焙烧钼精矿块新生产线压制工艺参数优化与研究

焙烧钼精矿块的生产较钼铁具有辅料消耗少、节能、环保以及生产成本低的独特优势，随着焙烧钼精矿块炼钢技术的日趋完善和进步，国内使用钼铁炼钢将随之减少，利用焙烧钼精矿块用于炼钢其前景广阔。本文通过焙烧钼精矿块新生产线对添加剂浓度／用量、干燥时间、物料粒度选择等不同参数试验，从而确定了焙烧钼精矿块新生产线压制最佳工艺参数，同时提高了焙烧钼精矿块成球率和产品质量，深受国内外用户青睐，经济效益明显。     

焙烧与急冷过程中钾元素组成及其形态转变因素探析

本文根据钼产品钾来源分析情况,结合多膛炉焙烧钼精矿生产实际,阐述了多膛炉焙烧与急冷生产过程是影响高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变的主要因素,同时提出了多膛炉焙烧及急冷工艺控制高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变途径,使高溶焙烧钼精矿产品满足后续钼化工对低钾原料的质量要求。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议。     

降低焙烧钼精矿中二氧化钼含量工艺研究

对国内某钼业公司多膛炉生产焙烧钼精矿(普通)进行研究,结合下游钼铁生产线的试验反馈并进行理论分析,通过调整焙烧工艺参数,逐步实现钼品位50%精矿生产二氧化钼含量5%以下的焙烧钼精矿,从而使焙烧钼精矿中的含氧量较传统焙烧钼精矿增加5%,在钼铁冶炼中所需热值降低7%,降低辅料成本消耗3%。     

1月份加拿大钼出口情况

据加拿大贸易统计,2004年1月加拿大出口841吨已焙烧钼精矿,863吨钼精矿。1月份加拿大间隔两年首次向英国出口已焙烧钼精矿19吨。加拿大出口日本已焙烧钼精矿430吨,与     

多膛炉无碳焙烧技术的研究与应用

通过对钼精矿氧化焙烧机理的研究,在多膛炉焙烧钼精矿实践中,将高温尾气的热能引入多膛炉,作为钼精矿焙烧的补充热源,从而使各层温度均保持在最佳范围内(550～650℃),成功实现了多膛炉无碳焙烧。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

降低氧化钼生产能耗的探讨

本文就多膛炉焙烧钼精矿与回转窑焙烧钼精矿的耗能情况进行了对比分析，并提出了氧化钼生产过程的节能途径。     

一种钼精矿焙烧的方法

正本发明涉及一种钼精矿焙烧的方法,钼精矿配入一定量的硫酸钠后制球焙烧,焙砂进行碱浸,钼浸出液离子交换吸附后液结晶得到的硫酸钠返回作为钼精矿焙烧添加剂,利用结晶后液进行钼精矿制球。采用该方法,可大大降低钼焙砂碱浸的药剂用量,大大降低生产成本;而且可充分利用提钼工艺流程中     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

ICP-OES法测定钼精矿及焙烧钼精矿中的钨量

钨含量高低是衡量钼精矿及焙烧钼精矿产品品质的重要指标之一,对其后续生产钼铁、钼金属制品的产品质量有重要影响,故钼精矿产品标准YS/T 231—2015和焙烧钼精矿产品标准GB/T 24481—2009都将其列为杂质含量指标。钼精矿及焙烧钼精矿中钨量的测定目前主要采用的方法为行标YS/T 555.8—2009,该方法通过过氧化钠熔融样品后三氯甲烷萃取分离钨钼,用硫氰酸盐分光光度法进行测定。试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定钼精矿及焙烧钼精矿中钨量,试验对分析谱线、共存离子干扰、分解方式和硫酸及磷酸用量等方面进行了考察,进行了精密度试验和方法比对,结果表明试验方法操作简便、准确度好、精密度高,且能延展方法下限。     

钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析

针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基础研究和流态化焙烧研究相结合的方式对钼精矿氧化焙烧过程进行优化研究的思路。     

焙烧钼精矿中氨不溶解钼直接测定分析方法研究

前言/Preface 焙烧钼精矿主要用来生产钼酸铵,其中所含氨不溶钼不可利用,随着氨不溶钼含量增加,氨浸渣中可溶钼含量也随着增加,严重影响了钼的回收率。对钼资源造成很大的浪费,为此焙烧钼精矿中氨不溶钼含量也引起极大的关注。目前对氨不溶钼的测定都采用总钼和可溶钼相减的方法,而总钼和可溶钼的含量都在60％左右,分析误差都在0.6,而客户对焙烧钼精矿中氨不溶钼含量的测定误差范围要求控制在0．3以内,间接测定难以达到。为此我们对焙烧钼精矿中氨不溶钼直接测定进行研究。     

用P-204及三辛胺萃取钼

<正> 钼精矿冶炼过程中无论用焙烧法还是湿法,总有一定量的钼进入烟尘或溶液中。如焙烧钼精矿的烟尘淋洗液中,一般含有8—12克/升钼。若每年处理300M~3这种淋洗液,就可回收2—3吨金属钼。为此,本工作对从用离子交换法提取铼后的焙烧钼精矿烟尘淋洗液中萃取回收钼进行了研究。     

多膛炉焙烧钼精矿的温度调节与控制

通过对多膛炉焙烧钼精矿温度的研究和实践,找出了采用不同钼精矿焙烧的温度控制与调节,为国内多膛炉运行提供参考。     

熔片-X射线荧光光谱法测定焙烧钼精矿中钼、铅和铜

建立了熔片-X射线荧光光谱法测定焙烧钼精矿中的钼、铅和铜的分析方法。试验结果表明本方法对焙烧钼精矿中钼、铅和铜的测定结果与化学分析法相吻合、相对标准偏差小,方法准确可靠。     

反射炉焙烧含铼烟尘的挥发率测定试验

通过用反射炉对钼精矿焙烧过程中电除尘回收的含铼烟尘进行焙烧,对焙烧前后原料与产物(焙烧钼精矿)中铼含量进行分析,得到了反射炉焙烧过程铼的挥发率,并从氧化挥发的微观过程对试验结果进行了分析。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

提升产品质量促进钼业可持续发展

采用粗精矿再磨，尤其是两段再磨再选是提升钼精矿质量的关键。用三氯化铁浸出钼精矿可进一步降低钼精矿中的铅、铜和钙等杂质。只有以含钼≥54％、杂质低的钼精矿作生产工业氧化钼的前驱体，采用较先进的焙烧设备进行氧化焙烧才能产出与国际钼市场产品质量接轨的工业氧化钼产品。     

焙烧钼精矿生产质量控制环的建立与应用

阐述了回转窑焙烧钼精矿过程中影响产品质量的各种因素，旨在建立和实施回转窑焙烧钼精矿质量控制环的管理模式，探求解决制约产品质量瓶颈问题的有效途径。