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我公司所产ZL40、ZL50轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图1所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽25mm,槽深46mm,槽间距为80mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图2所示,刀杆尾部锥度为7∶24,和卧式铣床主轴锥孔配合(若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度);刀… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1980,(7)
这种倒角刀是一种除去杯状冲压件口边毛刺的组合刀具。其结构如图所示。这种倒角刀由刀杆1等组成。刀杆1尾部制成装夹用的莫氏锥柄,前端铣出两个长孔槽,分别与刀板3和4滑动配合。具有双刃的刀板3靠斜楔2挤住。两个刀板4是相对装在刀杆1长孔槽里,借助压簧5使其离心向外作用,用两个锁圈6加以控制。工作时,通过刀杆上的刀板4,刮去工件内口边毛刺,并借此定心和导 相似文献
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一般空气压缩机、氧气压缩机等机组中的冷却器的上、下管板采用胀管式结构较多,即上、下管板内孔开槽,如图1所示的空气压缩机管板图。因管板孔数较多,如在一般摇臂钻上用普通刀排加工内孔槽,不仅生产效率很低,且装刀、对刀、进刀较难控制。因此,设计了专用切槽刀排。一、结构原理管板切槽刀排如图2所示。其结构及工作原理:序号10内螺旋体铣有12_(D4)×30°右螺旋槽(图3),序号14外螺旋体铣有12_(D4)×45°左螺旋槽(图4),其内孔与内螺旋体外圆配合,配合公差选择φ34d_c/D_3,并内孔与外圆偏心。偏心距为0.80毫米。当序号1刀排体装入摇臂钻床主轴孔转动时,通过序号10导向螺钉带动序号14外螺旋体与序号10内螺旋体回转,因外 相似文献
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离心式—隐形阶梯孔倒镗刀离心式,隐形阶梯孔倒镗刀的结构(见图2),它是在刀杆上铣出一个半通键槽,将刀片体置于其中,销轴穿过刀片体上的销孔,而后将销轴紧固在刀杆上。操作只要将刀杆插入孔内,刀片受孔壁阻止,自动隐形于半通键槽内,当刀片越过工件时,受机床旋... 相似文献
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水泵叶轮(材料为ZHSi80-3)内孔键槽的加工,我厂过去~直采用插削加工,由于孔小(Φ17)插刀的刀杆直径小,加工时刀杆刚性不足,加工完成的键槽表面粗糙度达不到图纸要求,出现波纹和阶梯状,装配时需要钳工修正,影响装配效率及水泵以后维修的互换性。而用键槽拉刀加工又没有拉床设备,必须设计一把专用推刀,在CA140普通车床上完成加工。1.推刀结构图1为叶轮的内孔键槽尺寸,叶轮内乱键槽部分厚度为18mm。专用推刀采用组合式结构,切削刀头部分采用高速钢材料,刀杆部分采用45#钢淬火。在刀杆上开一长腰子槽,将刀头部分镶入,二… 相似文献
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雷光生 《机械工人(冷加工)》1982,(10)
我厂加工一批零件,需要在直径为1960毫米的圆形管板上,加工出1098个直径为φ32.8~( 0.5)毫米的胀接管孔,每个胀接管孔内均有两条3毫米宽的环形槽。为了完成大量的小孔环槽加工,制作了一种能在摇臂钻上使用的偏心式内孔环槽钻杆。这种环槽钻杆能将主轴的轴向进给运动,转换为环槽加工的径向进给,使用较为方便。结构及工作原理: 相似文献
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吴悦 《机械工人(热加工)》1976,(5)
我社电焊条车间涂粉机缸套经常需要更换。缸套内孔有六条不通的长槽(图1)。这些槽在铣、刨、插等机床上加工都很困难,过去我们是用人工錾出,效率低,劳动强度大。为减轻工人劳动强度,解决生产需要,我们利用现有设备,修旧利废,制作了在G620-1车床上铣削内孔沟槽的刀杆。经过实践,提高效率十倍以上(铣一个工件只需要96分钟)。质量达到要求,由原来的手工操作,改进为机械操作,实现了一机多能。特点及使用方法:这种刀杆结构简单,使用方便,对原车床部件不需改 相似文献
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王善永 《机械工人(冷加工)》2004,(7):37-37
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8 0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆 2 内胀套 3 胀紧环4 外胀套 5 刀架 6 镗刀7 内六角螺钉 8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架… 相似文献
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我厂在T617卧式镗床上加工箱体轴孔时,经常遇到有沟槽的轴孔,而T617镗床没有径向进给装置,利用普通镗刀杆镗孔内沟槽十分困难,为此,设计制造了两种镗削沟槽的径向进给刀杆(图1、图2)。图1所示刀杆结构及工作原理:向右扳动手柄2,使滚轮3推动滑套4,联结在滑套4上的楔铁5在刀杆1的轴向槽内向右移动,楔铁5的斜面推动刀头7径向进给。刀头随刀杆旋转的同时,又作径向进给,因而完成切槽动作。切槽结束后,向左扳动手柄2,刀头7在弹簧6的作用 相似文献
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本文介绍两种在镗床上加工圆锥孔的工具,适用于重型机器制造,经使用证明,效果良好,精度较高。图1为加工短圆锥孔的专用工具。在镗床床头6上固装着空心圆柱形刀杆3,刃杆前端制成锥度并铣出凹形槽,槽内放有刀座滑轨1。滑轨的一端用铰链固定在刀杆3上,另一端可在槽内摆动。螺杆8用来调整刀座滑轨倾斜的角度。刀座滑轨上装有刀架2,与杠杆4连接。镗杆7上插有锥柄5。当镗杆进刀时,便推动杠杆4向前移 相似文献
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大直径深螺母的加工,由于螺孔深,需要采用较长的刀杆,因此刀杆悬臂量大,切削时会产生较大振动,严重影响表面加工质量。 现介绍在普通车床上加工大直径深螺母的方法。 1.加工方法 加工示意图如右边所示: 车刀3装在刀杆6的刀孔中,用螺钉2固定。刀套4与工种5内孔配合间隙为0.3~0.5mm。车削时,刀套与工件相对滑动。车刀径向进给时,刀杆在刀套内前后滑动;车刀轴向进给时,刀杆通过螺钉8及槽口b带动刀套同时作轴向运动。刀套上开有缺口a,以便于进刀和排屑。图中,刀杆材料为45钢,调质200~220HB刀套材料为HT15~33。 相似文献
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