜与垂直方向约成10°角以及多层多道焊的操作方法。此工艺在LNG储罐内罐06Ni9钢板焊接时得到了较好的应用,焊接一次合格率达到了96%以上,实现了项目焊接质量控制目标。     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.     

大型球罐二次组焊棱角度焊接变形研究

一台服役10年的大型球罐需分拆搬迁,然后异地重新组焊。文章对工程中易出现的焊后棱角度变形进行研究,制定了工艺措施,使球罐搬迁工程顺利完成并通过验收。     

15MnNbR球罐组焊裂纹分析与焊接质量控制

对某公司15MnNbR球罐组焊过程中出现的裂纹从形貌、金相组织、影响因素方面论证了该裂纹是氢致开裂,制定了合理的返修方案,对焊接质量的控制做了有益探讨.     

15CrMoR与06Cr19Ni10异种钢焊接

本文阐述了15CrMoR与06Cr19Ni10异种钢的焊接,在进行了三种焊接工艺评定实验后,最终结果选定了最佳的一种焊接方法,该方法焊接工艺的可行性强,保证了焊接质量,制造出了满足设计要求的产品。     

国产06Ni9钢药芯焊丝气体保护焊焊接接头组织与力学性能研究

为了推动06Ni9钢及其焊接技术的国产化,采用三种不同焊接热输入10 kJ/cm、 15 kJ/cm和20 k J/cm对国产06Ni9钢进行药芯焊丝气体保护焊,焊后采用光学显微镜对焊缝和粗晶区的组织进行观察,并测试焊接接头的拉伸、弯曲、硬度等常温力学性能以及-196℃低温下的冲击、落锤、CTOD等低温力学性能,对比分析焊接线能量对焊接接头组织和性能的影响。结果表明:在三种不同焊接热输入下所焊接头焊缝区组织主要为奥氏体及其析出相,粗晶区组织主要为板条马氏体及残余奥氏体,焊接接头各项力学性能均满足标准要求,且相差不大。     

８０００m^3球罐组焊技术

阐述了在８０００m^3液化石油气球罐组焊工程中的主要技术关键问题,及采取的主要措施和实施效果。     

8000m3球罐组焊技术

阐述了在 8 0 0 0 m3液化石油气球罐组焊工程中的主要技术关键问题 ,及采取的主要措施和实施效果     

08Ni3DR钢中厚板的SAW焊接工艺研究

本文通过对08Ni3DR低温压力容器用钢的SAW焊接工艺分析,确定合理的焊接工艺参数,对焊后的焊接接头进行无损检测、力学性能试验。结果表明,采用多层焊、较小的焊接热输入控制焊接接头组织的晶粒粗化,保证了接头的低温韧性与母材相匹配,能够满足石化工业中低温容器的使用性能要求。     

MAG焊试件面背弯曲易裂工艺研究

结合MAG焊电弧的特点,在分析研究的基础上,找出了MAG试件弯曲易产生开裂的原因,提出了操作注意事项,消除了试样弯曲时易产生裂纹的问题,将其应用在压力容器生产上,可提高工作效率3～5倍,并降低生产成本.     

16MnD钢与0Cr18Ni10Ti钢的焊接

16MnD与0Cr18Ni10Ti异种钢焊接时,焊接接头热影响区中可能在晶界上析出Cr的碳化物及由焊接残余应力而引起的焊接接头晶间腐蚀,同时在焊缝冷却过程中,容易出现裂纹和较大的焊接残余应力.为避免这些情况的发生,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,实际焊接中获得了优良的焊接接头.     

OOCr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

OOCr22Ni5MO3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区(HAZ)的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素.采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW),通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为OOCr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导.     

双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能及使用

介绍了双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能试验及其在膨胀干燥机的应用,并指出了在其使用中应注意的问题。     

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊接试验研究

使用ER316L焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行GTAW管头自动焊接,分别对平缝和角缝两种接头型式进行研究,通过Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊接接头型式是平缝时,焊缝组织优良,没有裂纹,结果表明,试验所选焊丝及焊接工艺参数是合理的。     

螺旋埋弧焊管预精焊焊接接头性能分析

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺,对预精焊工艺生产X70钢级φ1 016 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管焊接接头拉伸试验、夏比冲击试验、维氏硬度试验等试验结果进行了统计分析,并与传统的一步法工艺进行了对比.结果表明,预精焊生产工艺焊接接头抗拉强度与一步法工艺基本相当,夏比冲击韧性、维氏硬度等性能略优于一步法工艺,综合...     

X100管线钢管埋弧焊焊接接头性能分析

对X100管线钢管直缝双面埋弧焊接头进行了微观组织、显微硬度、拉伸及冲击试验。试验结果表明:X100管线钢双面埋弧焊焊缝金属的显微硬度高于母材,热影响区的显微硬度低于母材,焊接接头存在HAZ软化问题;横向焊接接头的抗拉强度满足ISO 3183—2007的要求,抗拉强度值高于母材纵向,但低于母材横向;埋弧焊焊缝金属的韧性良好,韧脆转变温度为-53℃;焊接热影响区的韧性较差,韧脆转变温度约为7℃。     

STT与RMD根焊焊接技术

为更好的区分STT根焊与RMD根焊各自的优点及适用范围,从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成型、质量和现场应用情况等方面对两种根焊方法进行了对比分析,可以看出STT与RMD的送丝机构不同,一个是开放式,一个是密封式,STT在厚壁材料上易出现冷溶缺陷,但能很好的控制薄壁材料的变形,因此,STT更适合于在固定地点、薄板和需控制焊接变形的结构上应用;RMD更适合于管道野外施工.     

08Ni3DR锻钢焊接工艺影响因素分析

随着国民经济的发展和我国钢产量的提高,低温钢的研发和应用备受重视,如西气东输管道、青藏铁路、石化工业的各种容器如液化石油气、液氨、液氧、液氮的生产及存储设备以及矿业、建筑施工和运输等用的仪器和设备等均有低温钢的应用,可见低温钢的应用越来越广泛。本文对影响低温钢焊接的因素进行了分析。     

9％Ni钢焊接技术研究

以典型的9%Ni钢——ASTM A553TYPEⅠ钢板为研究对象,分析其焊接特点,采用SMAW、SAW、GTAW三种焊接方法进行了试板焊接试验,并采用V型缺口-196℃夏比冲击试验和-163℃ CTOD试验,辅助以金相试验进行了焊接接头低温韧性分析,焊接接头试验表明,其低温冲击功和焊缝CTOD值均优于相关的国际标准。