铟的生产技术进展及产业现状

综述了铟的资源、应用、富集回收及提纯工艺的现状和发展。在对中国铟产业与发达国家分析比较的基础上，指出我国铟产业存在的问题，提出了确保我国铟产业的可持续发展的建议与对策。     

支持我国铟产业发展的对策研究

日本和韩国把全球稀缺矿产资源——铟列为战略矿产资源储备。我国虽然是世界铟生产和出口大国，但铟产业结构不合理，生产集中度低，开采和加工过程中资源浪费严重，加之生产企业竞相压低价格出口，出口定价权长期被国外铟消费企业控制，致使我国铟产业陷入日本等国家设计的“低水平发展循环陷阱”。因此，国家应加强对铟资源的保护，加大对铟生产技术研发的投入，建立我国铟资源的战略储备和商业储备，制定行之有效的鼓励政策，支持和促进我国铟产业健康快速发展。     

从产业链视角谋铟产业话语权

作为我国优势战略资源的高科技产品关键原材料金属铟,由于行业盲目扩张、内部无序竞争,日、美等买方通过控制产业链的下游技术与市场,逐渐掌握了市场“话语权”,金属铟的价格长期处于低谷。为充分发挥我国铟产业资源优势,提高我国铟产业在世界市场上的地位,从产业链视角谋求铟产业话语权,是一条可行之路。     

铝产业发展现状与展望

铟是一种稀散金属,是电子、电信与光电产业不可缺少的关键材料之一,中国是世界铟资源大国,同时也是铟出口大国,原生铟产量占全球原生铟产量的60％以上,对全球铟市场影响巨大。     

2013铟铋锗市场分析

铟中国需求趋增但铟价仍难向上突破2012年,因全球经济低迷,铟消费显著下降20%,中国生产基本稳定,出口减少。国内现货交易所推出铟交易,推动投资性需求,国内贸易活跃,价格上涨,吸引了进口,当年铟的贸易实现净进口,国内库存增加而且显性化、集中化。国家收储80吨精铟,市场反映平淡。随着国内平板显示产业的突破性进展,我国对铟靶材需求将较快增长,但国内铟靶材生产仍未突破技术瓶颈,2013     

铟价将继续上涨

铟资源的稀缺性及应用的广泛性得到市场高度认同。全球经济复苏促使铟需求增长较快,而供应有限;产业秩序和贸易形势逐渐好转,价格话语权有所提升;投资需求将放大铟的供需矛盾。未来铟价将继续上涨。     

铟二次渣综合回收铟铜试验研究

文章通过对铟二次渣进行焙烧、浸出、沉铜、提铟试验研究，找到了从铟二次渣中回收铟、铜等有价金属较好的工艺，控制合适的工艺条件，可产出99．99％的精铟产品，该工艺铟、铜回收率均可达80％以上。     

铟价异常 触发行业隐忧之痛

<正>多年来,泛亚有色金属交易所对铟的商业收储,导致铟价不断抬升,促使厂商通过扩产来获得利润,铟产量增加。而实际下游需求由于技术受限等因素,并没有随之增长。持货商希望不断通过商业收储来吸纳过剩的现货,但一旦商业收储暂停,市场重归供应过剩,铟市场累积风险爆发,将严重打击铟产业。2014年11月末以来,国内铟价波动异常,无锡、云南、上海各电子盘报价系统报价混乱,价格出现急速下跌。无锡电子盘现货精铟价格从11月24日的5030元/千克急跌至2015年1月14日     

从工业废料中回收铟、铜、银

对含铟铜银废料以酸溶—水解除铟—氯化沉银工艺处理，可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数，所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99．99％。     

让创新驱动成为铟行业发展的不竭动力

2014年,我国的铟行业在特有的繁荣背后存在着隐隐的忧虑,在金融创新支撑下,铟价已突破5000元关口。相对而言,铟应用发展则相对滞后。能否继续保持金融创新和技术创新,进一步推动下游应用,将左右我国铟行业走向。为此,中国有色金属工业协会铟铋锗分会于4月23-24日在浙江杭州召开了主题为"金融创新与应用发展"的"2014年中国铟业论坛"。本次论坛上,中国有色金属工业协会副会长、铟铋锗分会会长王琴华指出,铟行业在持续增强高端应用技术的创新能力,并以创新驱动发展的同时,要积极探索新的商业模式,注重金融化与风险防控并重,同时进一步完善价格形成机制,不断增强铟产业国际话语权。王会长的讲话为铟行业的发展明确了方向。     

从锌渣中提取铟的工艺研究

铟是一种优势稀散金属,是现代高新技术产业的重要支撑材料,其市场需求不断扩大。目前,我国铟提取量居世界前列,但因提取技术原因,效率较低。本文分析现阶段几种从锌矿中提取铟的方法,重点描述机械活化和加压氧化两种工艺在锌渣中高效率浸出铟的应用。     

含铅烟灰高效浸出铟的工艺研究

铟作为一种多用途的稀散金属，应用前景十分广泛，若能高效回收利用，将具有极大的经济效益。但由于铟的存在形式复杂，导致铟的提取十分困难，因此如何从含铟物料中高效回收铟成为技术关键。以某复杂铅基多金属固废协同冶炼过程产生的含铅烟灰为原料，采用“硫酸化焙烧—多段逆流水浸”工艺实现铟的高效浸出，考察了焙烧过程温度、时间、酸料比（质量比），以及水浸过程温度、时间、液固比对铟浸出率的影响。结果表明：在焙烧温度330 ℃、焙烧时间4 h、酸料比0.5 g/g，常温水浸，水浸时间2 h、液固比5 g/g的条件下，铟的浸出效果最好。与常规浸出及氧压浸出相比，铟的浸出率提高到96%以上，实现了铟的高效浸出。     

铟在光伏中的应用

光伏产业蓬勃发展。铜铟镓硒电池是近年发展最迅速的一类薄膜型化合物太阳能电池,铟是其中最关键的元素之一。然而铟的稀缺也制约着铜铟镓硒电池的大规模应用。依靠技术进步,合理开发利用铟资源,是铜铟镓硒光伏电池发展的必由之路。     

中国金属通报

中国需求趋增但铟价仍难向上突破 2012年，因全球经济低迷，铟消费显著下降20%，中国生产基本稳定，出口减少。国内现货交易所推出铟交易，推动投资性需求，国内贸易活跃、价格上涨、吸引了进口、当年铟的贸易实现净进口     

含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究

试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Fe^3＋、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1．8倍条件下还原180min，Fe^3＋的还原率达到91．5％；中和沉铟时控制终点pH=4．5，沉铟率达到94．2％；在25℃下萃取5min，铟萃取率为90％。     

降低高酸高铟预中和石膏渣含铟量的工艺研究

湿法炼锌赤铁矿法回收铟的主要工艺流程为利用二氧化硫还原浸出低酸浸出渣中的铟，还原浸出后液酸度约30 g/L,需要预先中和使酸度降至10 g/L,然后加入碳酸钙中和沉铟、富集铟，沉铟渣经浸出、净化、萃取等工艺流程回收铟。预中和过程中产生的石膏渣会夹带部分铟，造成铟的损失。本文通过进行单因素试验，研究预中和液中Fe³⁺浓度、终点酸度及反应时间等试验条件变化对预中和石膏渣含铟量、石膏渣沉降及过滤性能的影响。试验结果表明，由于In³⁺与Fe³⁺性质相似，在黄钠铁矾形成过程中，In³⁺可部分取代Fe³⁺形成晶间化合物进入渣中，因此Fe³⁺含量越高，预中和石膏渣含铟量越高；终点酸度小于10 g/L时，溶液中的Al、Si易生成胶状物，与Ca化合生成钙铝黄长石沉淀，影响矿浆沉降性能及过滤性能，终点酸越低，石膏渣含铟量越高，过滤性能越差；随着反应时间的延长，溶液中Fe²⁺氧化成Fe³⁺的量越多，石膏渣含铟量逐渐增加。     

从含铟低的复杂锑铅精矿中富集铟

本文介绍采用氯化循环浸出，中和水解除杂质多段富集铟，铟富集４２倍多，获得含铟２．５６％－６．０９％的铟精矿，铟的总回收率为７８％     

受干旱影响广西南丹有色金属减产约30％

西南旱情的影响正向相关产业蔓延。日前，在有“世界铟都”之称的中国有色金属重镇——广西南丹县，由于持续干旱导致用水紧缺，当地有色金属企业已减产约30％。     

株冶铟冶炼过程及改造

本文介绍了国外铟提取的方法及株冶铟冶炼过程，分析了铟回收率低的原因以及影响铟回收率的各因素，提出了提高铟回收率的途经和措施，可使铟的总回收率从原来的２２％－２６％提高到６０％以上。     

铟到用时方恨少

铟属稀有战略金属，比肩稀土。中国是全球最大原生铟生产国和供应国。铟价已多年持续在低位运行。国人需要长远的战略思维，在不断拓展铟的应用领域的同时，要不失时机地多层面地强化战略收储工作，大可不必为创汇而出口。莫道用铟时方恨少。