中压锅炉管的焊接修复

开封开化(集团)有限公司某系统中压余热锅炉是硫酸生产的关键设备,工作压力为3.9 MPa,工作温度为600～950℃,锅炉钢管的选择材料主要是20g低碳钢,管子的规格为φ38 mm×3.5 mm和φ42 mm×4mm.该系统中压锅炉主要是将高温炉气中的余热和沸腾炉中的余热进行回收产生3.9 MPa的中压过热蒸汽并人蒸汽管网络,供生产使用,达到冷却炉气及维持沸腾炉温度的目的.由于中压锅炉在长期的生产运行中多种不利因素造成锅炉内的炉管常常出现爆裂、泄漏,影响正常生产.     

水火管锅炉管板裂纹的焊接修复

对两翼烟道水火管形锅炉管板的管桥常出现的裂纹导致锅妒漏水问题进行了分析研究,提出了应对的解决办法,对提高焊接质量及锅炉的安全运行工作具有较好的指导作用.     

甲醇装置用废热锅炉管板的修复

甲醇装置用废热锅炉管板在使用过程中局部出现了裂纹,为保证设备的正常运行,需进行修复.由于换热管与管板材质均为低合金耐热钢,含有较多的Cr-Mo,空淬倾向大,焊接时易出现冷裂纹,同时为了消除焊接应力和焊缝金属组织,焊后必须进行热处理.结合Cr-Mo耐热钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极...     

锅炉管失效分析

通过对过热器管宏观检查、金相组织观察和力学性能测试,分析锅炉管失效原因。结果表明,过热器管泄漏的主要原因是异种钢变截面对接焊缝热影响区的机械约束力较大,应力集中严重,从而产生热疲劳裂纹,导致锅炉管泄漏。     

锅炉管爆裂分析

对发生爆裂的20钢锅炉管进行了检测分析,检验结果表明锅炉管在运行中由于流通不畅,受阻部位温度和压力急剧升高,致使该部位管体局部过热,组织晶粒长大,难于承受过高的压力而导致该锅炉管发生爆裂。     

机器零件的先进焊接修复技术

本文讨论了应用多种先进的焊接及其相关技术修复机器零件的实例,阐述了实际修复的具体工艺步骤,通过等离子堆焊复合粉末的实验研究强调了控制涂覆层质量的重要性：并指出修复层的耐蚀、耐磨性和修复成本,是具体选择修复工艺方法时需要考虑的主要因素。     

锅炉管爆裂原因分析

一、情况简介某动力系统WGZ75/39-6型锅炉上升水管,使用4年零8个月后,发生爆管事故。该型锅炉上升管材质为20号钢,内径60mm,壁厚3mm。管子排列于燃烧室四周,一面靠墙,另一面正对火馅。燃料(煤气、煤粉)从四个角部喷入燃烧室。燃烧室内中心区火焰温度可达1400℃。上升管内通水及蒸汽的混合物,正常工作温度为420℃,压     

锅炉管爆裂原因分析

锅炉管在使用1年后,发生爆裂。管的工作环境:管内压力9.8MPa,温度540℃。经过扫描电镜分析、 金相显微镜分析、化学成分检测和力学性能试验,结果表明,该锅炉生产厂错将20G钢当12Cr1MoVG钢使用,由于20G钢抗高温蠕变性能比12Cr1MoVG钢低,加之锅炉管运行时超温,管壁金属长期过热运行,导致高温蠕变加速,强度下降,最终发生早期蠕变爆裂。     

锅炉管均整工艺的改进

<正> 苏联尼科波利南方钢管厂在140自动轧管机组上生产直径为57、60、76、83、108、127和133毫米的15CrMo、15MnSi、12Cr_1MoV 合金钢热轧锅炉管。这些锅炉管的内表面经常出现波纹缺陷。有波纹缺     

20MoG高压锅炉管的研制

简要介绍了国内外锅炉用钢情况，以及研制20MoG高压锅炉管的技术关键，钢管的化学成分设计及生产工艺。检验结果表明，该锅炉管组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到试制协议和ASMESA209-92技术条件要求，可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器、低温过热器和中温再热器。     

高压锅炉管连续精整生产线

新设计的高压锅炉管连续精整生产线将原先需要在多条精整线上完成的各精整工序集成在一条生产线上 ,对精整生产线的技术细节进行了介绍。该连续精整生产线已在某大型钢管公司付诸实施并投产。     

纵横波新型耐热锅炉管问世

<正> 上海异型钢管厂在国内首次采用独特的成型和焊接工艺,研制出纵横波新型耐热锅炉管。这种锅炉管已达到美国同类产品实物水平。该产品的问世,有利于延长锅炉的炉龄,减     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

高压汽包炉水冷壁爆管原因分析

通过爆口试件的金相分析、垢样扫描电镜及能谱分析和X射线衍射分析,结合对实际运行状况的调查,确定水冷壁爆管损坏的原因是由于排污不畅和停用腐蚀导致的介质浓缩下的碱腐蚀。针对碱腐蚀的主要原因,提出了相应的处理措施。     

成都无缝钢管厂试轧成功新型电站用高压锅炉钢管

<正> 成都无缝钢管厂为开发新型电站用高压锅炉钢管(T91),对T91钢的冶炼、制管和热处理工艺进行了研究,经过一年的努力,于1991年9月成功地试轧出φ51mm×6mmT91高压锅炉钢管。经理化性能检验、外观检查、涡流和超声波探伤检查,完全符合美国ASME SA—213标准要求,首批产品已发往用户。     

管成形技术发展基础问题研究

管成形以其易于实现零件的轻量化、强韧化、高效、精确、低耗的特点 ,而成为先进塑性成形技术发展的一个重要方向 ,管先进塑性加工技术的诞生、应用和发展 ,离不开对重要基础问题的研究和掌握。本文围绕管轴压精密成形和管精确弯曲领域的基础问题进行了研究     

余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析

 对在役使用的余热锅炉省煤器管进行了现场取样,经化学成分分析、机械性能测试,省煤器管束符合材质要求.通过外观检验、壁厚测量、扫描电镜、能谱和X射线衍射,对省煤器管腐蚀原因进行了分析.结果表明,余热锅炉以瓦斯气作为燃料,总硫含量波动大,硫分在燃烧时绝大部分变成了SO2,其中有一部分可进一步氧化成SO3,SO3与水汽作用而在省煤器低温部位凝结成H2SO4.腐蚀产物分析证实蚀坑内腐蚀产物为硫酸铁,管外表面附着物经检测也有其它硫酸盐形式.证实管外表面蚀坑处于易于形成露点的位置管材外表面局部腐蚀是因露点腐蚀造成.露点腐蚀蚀坑深达0.9mm,并已连片出现,难以满足省煤器管使用条件.管内表面腐蚀产物主要为Fe2O3,说明管内表面受除氧水均匀腐蚀.      

医疗废物焚烧装置中锅炉管爆裂分析

对医疗废物焚烧装置中使用不到1年而爆裂的304锅炉管进行了宏观形貌、金相组织、断口形貌及腐蚀产物的分析.结果表明,炉管爆裂属应力腐蚀开裂.造成炉管应力腐蚀的内因为304不锈钢是对氯化物、硫化物等相当敏感的材料;外因为医疗废物焚烧时产生的高温烟气中所含氯化物、硫化物腐蚀和来自炉管的工作应力与加工应力;并提出了相应的改进建议.     

浅析锅炉水冷壁管外部均匀腐蚀原因

对一起锅炉水冷壁管爆管事故进行了分析，探讨了锅炉炉膛受压元件的外部均匀腐蚀的原因并提出了预防措施. 