硫铝酸盐自应力管爆裂的原因和防止措施

我国使用硫铝酸盐自应力水泥(简称B_4水泥)生产硫铝酸盐自应力管(简称自应力管)是从70年代后期开始的。到了80年代,全国各地已普遍采用。10年来,采用B_4水泥生产的自应力管,其数量已占各类自应力管总量的首位。但是,近几年来B_4水泥管时有爆管发生,使用户产生了惧怕心理,败坏了产品声誉。现就爆管问题谈谈我的见解,供同行参考。一、爆管原因 B_4水泥管的爆裂大都是在管道正常运行一年以后发生的。据实地了解,爆管的运行管线,其内水压力一般都在0.2～0.4MPa,埋深及保护层厚度在标准规定范围内,配筋基本上按70年代的配筋图配置。爆管开裂处都是环筋被切断,而且多数没有颈缩现象。爆裂部位有承口斜坡段,也有管身。爆管的时间     

自应力管爆管原因分析

自应力钢筋砼输水管是利用自应力水泥的膨胀能张拉钢筋而产生预应力的钢筋砼管(简称自应力管)。它已广泛用于城乡供水、农田排灌、小型水电站等工程。据1989年统计,自应力管年产量(3227km)约占同期水泥压力管产量(4425.38km)的3/4。产量如此之大,如果生产控制不严、使用不当,将会给国家带来损失,给企业、行业带来不良影响。爆管包括以下四种状况:管身爆裂;承口及其斜面胀坏;管身保护层脱落;插口胀坏。爆管的原因很多,概括有以下几方面: 一、自应力水泥方面     

用粉煤灰调节自应力水泥能级和抑制后期膨胀

本文对自应力硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥生产的自适应力管发生爆管的原因进行了分析。提出内掺粉煤灰调节自应力水泥的能级和抑制后期膨胀。试验结果表明，内掺１５％粉煤灰，其自应力值下降５０％左右，稳定期明显提前期膨胀率也相应减小。文中初步搪塞了粉煤灰调节能级和抑制后期膨胀的机理。     

自应力管安全配筋设计的探讨

目前我国自应力管配筋设计仍沿用60年代预应力管的设计理论,配筋普遍偏保守、集中,既浪费钢材又不能充分利用砼膨胀能。但同时有少数厂配筋偏低。近几年多次发生爆管,影响自应力管声誉。所以探讨自应力管的安全配筋设计是非常必要的。《膨胀和自应力水泥及其应用》一书按管     

前期爆管研究

我们通过模拟试验对自应力硫铝酸盐水泥混凝土压力管的前期爆管现象进行了全面的研究．认为碱害是导致前期爆管的根本原因；提出了混凝土的安全含碱量为３ｋｇ／ｍ３；总结了前期爆管和外观特征及其一般规律；提出了制管厂试验室对前期爆管的预测方法；并且从水泥和制管两个角度，提出了较为完整的防止前期爆管的技术措施；认为前期爆管是完全可以避免的。     

自应力硫铝酸盐水泥的制管适用性

自应力硫铝酸盐水泥(简写为自应力 CA(?)水泥)自1974年问世以来,主要用于制作自应力混凝土输水管。在国内诸多的自应力水泥品种中,该水泥发展较快,已有四五家专业生产厂,年产15万吨左右,有75%以上的自应力管厂使用。大家知道,该水泥曾荣获国家二等发明奖,享有盛誉,然而,最近几年却因连续发生爆管事故,给其使用前景蒙上了阴影,以致行业主管部门行文禁产禁用60级产品。因此,在使用20年以后的今天,重新认识其制管适用     

小口径自应力管爆管原因及抢修方法

我厂生产的自应力管,1990年爆管120根。其中φ100的19根,φ150的30根,φ200的70根,φ300的1根。在φ200的70根爆管中,承口爆裂68根,管身爆裂的2根。爆管不仅给用户和生产厂家带来麻烦和损失,而且给自应力管造成了极坏的影响。为了挽回该产品的声誉,我们对爆管原因进行了分析,并采取了相应措施,以防爆管继续发生。同时还对爆管抢修办法作了探讨。现介绍于后,供同行参考。一、爆管原因分析 (1)配筋不足。根据《自应力钢筋砼管的生产和使用》一书,用冷拔低碳钢丝时,环向配筋率以1.0～1.5％为宜。参考有关资料,φ200管的环筋选用φ3钢筋,承口螺距为15mm,管身螺距为20mm,环向配筋率为1.18％,这样,承口壁厚应在40mm。而在实际     

自应力水泥压力管在国民经济建设中的作用和发展前景

自应力钢筋混凝土压力管(简称自应力管)是水泥压力管的主要类别之一。据不完全统计,到1982年9月底我国已生产自应力管14528.83公里,占水泥压力管总产量的60％左右;在水泥品种方面,1969年只有普通硅酸盐自应力水泥一种,现在已有普通硅酸盐、硫铝酸盐、铝酸盐、明矾石等四种自应力水泥;成型工艺由原来的离心法又增加了立式振动法和悬辊法;产品规格在100—1000毫米的范围     

提高自应力混凝土管质量的主要途径

本文从自应力水泥和混凝土配合比，钢筋骨架，管模质量和生产质量控制等方面论述了影响自应力管质量的诸因素，并提出了控制自应力管质量的措施。     

自应力管后期膨胀与爆破力学分析

热门几年的铝酸盐自应力水泥和硫铝酸盐自应力水泥,当近几年连续出现管道爆裂事故以后,许多管厂想用又怕用,即使用了,也忧心忡忡。作者认为,制管厂的技术生产管理部门应该对自应力水泥的水化机理、化学成分、性状(细度、存放时间)和温度对自应力砼膨胀过程的影响,砼配比、离心速度和时间、蒸养和水养制度对自应力管膨胀的影响,管子配筋(数量与部位)与膨胀各阶段力学状态的关系等,都要有深刻的了解,要把它们结合起来,综合考虑,分析矛盾,提出有效对策,把自应力管的生产工艺水平和质量提高一步。这几种自应力水泥的水化机理和性能指标,自应力管的离心成型工艺及其控制,产品的质量事故分析和处理,均有不少报道和介绍,这里就不再赘述了。下面仅就自应力管的后期膨胀与爆裂从力学的角度加以分析和探讨。     

村镇改水中的新管材——φ75mm自应力钢筋砼输水管

自应力钢筋砼输水管已广泛用于城乡供水、农田排灌、小型水电站等工程。据1989年统计,自应力管年产量3227公里,约占同期水泥压力管产量4225.38公里的四分之三,其规格为φ100mm～800mm。我厂是国家建材局定点生产自应力钢筋砼输水管的企业,年产φ100mm～500mm自应力管500公里以上。产品主要用作市、县、镇自来水厂的主管道。φ100mm以下的配套进户支管,一般采用铸铁管、镀锌管及PVC硬质塑料管。这三种管材都有一定的缺陷。铸铁管及镀锌管造价高,接头为刚性,长期使用会锈蚀和结瘤,影响通水能力,水质变黄,对健康有害;PVC硬管易老化,易受气温变化影响,爆管时有发生,使用寿命较短。根据上述情况,我厂于1989年召开了上海市和江苏省部份使用自应力钢筋砼输水管的用户座谈会。会上同志们要求栽厂设计试产为村镇水厂配套使用的小口径自应力钢筋砼输水管。根据以上要求,我厂于1990年初,参照《GB4084—83》标准研究设计了φ     

关于自应力管结构设计的几点见解

一、前言我厂从1969年开始生产自应力水泥压力管。多年来,对如何进行经济合理的配筋?自应力值应控制在什么水平上?管道在外荷内压作用下承载能力是多少?如何提高自应力管工作压力?始终是我们探索的问题。我们参照《膨胀和自应力水泥及其应用》一书中有关自应力砼压力管的计算方法及TJ10—74钢筋砼结构设计规范(试行),使用BASIC语言编制了微机计算程序,进行了多次运算,现就有关几个问题提出一些看法。     

水泥回转窑余热锅炉堵灰爆管原因及措施

我厂水泥回转窑余热锅炉自2000年11月投产以来,频繁发生故障,主要是过热器、凝渣管部位严重堵灰,过热器爆管等。2001年2～6月累计发生严重堵灰9次,爆管5次,严重影响了正常生产。通     

安全型自应力硫铝酸盐水泥

一种可用于制造自应力混凝土压力管的安全型自应力硫铝酸盐水泥在石家庄市特种水泥厂制成。用该水泥制成的自应力混凝土压力管     

钢纤维增强自应力混凝土压力管

自应力混凝土最适合在三向限制条件下的制品或建筑中应用,如用于生产自应力钢筋混凝土压力管、我国膨胀和自应力水泥的使用量,有90％左右就是用于生产这种管材的(100～1000mm)。在自应力钢筋混凝土压力管中,混凝土的压应力是在连续配置的钢筋限制条件下发挥自应力水泥的膨胀作用来实现的。生产实践和试验计算表明,钢筋的分散程度对压力管的力学性能有较大的影响。通常在配筋率相同的情况下,钢筋直径越小,分散程度好,自应力值越高,因此,有可能通过掺入乱向短钢纤维在混凝土中建立压应力。钢纤维在自应力混凝土压力管中的应用能否取得成功,主要取决于它对自应力水泥混凝土膨胀的限制能力。为了探明这种限制能力,我们进行了乱向短钢纤维增强的自应力混凝土的基本性能试验和不同口径的钢纤     

硫铝酸盐自应力混凝土压力管

本文阐述了二水石膏、水泥用量和配筋率对硫铝酸盐自应力混凝土性能的影响。定量地给出配筋率与限制膨胀应变（或自应力）作者采用正交试验法和方差分析，系统地研究了复合外加剂对硫铝酸盐自应力混凝土自应力的影响。最后提出自应力混凝土管的弹性理论计算模型，并分别计算出几种管的坏向自应力及环向钢筋拉应力。针对传统的线性理论计算法，给出相应的修正系数。     

我厂引进工作的回顾

株洲水泥管厂建于1959年。1973年以前主要生产水泥电杆,后逐步发展,先后增加了自应力和预应力水泥压力管。为了使我国一阶段预应力水泥压力管的生产有新的突破,经上级     

自应力硫铝酸盐水泥压力管使用性能的商榷

自应力硫铝酸盐水泥压力管使用性能的商榷周玉永（四川内江水泥制品厂）一、前言目前在自应力管的设计和质量控制方面一半是凭经验，一半是凭理论。这是因为影响自应力砼性能（主要是砼抗拉强度和自应力值）的因素多而复杂，而且不能精确测量。但是只要我们善于运用先进的...     

硅酸盐自应力管生产质量的工艺技术控制

自应力管的生产,在我国虽然已有20多年的历史,但作为产品质量的主要影响因素——膨胀破坏和纵向裂纹仍难以避免。特别是硅酸盐自应力管的生产,由于其生产工艺不易控制,上述问题就显得更为突出。硅酸盐自应力水泥,由于其原料广,价格便宜,膨胀稳定期短而在自应力管生产中仍被普遍应用。因此,如何保证硅酸盐自应力水泥质量,从而达到自应力管的优质高产,也就成为每个硅酸盐自应力管生产企业所关注的一个普遍问题。近年来,结合全面质量管理活动,我们对历年来我厂自应力管生产过程的检验测试     

在自应力管生产工艺上开发应用有效膨胀能测控技术的研究

本文系统研究了自应力硅酸盐水泥及其混凝土的有效膨胀的产生机理及试件的限制膨胀特征，开发应用了测控与估算试件实际有效膨胀比能的新技术。通过多组影响比能的诸正交试验分析，总结出了最佳工艺因素，并用于制管实践的试控，取得了显著的经济效果，这就为解决用自应力硅酸盐水泥和在直径，高工压自应力管开辟新的技术途径，并为正确评估自应力水泥及其混凝土的质量，提供了科学的理论依据。其测控方法具有测试简便，重演性及可靠