铸造工艺对ZL114A铝合金铸件性能的影响

通过试验和数值模拟方式研究了重力铸造和低压铸造两种浇注方式对ZL114A铝合金平板铸件组织和性能的影响。结果表明,在熔炼工艺、热处理工艺相同的情况下,低压铸造铸件的力学性能均高于重力铸造铸件的性能,特别是伸长率明显;重力铸造条件下,铝液充型过程金属液易产生紊流,引起双层氧化膜裹着气泡卷入铸件使铸件产生缩松和气孔,其是试样断裂的裂纹源;重力铸造时由于缺乏有效补缩压力,铸件内部有明显缩松缺陷;低压铸造可以使金属液平稳充型,铸件中不会卷入双层氧化膜,而且铸件无明显缩松缺陷。     

压力对ZCuZn16Si4合金补缩特性的影响

通过试验和数值模拟的方法研究了铜合金低压铸造过程中压力对ZCuZn16Si4合金补缩特性的影响.结果表明在适当的压力范围内不同的压力将导致不同的冒口补缩距离,同时与重力铸造相比,压力能大大改善液态金属补缩特性.在数值模拟计算过程中还注意到,目前的缩松判据还不能很好地预测低压铸造铜合金铸件的缩松缺陷.     

ZM-5合金铸件压力结晶的探讨

一、前 言 为了提高铸件致密度及合金的工作性能,有效地消除铸件内部分散性孔洞所引起的铸造缺陷,我们采用压差铸造工艺。该工艺是低压铸造和压力下结晶两种工艺方法的综合,其特点是靠控制型腔中作用于金属液的反压力来调节金属液上升速度,同时压力场的作用贯穿于充型、结晶、凝固的全过程,使铸件得到较好的补缩,能明显地改善铸件内部组织和表面质量,提高铸件机械性     

机车电机盖的铸造工艺优化

针对机车电机盖轴承孔的缩松问题,从熔炼和冷铁冒口工艺进行分析,并利用Magma仿真软件对原铸造工艺进行优化设计,合理设计冒口颈尺寸,充分利用金属液共晶膨胀在铸件内建立内压力以抵消其二次收缩,消除了缩松缺陷。     

基于数值模拟的低压铸造铝合金压气机壳浇注系统的优化

为了消除低压铸造中AC4C铝合金压气机壳铸件的缩松缺陷,利用ProCAST软件进行了铸件充填和凝固过程的数值模拟。根据仿真结果对铸件的浇注系统进行了分析优化。结果表明,浇注时铸件无法按顺序凝固,且缩松较多。将铸件反置,并使充填压力从0.035 MPa减小至0.028 MPa,金属液的充填过程趋于稳定,但铸件热节处仍存在缩松。最后,通过增加铸件冒口,缩松缺陷基本消除。根据仿真结果成功铸造出形状完整、表面光滑和显微结构致密的AC4C铝合金压气机壳铸件。     

高铁用大型复杂铝合金枕梁铸件低压铸造工艺研究

针对ZL101A高铁用大型复杂铝合金枕梁铸件的特点,开展了高溃散性型芯技术、铸造工艺方案设计、铸造CAE数值仿真技术及熔体处理技术等的研究。研制结果表明:铸件采用低压浇注方法,底注式浇注系统,顶部放置冷铁无冒口设计,浇注铸件时适当降低金属液升液充型速度,加大铸件凝固时的压力,同时改善铸型排气能力,研制出的铸件内部质量优良,达到设计要求。对实现高速列车关键部件的国产化具有重要意义。     

铝合金动圈骨架低压铸造工艺数值模拟研究

动圈骨架是电动振动台的核心构件，低压铸造因金属液平稳充型、顺序凝固，适合生产存在薄壁的铸件。基于ProCAST软件对ZL302铝合金动圈骨架进行低压铸造数值模拟，设置浇注温度为690～730℃,砂型预热温度为30～100℃,保压压力为23～33 kPa。采用正交试验研究浇注温度、砂型预热温度、保压压力对铝合金动圈骨架低压铸造成形的影响。结果表明，随着浇注温度升高，金属液充型效率提高，铸件的缩孔缩松率降低；砂型预热温度升高对金属液充型效率影响较小，但延长铸件凝固时间，有利于铸件补缩；低压铸造凝固过程中提高保压压力，有利于铸件补缩，铸件内部缩孔缩松体积由0.13 cm³降至0.11 cm³。实际生产过程中，在保证砂型强度的前提下，适当增加保压压力以减少缩孔、缩松缺陷。     

ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件低压铸造工艺研究

以ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件为研究对象,分析了该壳体的结构和工艺特点,采用砂型低压铸造工艺,同时采用缝隙式浇注系统,铸件上部设置大冒口,底部放置冷铁,金属液通过缝隙浇口对铸件进行充型和补缩制定了工艺参数。结果表明,通过适当调整浇注温度、结壳增压压力和时间以及增加一个缝隙浇口和立筒等改进措施,可以改善铸件的内部质量,成功制造出了符合要求的ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件,并确定了有效的ZM4镁合金砂型低压铸造工艺。     

MAGMAsoft在水工机械中的应用

介绍了铸造CAE软件MAGMAsoft在水工机械零件铸造中的应用。通过仿真模拟铸件浇铸过程中金属液在型腔中流动的方向与速度以及铸件凝固成型过程，预测铸件可能产生缺陷的位置和类型；根据预测结果和理论计算，改变冒口、设置冷铁、改变控制参数，对铸件的铸造工艺进行优化。实践证明，应用MAGMAsoft软件对铸件进行缺陷分析和工艺优化可以短周期、低成本地确定铸造工艺，提高铸件质量。     

薄壁铝合金铸件低压铸造的数值模拟与工艺优化

利用ViewCast软件研究了薄壁铝合金筒状铸件的低压铸造充型凝固过程,获得了低压铸造过程中温度场、流动速度场的分布.模拟结果显示,铸件上法兰处将产生缩孔、缩松缺陷.根据模拟结果及理论分析改进初始工艺,在产生缺陷的上法兰处安放冒口.对改进后的工艺重新进行模拟,结果表明,冒口有效地补缩了上法兰部位,消除了缩孔、缩松缺陷.