完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

油井井筒结蜡原因及治理措施研究

针对油井井筒结蜡问题，对油井结蜡原因及规律进行分析，并提出合理的结蜡治理措施，为保障油井井筒的生产效率奠定基础。研究表明：介质的组分、井筒内的温度、井筒内外温度差等因素都将对井筒结蜡问题产生重要影响。因此，需要从化学清蜡、热洗清蜡以及化学清防蜡等角度入手，采取多种类型清防蜡措施，防止结蜡对井筒生产作业产生影响。     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

安83区块井筒清防蜡技术研究

安83区块目前有结蜡井98口,井筒清防蜡以化学清蜡为主、热洗清蜡为辅,主要投加清蜡剂,投加平均浓度为150 mg/L,每10 d投加一次,热洗434井次。由于水平井含蜡量较高,造成水平井频繁扫线和解卡,井场外输管线蜡堵严重,给生产管理造成一定的困难。本文通过分析井筒结蜡机理,开展清防蜡剂适应性研究,配套井下附件以提高清防蜡剂使用效果,并提出改善加药方式的下步研究方向。     

油井热洗过程中井筒温度场研究

油井热洗是保持油井正常生产最常用的维护措施之一,但影响油井热洗效果的最重要因素是热洗介质在整个井筒内的温度分布,若洗井温度、洗井排量等参数设置不合理,热洗介质在井筒结蜡段的温度就会低于熔蜡温度,进而使得洗井效果不明显,或者洗井后产油恢复周期长,甚至出现洗井后产量急剧下降等现象。针对以上问题,本文建立了油井热洗时井筒温度分布数学模型,通过模型可以直观的反映油井热洗时井筒内的温度变化,并在此基础上对洗井温度、洗井排量对热洗井筒温度分布规律进行了讨论,同时提出了油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法,并在W15-12井油井热洗进行了现场应用,W15-12油井通过热洗参数优化后,洗井过程中上下行电流和载荷均有一定程度的下降,实现了较好的清蜡效果。     

空心抽油杆热洗技术在镇原油田应用效果分析

镇原油田部分区块结蜡井井筒结蜡矛盾突出,常规清防蜡工艺技术不能有效解决,特引进了空心抽油杆热洗清蜡技术。     

用井筒隔热的胶凝液防蜡

防止井筒结蜡有多种多样的技术措施，包括机械清蜡，化学药剂除蜡，以及电磁法，热铲应等物理方法。本文介绍了用隔热材料混合配制的五种胶凝液，泵入井筒内以增加井筒内环形空间的温度，防止油和结蜡的模拟实验结果，以及在油田油井生产中的应用情况，并推荐井筒隔热胶凝液防蜡技术。     

油井结蜡点位置预测及结蜡规律讨论

油井热洗是油井清防蜡的有效措施之一,油井的结蜡规律和井筒结蜡点是油井热洗过程中工艺参数优化设计的重要依据,然而,不同油藏埋藏深度、产液量、含水率的采油井,均具有不同的结蜡规律及井筒结蜡点。因此,若要取得较好的清蜡效果,必须明确油井结蜡点的位置及其结蜡规律。本文根据能量守恒定律及传热学原理,分别建立了油井正常生产过程中温度场分布的数学模型,结合原油析蜡温度,对油井结蜡点位置进行了预判,并对其分布规律进行了分析讨论,进而为油井洗井工艺参数优化提供一定的理论依据。     

油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

对蒸汽洗井试验的认识

油田开发过程中，由于结蜡的影响，一部分油井必须靠定期热洗来维持正常生产，以便提高效率，延长免修期。对于地层压力低、油层发育差的低产液井，运用传统的热洗工艺从套管注入热水，依靠高压清蜡，易污染油层，同时由于排量与泵效低，洗后含水恢复期较长，而应用蒸汽洗井，既能提高热洗温度保证充分化蜡，又能减少油层污染，缩短含水恢复期。文中从理论上分析和计算各种蒸汽量条件下对低产井热洗的可用性，并加以试验，为以后低产井热洗提供依据。     

抗石蜡析出器现场应用效果评价

萨中油田东部过渡带原油物性差。含蜡量较高，油稠，井筒结蜡严重，并且单井产能低，抽汲参数小，洗井时化蜡、排蜡效果不佳，热洗质量差。同时含水恢复时间长，对油层污染严重。为了解决这些问题，在北1—3—175井安装了“抗石蜡析出器”。防蜡效果显著，已经实现免热洗580d。     

油井微生物防蜡技术应用

井筒结蜡是影响油井正常生产的普遍问题,常规的热水洗井清蜡不可避免地造成油井怠产,甚至油层伤害。近年来引进微生物防蜡技术,根据油层条件及含蜡原油组分特点,筛选合适的细菌组合注入井筒,利用细菌对石蜡的降解作用、分散作用以及细菌体和其代谢产物的表面效应阻止石蜡结晶,防止或缓解井筒结蜡。微生物防蜡是一种新型、经济、环保、适用性广的油井防蜡技术,应用时应遵循以下程序：选井、取样、室内评价分析、井况落实、施工设计、洗井、施工、资料收集与分析、效果总结。通过几年来的现场试验和推广应用,有效解决了大芦湖和小营油田的井筒结蜡和油层保护问题,提高了油井产量和经济效益．     

油井微生物防蜡技术应用

井筒结蜡是影响油井正常生产的普遍问题,常规的热水洗井清蜡不可避免地造成油井怠产,甚至油层伤害。近年来引进微生物防蜡技术,根据油层条件及含蜡原油组分特点,筛选合适的细菌组合注入井筒,利用细菌对石蜡的降解作用、分散作用以及细菌体和其代谢产物的表面效应阻止石蜡结晶,防止或缓解井筒结蜡。微生物防蜡是一种新型、经济、环保、适用性广的油井防蜡技术,应用时应遵循以下程序：选井、取样、室内评价分析、井况落实、施工设计、洗井、施工、资料收集与分析、效果总结。通过几年来的现场试验和推广应用,有效解决了大芦湖和小营油田的井筒结蜡和油层保护问题,提高了油井产量和经济效益．     

油井高温蒸汽热洗清蜡技术

高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽对套管中的结蜡进行缓慢而长时间的溶化,并通过油井的正常生产将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时给地层造成的油层污染。     

能热洗技术在白豹油田的应用

一、概况 白豹油田原油含蜡量一般为10～20％,个别延安组油藏可达25％,平均结蜡周期仅为45d。加之,近年来注水开发,地层上部温度减低,易在井筒上部600m以上结蜡,致使抽油机悬点载荷增加,系统效率下降,严重时因发生蜡卡而躺井。常规的化学、热水清蜡工艺在一定程度上存在着清蜡不彻底、成本高、油层污染等弊端,甚至个别井热洗后出现减产现象。     

结蜡井热洗参数优化的现场实验分析

为了提高结蜡井的热洗效果,需要合理确定并适时优化热洗过程的工艺参数,使热洗过程实现自动化、精细化、准确化。这对于提高结蜡井的工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用,对连续示功图参数分析,同时结合回压、电流曲线,选取合适的调参时机,确保结蜡井的热洗效果,节约了能耗,并且缩短了洗井后油井的含水恢复期,结合现场的实例分析阐述了参数优化过程与方法。     

螺杆泵井结蜡因素分析及热洗周期的确定

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大，螺杆泵井的结蜡及热洗问题表现的越来越突出，如何制定合理的热洗周期一直是困扰油田各采油厂管理的一个难题。围绕这个问题，萨中油田开展了延长螺杆泵井热洗周期的实验研究，摸清了螺杆泵井结蜡规律，并且运用功率法确定了科学合理的热洗周期。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。