连铸坯中心偏析对LX72A钢帘线合股断丝的影响

70 t BOF-LF-Φ380 mm CC-开坯成150 mm×150 mm方坯-CR和200 t BOF-LF-200 mm×200mm CC-CR两种工艺路线所生产的Φ5.5 mm盘条经拉拔成Φ0.22 mm钢帘线合股过程的断丝率为Φ380mm圆铸坯工艺-2.86次/t,200 mm×200 mm方坯工艺-<1次/t。检验结果表明,圆坯工艺生产的盘条严重的中心偏析是大量断丝的主要因素,150mm×150 mm轧坯的宏观碳偏析高达1.11。采用断面尺寸200 mm×200 mm以上的方坯连铸工艺流程,中间包钢水过热度15～25℃,拉速恒定,采用结晶器和末端电磁搅拌,可有效地减轻中心偏析。     

圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产HPB235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150 mm×150 mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。     

三炼钢方坯翻转冷床行走机构改造实践

三炼钢小方连铸机为8机8流,断面为150mm*150mm,拉速为0m/min^3.4m/min。翻转冷床系统是连铸关键设备,主要功能是翻转冷却,矫直、储坯、出坯,为铸坯的生产创造条件。但是在使用过程中冷床行走机构零部件、关节部位极易损坏,严重影响生产。通过改善车轮结构改造,大幅提升车轮对方坯的承载能力,延长上下车轮的使用寿命,确保方坯高效生产。     

宣钢12流方坯连铸机生产实践与设备改进

介绍12流方坯连铸机生产、质量与设备改进情况,主要针对200 mm×285 mm规格的大断面连铸坯和150×150、165 mm×165 mm小断面连铸坯的生产问题,通过改进导向段、优化二次冷却、改进结晶器和喷淋管、优化操作要点等手段,使得铸坯质量有了很大改善,同时也使生产效率有了很大提高。     

宣钢小方坯连铸应用轻压下技术试验

针对宣钢生产55#钢150 mm×150 mm小方坯经常出现中心偏析、中心疏松和中心缩孔的问题,进行了无压下、不同轻压下量的连铸坯试验,对比分析了试验铸坯的低信号质量。综合分析了拉速、过热度、总压下量参数对铸坯质量的影响,确定最适宜的拉速为2.0 m/min,压下量为7 mm。     

60Si2Mn弹簧钢连铸方坯生产实践

武钢襄阳重材以废钢为原料,采用电弧炉→LF精炼→150 mm×150 mm方坯连铸机流程成功生产出60Si2Mn弹簧钢坯。通过采取入炉废钢质量控制、电弧炉和LF炉冶炼工艺控制、连铸浇注工艺控制以及连铸坯堆冷精整等措施,生产的60Si2Mn连铸坯各项质量满足GB/T 1222—2016要求。     

120t转炉开发45钢探究

1概况 随着通钢第二炼钢厂的停产,由25t转炉生产45钢的历史宣告结束.为了保有通钢原有45钢的市场份额,将原第二炼钢厂25t转炉生产45钢改由第一钢轧厂120t转炉——方坯线生产,在3#方坯连铸机进行160×160mm和150×150mm断面规格连铸坯的生产开发.     

方坯直接轧制工艺铸-轧界面连铸坯排队过程的衔接优化

通过排队论的方法,构建了方坯直接轧制工艺铸-轧界面的连铸坯排队的数学模型,并对钢厂2×70t EAF-6流150 mm×150 mm方坯直接轧制生产线进行排队论的案例优化分析.在保证直接轧制率的情况下,钢水量由1.88 t/min提高到了2.3t/min,直接轧制优化工艺提高了生产线的产量.在方坯直接轧制生产系统中,连...     

德马克小方坯连铸机的改造

安阳钢铁公司第二炼钢厂的德马克小方坯连铸机于1984年12月投产,设计年产能力为15万吨,生产150×150、120×120及90×90mm方坯,现在只生产120×120mm方坯,钢种为普碳钢与低合金钢。该机存在的主要问题是:漏钢率高;一冷与二冷系统的冷却能力差;拉速低;铸机与转炉冶炼周期不匹配,组织生产较困难;输出辊道消耗     

圆坯兼容生产小方坯低硅高铝钢的实践

文章详细叙述了以ML08Al钢种为代表的低硅高铝钢的特点及生产难点,以及对此采取的措施。通过实践解决了生产中出现的问题,成功地将圆坯铸机兼容生产150 mm×150 mm小方坯的低硅高铝钢纳入正常生产工艺流程,为包钢公司调整产品结构,降本增效做出了巨大贡献。     

Cr13型不锈钢小方坯连铸结晶器保护渣试验研究

针对Cr13型不锈钢在三机三流全弧形连铸机连铸150mm×150mm小方坯,研究连铸结晶器保护渣的配方,同时调整连铸拉坯工艺,降低因保护渣引起的铸坯表面缺陷。在生产使用现有保护渣的基础上,设计多个保护渣,经实验室性能测试及生产现场拉坯试验,确定适应生产的保护渣主要性能参数为:二元碱度R=0.81,半球点温度T半=1164℃,粘度(1300℃)=6.6P,而且该保护渣仍有改进的空间。     

弹簧钢轧制过程方坯凝固组织及偏析的遗传性研究

为了分析轧制过程方坯凝固组织及偏析的遗传性,以具有不同等轴晶率和偏析度的60Si2Mn方坯为试验对象,将断面为150 mm×150 mm的铸坯轧制成直径分别为75 mm和25 mm的2种棒材,检测了具有不同等轴晶率铸坯的偏析指数及钢材内部不同位置的力学性能。结果表明,在等轴晶率为42.7%~50.0%的范围内,铸坯距中心21.2 mm以外的偏心区域,碳的偏析指数并未随着等轴晶率的增加而提高;钢材的内部存在疏松和轻微偏析,且中心区域的力学性能相对更差,因此铸坯的中心偏析、疏松等缺陷会遗传至钢材;25 mm圆钢的力学性能及均匀性均优于75 mm圆钢,所以压下量的增加可减轻铸坯中心偏析的遗传性影响。     

改进中间包水口快速更换装置

日本川崎制铁公司水岛厂一号连铸机为大方坯、小方坯兼用连铸机。该连铸机为六流、生产的方坯尺寸为150mm×150mm,注速26m·min-1,浇注时间每炉最长70min,每炉重量190t。该连铸机采用敞开式浇注,因此在连浇时中间包水口的周边易形成由于结晶器内发生的钢水喷溅导致的结块...     

连铸工艺参数对SWRH82B小方坯内部质量的影响

分析了安钢第一炼轧厂150mm×150mm小方坯连铸机生产SWRH82B高强度预应力钢绞线用钢时连铸拉速、钢水过热度、冷却强度以及电磁搅拌等基本工艺参数对SWRH82B钢铸坯内部质量的影响,提出了在现有工艺条件下,生产SWRH82B钢最佳的连铸工艺参数。     

高生产能力方坯连铸与在线轧制

数年的商业实践业已证明,175～250mm 小方坯,可以50～80t/h.流的速度进行连铸生产。铸坯切定尺时即可接着直接轧制出成品材,或者是轧成更小的方坯或圆钢。连铸机与在线感应加热装置及轧机配合工作,可以生产出100～150mm 小力坯,且不致降低生产能力。实践表明,连     

天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步

分析了天钢原150mm小方坯连铸工艺生产出的盘条性能不稳定的问题，对SWRH82B高碳钢盘条的生产技术进行了研究与创新。采用复吹转炉冶炼、LF、VD炉外精炼、Ф150mm小圆坯连铸生产高速线材的短流程工艺，并对钢水洁净度、铸坯中心偏析、盘条的组织改善等方面进行有效控制。经生产实践验证，该工艺生产出的SWRH82B盘条性能稳定，盘条整体水平提高，达到钢绞线用盘条的质量要求。     

高碳钢方坯凝固质量研究

阐述了高碳钢方坯的生产现状及内部缺陷的成因,研究了二冷比水量、过热度和拉速对铸坯内部质量的影响。结果表明,在没有末端电磁搅拌和轻压下的条件下,满足高碳钢150mm2方坯质量要求的最佳工艺为:比水量0.75L/kg、过热度不大于25℃、拉速2.1m/min;铸坯中心缩孔不大于2.0级、中心疏松不大于1.5级、中心碳偏析指数不大于1.08。     

凝固末端电磁搅拌技术的应用与实践

介绍了凝固末端电磁搅拌技术在酒钢宏兴炼轧厂3#方坯连铸机的应用实践,通过结合150 mm×150 mm小方坯连铸过程的工艺条件,对凝固末端电磁搅拌技术冶金原理的理论研究,验证了凝固末端电磁搅拌技术对连铸坯内部质量的影响。实践表明:凝固末端电磁搅拌技术能够有效改善中心偏析、V形偏析、中心疏松和缩孔缺陷,并且中心偏析的变化值和平均值都能显著减小,对高碳钢铸坯内部质量的改善效果明显。     

小连轧生产线用150mm方坯轧制Φ12～14mm直条圆钢

介绍了小连轧生产线用150mm方坯替代120mm方坯生产Φ12～14mm直条圆钢工艺。     

柳钢40Cr方坯内部质量分析

取样分析柳钢150t转炉系统生产40Cr方坯过程中,精炼、中间包、铸坯的氧、氮、夹杂物及方坯内部低倍组织。对各个生产环节的实际效果进行评价,并探讨优化工艺的方向。