粗中轧平剖式减速箱存在问题的分析与改进

介绍了宝钢集团八钢公司轧钢厂1#高线机组及粗中轧平剖式立式减速箱结构形式,针对该机组10#立式轧机平剖式联合减速箱存在的问题进行了分析总结,将平剖式减速箱改为立剖式,改进了轴系的轴向定位、优化了各轴承的密封及间隙控制.改进后的减速箱运行可靠,检修方便,降低了设备维护费用,对其它平剖式立式轧机减速箱同类问题解决具有指导作...     

粗轧机减速箱齿轮损坏分析及改进措施

针对小型机组粗轧机减速箱齿轮点蚀、断裂损坏频繁问题,从轮齿断裂形式及承载受力状况进行了分析计算,找出了损坏频繁的原因,并采取增大齿轮模数、齿宽,以及提高齿轮加工装配精度等措施,使减速箱承载能力得到有效提高。经生产实践证明,改进后的减速箱运行使用状况良好。     

减速箱的安装、使用和维护

在很多种机械传动装置中，减速箱是一必不可少的部件，正确的安装、使用与维护可以提高机械设备的使用性能，延长使用寿命，节省使用成本，提高其使用率。现就减速箱的安装、使用与维护等谈谈笔的实践经验。     

辊式矫直机减速分配箱承载能力的研究

介绍九辊矫直机减速分配箱的传动形式,对减速箱和分配箱分别进行受力分析,根据计算结果分析出减速分配箱 受力的薄弱环节,为设备的正常使用提供了理论参考依据。     

聚乙烯装置减速箱输入轴油封泄漏原因分析与处理

全密度聚乙烯装置造粒系统的减速箱工作时由于输入轴油封泄漏而给装置的正常生产带来很大的影响.对减速箱输入轴油封泄漏原因进行了分析,表明基础振动大、油封座孔与旋转轴偏心大、油封老化是造成油封泄漏的主要原因.提出了加固地基、油封座孔与旋转轴重新校正对中和更换新油封等措施,试车检验表明,输入轴油封漏油明显减少.     

粗轧1#减速箱技术攻关改型

宝钢集团八钢公司轧钢厂型材分厂小型机组随着产品结构的不断优化、调整和优特钢、品种钢轧制,1#轧机减速箱负荷随之增加,齿轮发生点蚀、剥落、折断、变形,设备事故率不断增加,大大制约了生产节奏.通过齿轮改型和其它技术手段的合理运用,达到满足生产、提高作业率、降低成本、创造最大效益的目的.     

搅拌机减速箱国产化改进与性能提升

对原进口搅拌机减速箱输出轴上圆柱齿轮齿面点蚀、齿面磨损、轮齿折断等现象的失效原因分析及理论计算,在齿轮材料、加工工艺、结构优化设计等方面提出改进措施,并进行相关失效零部件及箱体国产化制造,实际使用证实了良好的经济效果。     

二级分流式双圆弧齿轮减速箱的振动特性研究

介绍了目前在我国油田应用最广的５３ｋＮ．ｍ二级分流式双圆弧齿轮减速箱振动特性分析中,振动分析模型的建立、振动方程的求解、减速箱的基本振动特性等问题。获得了两级分流式双圆弧齿轮减速箱在对称激励下的响应也是对称的;低速级齿轮的啮合状况是影响减速箱动特性的主要因素,高速级齿轮的啮合状况只影响高速轴及高速轴上齿轮的振动;轴承处的振动和与其相邻齿轮的横向振动一致性较好等结论。     

螺杆泵减速箱可靠性分析及优化设计

本文对３３１型螺杆泵减速箱的故障率进行可靠性数据处理,认为原减速箱的平均寿命没有达到预期的要求。作者通过对原减速箱的结构及其失效形式进行分析,提出了相应的对策,同时对齿轮的啮合参数进行了优化设计。实践证明,新设计的减速箱使用寿命得到了提高,取得了显著的经济效益。     

行星齿轮减速箱刹车结构形式的改进

介绍了行星齿轮减速箱的刹车结构,对刹车结构形式存在的问题进行分析及结构改进设计,取得了较好效果.     

宝钢1420轧机主传动齿轮箱的研制

本文介绍了1420轧机主传动齿轮箱的主要参数、结构特点、制造难点与要点和研制体会.     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

冷轧机组斜楔调整装置的应用及故障分析

介绍了冷轧机组斜楔调整装置在应用中出现的故障,通过实践提出了故障排除方法,对于采用斜楔装置作调整执行机构的机械设备有较大的借鉴意义     

热连轧机垂直振动的建模与仿真

针对某钢厂热连轧机在轧制过程中出现的异常振动现象，采用理论分析和试验模态分析，建立了一种较全面的分析热连轧机垂直振动的动态仿真模型。通过计算机仿真并与实际结合，得出轧机异常振动是由于传感器连接杆和传感器壳体的不合理相对运动耦合的结论。最后对传感器壳体进行结构动力学修改，修改后，消除了异常振动，解决了该热连轧机的自激振动。     

810 mm扁钢轧机过程控制系统的开发与应用

分析某钢厂810 mm扁钢热连轧生产线的特点,对参数模型、设定计算等方面进行详细分析,指出过程控制系统的发展趋势。     

粗轧带钢液压宽度控制系统仿真与试验研究

针对上海宝钢集团公司2050热轧机组的特点，建立了粗轧带钢液压宽度控制系统的动力学仿真模型，并利用短行程控制的现场试验数据对数值仿真结果进行验证，得到相吻合的结果。在此基础上，对不同参数和工况下液压宽度控制系统对带钢品质的影响进行了分析，为轧制系统的离线仿真和优化设计提供了有效的途径。     

梅钢1420平整机组辊型及轧制工艺参数优化

针对梅钢1420双机架平整机组的板形问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以机组成品板形良好作为优化目标,对1#、2#机架工作辊与支撑辊辊型进行了优化设计,并在此基础上根据轧制工艺参数的特点分静态和动态两种形式对1#与2#机架轧制压力、1#与2#机架弯辊力、前张力、中张力以及后张力等7个关键轧制工艺参数进行了综合优化,取得了良好的使用效果,大大降低了现场板形的封闭率,具有进一步推广应用的价值。     

锂电池极片辊压机刚度分析与结构优化

在锂电池极片加工过程中,由于其高能量密度要求与涂覆材料力学性能存在矛盾,故需要根据极片所需压缩比严格控制辊压力的大小,而实际中,轧辊特性使两辊之间窄缝距离的直接测定不容易,因此难以通过物理样机试验的方式直接得到生产过程中辊缝与辊压力之间的关系。针对该问题,简化了辊压过程中的物理量,建立了整机和极片变形的数学模型,利用数学模型间接得到整机辊压力与辊缝变化之间的定量关系。采用仿真驱动设计的方式,基于响应面法和多目标优化算法得到整机的设计优化结果。测试试验表明,简化的数学模型可以数字化地描述辊压机的工作情况,便于指导生产中控制极片的制造工艺参数,同时基于响应面的设计优化提高了辊压机的设计生产效率。     

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。